一种新型的电磁热量表结构的制作方法

本实用新型涉及仪器仪表结构技术领域，更具体地说涉及一种电磁热量表结构。

背景技术：

目前市面上一系列大型的制冷制热设备中常利用制冷制热后水的温度差计算设备运行过程中的制冷制热总量，此时除了需要获取制冷制热后水的温度差数据，还需要获取设备运行过程中水的总流量数据，最后根据运行过程中水的总流量数据以及温差数据得出该设备运行过程中的总热量数据。

现有技术中电磁热量表均是安装在相应的管道中以测量管道中水的流量。但是现有的电磁热量表普遍采用一体化的结构，虽然在一定程度上简化了装配进程，但是却不利于后期维护拆卸，后期若需要维护检修时，需要将整个电磁热量表从管道上拆卸下来，过程十分复杂繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于拆卸的电磁热量表结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种新型的电磁热量表结构，包括管体、卡盘、转接座、主体外壳、面盖、镜片以及电路模组，所述面盖表面设有观测通孔，所述镜片贴合在面盖表面并覆盖观测通孔，所述卡盘与主体外壳底部固定连接，所述转接座卡接在卡盘上，所述管体旋接在转接座底部，所述面盖安装在主体外壳顶部，所述面盖与主体外壳组装在一起形成一个容置腔体，所述电路模组安装在容置腔体中，所述管体对外设有连接导线，所述连接导线与电路模组电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主体外壳的底部设有接线通孔，所述电路模组包括接线座，组装后所述接线座与主体外壳的接线通孔位置相对应，所述连接导线接在接线座上，所述接线座与接线通孔之间的空隙设有密封胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡盘包括环形框，沿着环形框内侧面设有环形凸条，所述转接座包括环状板，所述环状板的上端面设有两个或以上卡扣，所述卡扣呈环形阵列分布在环状板上，所述转接座与卡盘组装在一起时，转接座的卡扣卡接在卡盘的环形凸条上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环状板的中部位置设有安装通孔，所述安装通孔表面均匀地设有两个到四个第一凸起，所述管体的顶部设有立柱，所述立柱外侧面均匀地设有两个到四个第二凸起，所述第二凸起到管体上表面的距离与第一凸起的高度相匹配，相邻两个第一凸起间的间隙大于第二凸起的宽度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环状板下端面中部位置设有凸起的圆台，所述安装通孔设置在圆台处，所述第一凸起的下端面与圆台的下端面共面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆台下端面设有若干个凸块，所述管体顶部设有与凸块相匹配的凹位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体左右两侧均设有连接螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中转接座旋接在管体顶部，同时卡接在卡盘上，即通过转接座以及卡盘的组合以实现管体与主体外壳的分离式组装设计，便于相关工作人员在日后维护检修时的拆卸操作。本实用新型用于测量管道内部液体流量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卡盘结构示意图；

图3是本实用新型的转接座结构示意图；

图4是本实用新型的主体外壳结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图4，本申请公开了一种新型的电磁热量表结构，包括管体100、卡盘200、转接座300、主体外壳400、面盖500、镜片600以及电路模组700，所述面盖500表面设有观测通孔510，所述镜片600贴合在面盖500表面并覆盖观测通孔510，所述主体外壳400的外型呈圆柱体结构，所述卡盘200通过螺丝与主体外壳400底部固定连接，所述转接座300卡接在卡盘200上，所述管体100旋接在转接座300底部，所述面盖500以旋接的方式安装在主体外壳400顶部，同时利用螺丝加以固定，所述面盖500以及主体外壳400的接触面上设有相互匹配的螺纹结构，所述面盖500与主体外壳400组装在一起形成一个容置腔体，所述电路模组700安装在容置腔体中，所述管体100对外设有连接导线，所述连接导线与电路模组700电性连接。具体地，本技术方案中所述转接座300旋接在管体100顶部，同时卡接在卡盘200上，即通过转接座300以及卡盘200的组合以实现管体100与主体外壳400的分离式组装设计，便于相关工作人员在日后维护检修时的拆卸操作。

参照图4，进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，所述主体外壳400的底部设有接线通孔410，所述电路模组700包括接线座710，组装后所述接线座710与主体外壳400的接线通孔410位置相对应，所述连接导线接在接线座710上，所述接线座710与接线通孔410之间的空隙设有密封胶。现有技术中由于不存在相类似的设计，导致现有的电磁热量表接线极为繁琐，不利于拆卸与安装，同时在接线座710与接线通孔410之间的空隙设置密封胶，有效防止水汽的渗入，避免电路模组700失效。

参照图2，进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，所述卡盘200包括环形框210，沿着环形框210内侧面设有环形凸条220，所述转接座300包括环状板310，所述环状板310的上端面设有两个或以上卡扣320，所述卡扣320呈环形阵列分布在环状板310上，所述转接座300与卡盘200组装在一起时，转接座300的卡扣320卡接在卡盘200的环形凸条220上。

参照图1和图3，进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，所述环状板310的中部位置设有安装通孔330，所述安装通孔330表面均匀地设有两个到四个第一凸起340，所述管体100的顶部设有立柱110，所述立柱110外侧面均匀地设有两个到四个第二凸起120，所述第二凸起120到管体100上表面的距离与第一凸起340的高度相匹配，相邻两个第一凸起340间的间隙大于第二凸起120的宽度。对电磁热量表进行组装时，令第一凸起340穿过第二凸起120间的间隙，转动转接座300，令各个第一凸起340分别嵌入到第二凸起120与管体100上端面之间。

进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，所述环状板310下端面中部位置设有凸起的圆台350，所述安装通孔330设置在圆台350处，所述第一凸起340的下端面与圆台350的下端面共面。实际应用中，由于管体100内部流通的是温度较低的水，因此实际应用中空气中的水分子容易在管体100表面凝结，为了防止凝结所产生的水珠对渗入到主体外壳400内部，本技术方案在环状板310下端面中部位置设有凸起的圆台350，利用所述圆台350实现管体100与主体外壳400的隔离。

进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，所述圆台350下端面设有若干个凸块360，所述管体100顶部设有与凸块360相匹配的凹位130。对电磁热量表进行组装时，完成转接座300的旋接动作后，各个所述凸块360分别卡接在各个凹位130处，有效提高转接座300与管件100安装的牢固性。

进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，所述管体100左右两侧均设有连接螺纹。具体地，现有技术中所述管体100普遍是套设在待检测的管道中，如此一来将增加电磁热量表的拆装难度，而本技术方案在管体100左右两侧设置的连接螺纹，安装过程中将待检测的管道旋接在管体100两端即可，操作简便。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。