圆锯片平整度检测装置的制作方法

本实用新型是圆锯片平整度检测装置，属于。

背景技术：

电锯、油锯等在切割时最终的目的是形成一条直行的锯痕，为了保证锯痕的平行，圆锯片环形的片体跳动不能过大，圆锯片端面的平整度需要检测，现有圆锯片平整度检测装置对圆锯片的固定效果较差，容易产生较大的测量误差，且锯片大多直接裸露在外部，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供圆锯片平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了对锯片稳固固定的功能，有效提高了安全性，测量精度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：圆锯片平整度检测装置，包括底座、中空槽板、轴承、轴承安装槽、转盘、矩形条板、丝杆、滑槽、滑块、滚珠螺母座、千分表、中空筒、拉杆、弧形槽、移动板、固定板以及卡槽，所述中空槽板焊接固定在底座上端，所述底座内环形侧面下部开设有轴承安装槽，所述轴承固定在轴承安装槽内部，所述转盘安装在轴承内侧，所述转盘通过轴承与中空槽板转动连接，所述中空筒焊接固定在转盘上端面中心处，所述拉杆安装在中空筒内部，所述拉杆上端穿过中空筒上端面并向上延伸至中空筒上侧，所述固定板焊接固定在拉杆下端，所述固定板设置在中空筒内部，所述固定板环形侧面左右部均开设有卡槽，所述移动板安装在卡槽内部，所述中空筒环形侧面左右部均开设有弧形槽，所述移动板向外侧延伸至弧形槽内部，所述矩形条板安装在中空槽板上侧，所述矩形条板内部开设有滑槽，所述丝杆、滑块以及滚珠螺母座均安装在滑槽内部，所述滑块以及滚珠螺母座均安装在丝杆上，所述滚珠螺母座固定在滑块右端，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述千分表固定在滑块下端。

进一步地，所述底座内部镶嵌固定有电机，所述电机上端固定在转盘下端面中心处。

进一步地，所述矩形条板下端面右部焊接固定有转杆，所述中空槽板上端面右部固定有固定筒，所述固定筒环形侧面右部镶嵌有锁紧螺栓，所述转杆安装在固定筒内部。

进一步地，所述中空筒内部设置有弹簧，所述弹簧套装在拉杆外侧，所述弹簧固定在固定板上端，所述固定板通过弹簧与中空筒弹性连接。

进一步地，所述移动板下端面粘接固定有防滑橡胶垫，所述移动板上端面开设有握持槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的圆锯片平整度检测装置，本实用新型通过添加底座、中空槽板、轴承、轴承安装槽、转盘、矩形条板、丝杆、滑槽、滑块、滚珠螺母座、千分表、中空筒、拉杆、弧形槽、移动板、固定板以及卡槽，该设计实现了对锯片稳固固定的功能，解决了现有圆锯片平整度检测装置对圆锯片的固定效果较差，容易产生较大的测量误差，且锯片大多直接裸露在外部，具有一定的安全隐患的问题。

因添加了转杆、固定筒以及锁紧螺栓，该设计便于对矩形条板的位置进行调整，因添加了弹簧，该设计便于对锯片进行压紧，因添加了防滑橡胶垫，该设计提高了移动板的压紧效果，本实用新型使用方便，实现了对锯片稳固固定的功能，有效提高了安全性，测量精度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型圆锯片平整度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型圆锯片平整度检测装置中A处的放大示意图；

图3为本实用新型圆锯片平整度检测装置中中空筒的右视图；

图中： 1-底座、2-中空槽板、3-轴承、4-轴承安装槽、5-转盘、6-矩形条板、7-丝杆、8-滑槽、9-滑块、10-滚珠螺母座、11-千分表、12-中空筒、13-拉杆、14-弧形槽、15-移动板、16-固定板、17-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：圆锯片平整度检测装置，包括底座1、中空槽板2、轴承3、轴承安装槽4、转盘5、矩形条板6、丝杆7、滑槽8、滑块9、滚珠螺母座10、千分表11、中空筒12、拉杆13、弧形槽14、移动板15、固定板16以及卡槽17，中空槽板2焊接固定在底座1上端，底座1内环形侧面下部开设有轴承安装槽4，轴承3固定在轴承安装槽4内部，转盘5安装在轴承3内侧，转盘5通过轴承3与中空槽板2转动连接，中空筒12焊接固定在转盘5上端面中心处，拉杆13安装在中空筒12内部，拉杆13上端穿过中空筒12上端面并向上延伸至中空筒12上侧，固定板16焊接固定在拉杆13下端，固定板16设置在中空筒12内部，固定板16环形侧面左右部均开设有卡槽17，移动板15安装在卡槽17内部，中空筒12环形侧面左右部均开设有弧形槽14，移动板15向外侧延伸至弧形槽14内部，矩形条板6安装在中空槽板2上侧，矩形条板6内部开设有滑槽8，丝杆7、滑块9以及滚珠螺母座10均安装在滑槽8内部，滑块9以及滚珠螺母座10均安装在丝杆7上，滚珠螺母座10固定在滑块9右端，滚珠螺母座10通过滚珠螺母副与滑块9相连接，千分表11固定在滑块9下端，平整度检测时，使用人员先将圆锯片套装在中空筒12外侧，然后使用人员握住拉杆13并向上移动，拉杆13向上移动带动固定板16向上移动，固定板16向上移动导致弹簧压缩并产生弹力，当固定板16向上移动至设定位置时，保持拉杆13位置不动，然后使用人员握住移动板15并向外侧拉动，当移动板15向外侧移动至设定位置时，停止向外侧移动移动板15，然后使用人员松开拉杆13，然后固定板16在弹簧的弹力作用下向下移动，固定板16向下移动带动移动板15向下移动，移动板15向下移动并对圆锯片进行压紧，进而实现了对锯片稳固固定的功能。

底座1内部镶嵌固定有电机，电机上端固定在转盘5下端面中心处，电机顺时针旋转带动转盘5顺时针转动，转盘5顺时针旋转带动圆锯片顺时针转动，进而实现了对圆锯片进行转动的功能。

矩形条板6下端面右部焊接固定有转杆，中空槽板2上端面右部固定有固定筒，固定筒环形侧面右部镶嵌有锁紧螺栓，转杆安装在固定筒内部，使用人员通过对转杆进行转动，并通过锁紧螺栓对转杆的位置进行固定，进而实现了对矩形条板6的位置进行调整的功能。

中空筒12内部设置有弹簧，弹簧套装在拉杆13外侧，弹簧固定在固定板16上端，固定板16通过弹簧与中空筒12弹性连接。

移动板15下端面粘接固定有防滑橡胶垫，移动板15上端面开设有握持槽，握持槽的设计可以很方便的对移动板15进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。