一种电机扭力测试架的制作方法

本实用新型涉及电机测试装置技术领域，尤其涉及一种电机扭力测试架。

背景技术：

随着工业自动化的快速发展，不同电机的使用在自动化设备已经是常态。

通常电机厂家在规格书上都会定义不同电机的额定力矩和额定转速，如果电机已经配置好减速机的话还会定义好传动效率以及减速电机额定输出力矩。但是不同的厂家生产的电机，其技术、制作工艺、品质保证以及测试测量能力都不尽相同。因此电机选型变成研发产品非常重要的一个环节，而电机的扭矩、转速参数以及扭矩和速度之间的关联动态变化成为选型的重中之重。

现有的电机扭力测试时，因为电机大都为圆筒状，导致电机的定位难度较大，而如果电机定位效果不好，可能会影响电机扭力测试结果的准确性，因此亟需设计一种电机扭力测试架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的电机扭力测试时，因为电机大都为圆筒状，导致电机的定位难度较大，而如果电机定位效果不好，可能会影响电机扭力测试结果的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机扭力测试架，包括底座和电机，所述底座的上方对称固定有两个立板，两个所述立板之间安装有第一弧形板，所述电机位于第一弧形板的上方，所述第一弧形板通过两个对称固定设置的第一转轴转动连接有两个第二弧形板，其中一个所述第二弧形板上固定安装有连接座，所述连接座上套接有卡紧件，另外一个所述第二弧形板上通过第二转轴转动连接有手柄，所述手柄上固定有固定杆，所述卡紧件为u形卡杆，所述卡紧件上对称设置有两个螺纹段，两个所述螺纹段均贯穿固定杆，两个所述螺纹段上均对称螺纹连接有两个定位螺母，所述电机通过第一弧形板和两个第二弧形板的配合固定设置在底座的上方。

优选的，所述第一弧形板上对称固定有两个支撑轴，两个所述立板上均开设有安装口，每个所述安装口内均固定有轴承，两个所述支撑轴分别与两个轴承转动连接。

优选的，两个所述立板相背的一侧均安装有控制块，每个所述控制块均与立板相抵，且两个所述支撑轴远离第一弧形板的一端分别与两个控制块固定连接，两个所述控制块均通过定位螺钉与立板紧固连接。

优选的，所述底座上对称竖向开设有两个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓，每个所述立板的底部均设置有匹配连接螺栓的螺纹盲孔。

优选的，所述连接座远离手柄一侧的中部位置凹设有凹槽，所述卡紧件远离手柄的一侧插接在凹槽内，所述连接座通过两个紧固螺钉紧固安装在对应的第二弧形板上。

优选的，所述手柄上包裹有防滑皮套，所述防滑皮套的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过立板、第一弧形板、第一转轴、第二弧形板、连接座、卡紧件、固定杆、手柄和定位螺母的配合实现了对电机的定位，且操作简单方便，第一弧形板与两个第二弧形板的配合形成类似卡箍的结构，将电机卡接固定，保证了电机扭力测试的顺利进行，从而保证了测试结果的准确性；

2、本实用新型通过两个连接螺栓实现了立板的可拆卸，通过两个控制块对第一弧形板、第二弧形板和电机的角度进行调整，配合定位螺钉实现调整后的固定，通过在手柄上包裹防滑皮套可以减少操作过程中工作人员的手部与手柄处的摩擦，保护工作人员的手部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机扭力测试架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机扭力测试架的俯视结构示意图；

图3为图1的a处结构放大图。

图中：1底座、2立板、3连接螺栓、4控制块、5定位螺钉、6第一弧形板、7第一转轴、8第二弧形板、9连接座、10卡紧件、11手柄、12防滑皮套、13电机、14固定杆、15第二转轴、16定位螺母、17螺纹段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电机扭力测试架，包括底座1和电机13，底座1的上方对称固定有两个立板2，两个立板2之间安装有第一弧形板6，电机13位于第一弧形板6的上方，第一弧形板6通过两个对称固定设置的第一转轴7转动连接有两个第二弧形板8，其中一个第二弧形板8上固定安装有连接座9，连接座9上套接有卡紧件10，另外一个第二弧形板8上通过第二转轴15转动连接有手柄11，手柄11上固定有固定杆14，卡紧件10为u形卡杆，卡紧件10上对称设置有两个螺纹段17，两个螺纹段17均贯穿固定杆14，两个螺纹段17上均对称螺纹连接有两个定位螺母16，电机13通过第一弧形板6和两个第二弧形板8的配合固定设置在底座1的上方；

需要说明的是，第一弧形板6的上侧凹设有贴合电机13的第一弧形凹槽，两个第二弧形板8相对的一侧凹设有贴合电机13的第二弧形凹槽，电机13先放置在第一弧形板6上的第一弧形凹槽内，两个第二弧形板8分别通过两个第一转轴7与第一弧形板6转动连接，同时转动两个第二弧形板8，使得两个第二弧形板8上的第二弧形凹槽与电机13贴合，然后将卡紧件10套接在连接座9上，固定杆14上对称开设有两个插孔，卡紧件10为u形卡杆，且卡紧件10上对称设置有两个螺纹段17，先在两个螺纹段17上各安装一个定位螺母16，并将卡紧件10两侧分别贯穿两个插孔，然后在两个螺纹段17上各安装另外一个定位螺母16，旋动两个定位螺母16使得两个定位螺母16将固定杆14夹紧，实现两个第二弧形板8之间的相对固定，从而实现了对电机13的固定安装，具有操作简单和安装稳定的特点；

其中，第一弧形板6上对称固定有两个支撑轴，两个立板2上均开设有安装口，每个安装口内均固定有轴承，两个支撑轴分别与两个轴承转动连接；

需要说明的是，两个第一弧形板6通过设置在两端的支撑轴转动连接在轴承上，可以通过转动支撑轴使第一弧形板6和第二弧形板8带着电机13一起转动，从而调整了电机13驱动端的指向，方便了工作人员的测试工作，轴承优选型号为6004；

其中，两个立板2相背的一侧均安装有控制块4，每个控制块4均与立板2相抵，且两个支撑轴远离第一弧形板6的一端分别与两个控制块4固定连接，两个控制块4均通过定位螺钉5与立板2紧固连接；

需要说明的是，可以通过转动控制块4，带动第一弧形板6和第二弧形板8转动，方便了工作人员的调试操作，控制块4的外径大于安装口的内径，从而保证了安装的稳定性，可以在角度调整完毕时通过安装定位螺钉5实现控制块4与立板2的紧固连接，以此对第一弧形板6、第二弧形板8和电机13进行固定，保证了电机13扭力测试过程的稳定；

其中，底座1上对称竖向开设有两个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓3，每个立板2的底部均设置有匹配连接螺栓3的螺纹盲孔；

需要说明的是，通过设置连接螺栓3实现了两个立板2的可拆卸，螺栓3优选型号为m6；

其中，连接座9远离手柄11一侧的中部位置凹设有凹槽，卡紧件10远离手柄11的一侧插接在凹槽内，连接座9通过两个紧固螺钉紧固安装在对应的第二弧形板8上；

需要说明的是，将卡紧件10插接在连接座9的凹槽内，可以提升卡紧件10安装在连接座9上的稳定性，通过紧固螺钉将连接座9安装在对应的第二弧形板8上，方便了连接座9的拆装；

其中，手柄11上包裹有防滑皮套12，防滑皮套12的材质为橡胶；

需要说明的是，通过在手柄11上包裹防滑皮套12可以减少在操作过程中工作人员的手部与手柄11处的摩擦，保护工作人员的手部。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。