一种液压型顶破强度测试仪的制作方法

本实用新型涉及纺织物强度测试领域，特别涉及一种液压型顶破强度测试仪。

背景技术：

顶破强度测试仪用于测定编织物、针织物、无纺布的胀破强度，同时应用于纸张、皮革顶破所需之爆破力。

如说明书附图1所示，现有技术中的一种液压型顶破强度测试仪，包括机架1，机架1上连接有放置台2和定位板3，定位板3通过与其相连的手柄11上升或下降，放置台2内形成有安装孔211，安装孔211顶端的侧壁上固定连接有油膜4，定位板3上对应安装孔211的开设位置形成有大小与安装孔211相同的通孔32。在进行织物顶破强度测试时，将试样平铺在放置台2上，并转动手柄11至定位板3压在放置台2上，在油膜4下面施加液体压力，然后，以恒定的速度增加液体的体积，使膜片和试样膨胀，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度（工作原理参考网址http://www.zhangpoyi.com/news/2016/518.html）。

上述现有技术中存在以下缺陷：定位板与放置台之间通过平面之间的相互作用力对试样进行限位，通过平面之间的接触能够很好地对试样竖直方向上的位置进行限制，对试样水平方向的限位效果不够，当试样受到来自油膜的顶破力时，试样易向安装孔处聚拢，造成安装孔处的试样面积较大，造成测试结构不够准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压型顶破强度测试仪，具有能够有效增大放置台和定位板之间的接触面积，保持试样在通孔处的面积不易发生变化，使测试结果更为准确的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压型顶破强度测试仪，包括机架，机架上连接有放置台和定位板，定位板位于放置台正上方，所述放置台包括内环和外环，所述内环嵌设在外环内，安装孔开设在内环的中心处，所述内环的高度大于外环的高度，所述内环与外环之间的高度差形成有增摩台阶，所述定位板朝向放置台的一侧对应增摩台阶形成有定位台阶，所述定位板贴合在放置台上时，所述定位台阶与增摩台阶贴合在一起。

通过采用上述技术方案，在通过定位板将试样压平在放置台上时，定位台阶和增摩台阶的配合能够有效增大试样与定位板和放置台之间的接触面积，当试样受到油膜由下至上的顶破力时，由于较大的接触面积的限制，能够有效避免试样向安装孔处聚集的情况，使试验结果更为准确。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有限位板，所述限位板设置在水平面内，所述内环与限位板固定连接，并且所述安装孔穿过限位板与机架内部连通，所述外环的上表面通过与限位板之间连接弹性件与内环平齐，所述外环与内环之间为滑移连接。

通过采用上述技术方案，在将试样置于放置台上时，由于内环与外环的上表面处于同一平面内，便于试样的放置过程，然后令定位板下压，外环受力向下运动，当外环运动至最低点时，外环与内环之间的高度差所形成的增摩台阶与定位台阶相对，以便增大对试样的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述内环的侧壁上沿其高度方向均匀设置有多个导向件，所述外环的侧壁上均匀开设有多个与导向件适配的导向槽，所述导向件嵌设在导向槽内，并且导向件与导向槽之间为滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于外环与内环之间为滑移连接，在外环上下移动的过程中发生错位易造成试样发生扭动从而影响试验效果的情况，故增设导向件和导向槽，使外环能够始终沿竖直方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述内环的顶壁与侧壁的连接处形成有缓冲坡，所述缓冲坡的高度与增摩台阶的高度相等。

通过采用上述技术方案，缓冲坡的坡度相较于竖直方向的侧壁与试样之间具有更大的接触棉结，同时，在定位板下压的过程中不易造成试样受力绷紧的情况。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲坡与竖直平面之间的夹角范围在60°-75°的范围内。

通过采用上述技术方案，设置在该范围内的夹角使增摩台阶与定位台阶之间具有较大的接触面积，同时使试样受到竖直方向的力较小，不易发生过于绷紧的情况。

本实用新型进一步设置为：所述外环的顶壁上均匀开设有多个对位槽，所述定位板朝向外环的一侧对应设置有多个与对位槽适配的对位件，所述对位件与对位槽槽底之间通过球面配合。

通过采用上述技术方案，对位件和对位槽配合能够进一步增大试样与外环之间的接触面积，同时球面的配合不易对试样造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端与限位板顶壁固定，另一端与外环底壁固定。

通过采用上述技术方案，弹簧具有易变形、弹性大的特点，是一种性能良好的弹性件，适用于外环的上下移动过程。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件围绕内环均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个弹性件均匀对外环施加支撑力，使外环的上升下降过程都较为稳定，不易发生歪斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过内环与外环之间高度差所形成的增摩台阶以及设置在定位板上的定位台阶，增大与试样之间的接触面积，提高试验结果的准确性；

2.通过由弹性件与限位板之间相连的外环，由于其上表面与内环处于同一平面内，便于试样的摆放；

3.通过内环顶壁与侧壁之间连接处所形成的缓冲坡，进一步增大增摩台阶与试样之间的接触面积。

附图说明

图1是现有技术中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图3是本实用新型中用于体现放置台和限位板的剖面示意图；

图4是本实用新型中用于体现定位台阶31与增摩台阶之间配合关系的剖面示意图。

图5是图4中a部放大图。

图中，1、机架；11、手柄；12、限位板；121、弹性件；2、放置台；21、内环；211、安装孔；212、缓冲坡；213、导向件；22、外环；221、对位槽；222、导向槽；23、增摩台阶；3、定位板；31、定位台阶；32、通孔；33导向槽；34、对位件；4、油膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图2所示，一种液压型顶破强度测试仪，包括机架1，机架1上连接有放置台2和定位板3，定位板3位于放置台2的正上方，放置台2中心处开设有安装孔211，安装孔211朝上的一侧固定连接有油膜4，定位板3上与安装孔211沿同一竖直直线处开设有通孔32。

如图2和图3所示，机架1上位于放置台2下方固定连接有限位板12，放置台2由内环21以及套设在内环21外并与内环21滑移连接的外环22组成，安装孔211开设在内环21的中心处，内环21与限位板12固定连接，外环22与限位板12之间连接有多个弹性件121。弹性件121围绕内环21均匀设置有四个，弹性件121沿竖直方向设置，其一端与外环22固定连接，另一端固定连接在限位板12上，弹性件121为弹簧。当限位板12与放置台2之间存在一定距离时，弹性件121为原长状态，此时内环21与外环22的上表面位于同一平面内，以便将试样置于放置台2上。

如图4和图5所示，内环21的高度大于外环22的高度，定位板3通过手柄11控制上下运动,当需要将试样压紧在放置台2上时，将试样放置在放置台2上，扳动手柄11令定位板3向下运动至与放置台2抵接。由于内环21固定连接在限位板12上，外环22通过弹性件121与限位板12相连，故当外环22受到来自定位板3的压力时，外环22向下运动，内环21与外环22之间的高度差形成摩擦台阶，定位板3朝向放置台2的一侧形成有定位台阶31，当定位板3运动至定位板3与内环21顶壁抵接时，定位台阶31完全与增摩台阶23贴合。

如图3所示，安装孔211穿过限位板12并与机架1内部连通，内环21的顶壁与其侧壁的连接处形成有缓冲坡212，缓冲坡212与竖直平面之间的夹角在60°-75°的范围内，本实施例中缓冲坡212的与竖直平面之间的夹角为60°，增摩台阶23与定位台阶31之间的接触面积，能够令试样不易由于过大的拉伸力而绷紧，并且能够进一步增大试样与增摩台阶23和定位台阶31之间的接触面积，在对试样进行顶破测试时，机架1内部向安装孔211内通气将油膜顶起，由于试样在安装孔211处铺设平整，并且与定位板3和放置台2之间均存在较大接触面积，试样不易发生向安装孔211处聚拢的情况，使测试效果更为准确。

如图5所示，内环21侧侧壁上沿其长度方向一体成型有多个导向件213，外环22与内环21贴合的侧壁上对应导向件213开设有多个导向槽222，导向件213嵌设在导向槽222内，导向件213与导向槽222之间为滑移连接。设置为弹簧的弹性件121在上下移动的过程中由于压力作用易发生扭动，造成弹簧损坏以及试样扭动的情况，影响装置的使用寿命和测试结果的准确性，故增设导向件213和导向槽222，使导向件213和导向槽222适中沿竖直方向上下移动。外环22的顶壁上均匀开设有多个对位槽221，定位板3朝向外环22的一侧对应设置有多个与对位槽221适配的对位件34，对位件34与对位槽221槽底之间通过球面配合，当定位台阶31和增摩台阶23贴合在一起时，对位件34嵌设在对位槽221内。

上述实施例的实施原理为：将试样铺设在放置台2上，扳动手柄11使定位板3下压至放置台2上，增摩台阶23与定位台阶31贴合，对位件34嵌入对位槽221内，令油膜鼓起对试样进行顶破测试。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。