一种石蜡切片机的制作方法

本实用新型涉及一种石蜡切片机。

背景技术：

包埋是利用包埋剂将需包埋的材料粉末或其他块体结构包裹起来以提供性能支撑或化学保护的过程，生物领域中常采用石蜡作为包埋剂，包埋完成的石蜡块需要在切片机上切成薄片，以方便放入到荧光显微镜中进行观察；现有的石蜡切片机结构复杂，只能对一种厚度的石蜡块进行切片，适用范围较小，并且石蜡块在切片时容易发生移位，导致石蜡切片厚度不均、表面不平整，切片效果不够理想，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种扩大了适用范围，并能防止石蜡块在切片时出现横向和纵向偏移，保证了石蜡切片的厚度均匀且表面平整，大大提高了切片效果，且结构简单的石蜡切片机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种石蜡切片机，包括底块、底板、下压条、上压板、导柱、顶板、滑套、升降块、顶块、刀块、螺钉、旋钮螺钉和气缸，其特征在于，所述底板的下平面上固定有两个对称平行分布的底块；所述底板的上平面前侧设置有横向分布的下压条，所述上压板固定在底块1的上平面上，所述底板的上方设置有横向分布的升降块，所述升降块的上方设置有横向分布的顶板；所述升降块中嵌设有两个对称分布的滑套，每个所述滑套中均穿插连接有一个竖直分布的导柱，每个所述导柱的下端均固定在底板的上平面上并分别位于上压板的左右两侧，每个所述导柱的上端均固定在顶板上，所述气缸固定在顶板的下平面上并位于两个导柱之间，所述气缸的伸缩端竖直向下固定在的升降块的上平面上；所述顶块固定在升降块的上平面上并位于两个滑套的前侧，所述刀块通过两个螺钉固定在升降块的前侧侧面上，所述刀块的上侧贴合在顶块的下平面上，所述底板的下侧穿插连接有四个两两对称分布且可转动的旋钮螺钉，四个所述旋钮螺钉的螺纹端均向上插入螺接在上压板中；所述刀块的下侧开设有限位槽，所述限位槽的上侧内壁形成有弧形刀刃。

优选地，所述底板的上平面前侧开设有第一缺口槽，所述下压条横向固定在第一缺口槽的底面上；所述下压条的上侧开设有凹槽，所述凹槽的底面与底板的上平面等高。

优选地，所述上压板的下平面前侧开设有第二缺口槽，所述第二缺口槽扣合在下压条的上侧；所述上压板的前侧侧面上开设有矩形槽，所述上压板的上平面前侧开设有第三缺口槽，所述第三缺口槽与矩形槽相交并连通。

优选地，左侧的两个所述旋钮螺钉均位于矩形槽的左侧，右侧的两个所述旋钮螺钉均位于矩形槽的右侧。

优选地，所述刀块的前侧平面上方开设有两个对称分布的横向腰型孔，两个所述螺钉的螺纹端分别向后穿过两个横向腰型孔并均插入螺接在升降块的前侧内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型适用于多种石蜡块的厚度，扩大了适用范围，并能较好的定位石蜡块，防止石蜡块出现横向和纵向偏移，保证了石蜡切片的厚度均匀且表面平整，大大提高了切片效果，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种石蜡切片机，包括底块1、底板2、下压条3、上压板11、导柱4、顶板5、滑套6、升降块7、顶块8、刀块9、螺钉10、旋钮螺钉12和气缸13；底板2的下平面上固定有两个对称平行分布的底块1；底板2的上平面前侧设置有横向分布的下压条3，上压板11固定在底块1的上平面上，底板2的上方设置有横向分布的升降块7，升降块7的上方设置有横向分布的顶板5；升降块7中嵌设有两个对称分布的滑套6，每个滑套6中均穿插连接有一个竖直分布的导柱4，每个导柱4的下端均固定在底板2的上平面上并分别位于上压板11的左右两侧，每个导柱4的上端均固定在顶板5上，气缸13固定在顶板5的下平面上并位于两个导柱4之间，气缸13的伸缩端竖直向下固定在的升降块7的上平面上；顶块8固定在升降块7的上平面上并位于两个滑套6的前侧，刀块9通过两个螺钉10固定在升降块7的前侧侧面上，刀块9的上侧贴合在顶块8的下平面上，底板2的下侧穿插连接有四个两两对称分布且可转动的旋钮螺钉12，四个旋钮螺钉12的螺纹端均向上插入螺接在上压板11中；刀块9的下侧开设有限位槽92，限位槽92的上侧内壁形成有弧形刀刃93；底板2的上平面前侧开设有第一缺口槽21，下压条3横向固定在第一缺口槽21的底面上；下压条3的上侧开设有凹槽31，凹槽31的底面与底板2的上平面等高；上压板11的下平面前侧开设有第二缺口槽111，第二缺口槽111扣合在下压条3的上侧；上压板11的前侧侧面上开设有矩形槽112，上压板11的上平面前侧开设有第三缺口槽113，第三缺口槽113与矩形槽112相交并连通，左侧的两个旋钮螺钉12均位于矩形槽112的左侧，右侧的两个旋钮螺钉12均位于矩形槽112的右侧；刀块9的前侧平面上方开设有两个对称分布的横向腰型孔91，两个螺钉10的螺纹端分别向后穿过两个横向腰型孔91并均插入螺接在升降块7的前侧内部。

使用时，将需要切片的石蜡块从后向前插入到矩形槽112中，石蜡块的下侧贴合在底板2的上平面上，当石蜡块的前端穿过凹槽31并向前伸出一定长度时，旋转四个旋钮螺钉12，进而利用螺纹连接的原理带动上压板11上升或下降，从而使得矩形槽112的上侧内壁贴合在石蜡块的上侧，进而防止石蜡块在切片时因存在间隙而上下晃动，然后驱动气缸13的伸缩端向下伸出以向下推动升降块7，升降块7会借助两个滑套6分别沿两个导柱4向下移动，从而带动刀块9下移，进而使得限位槽92下移并套设在石蜡块的上侧，防止石蜡块左右移动，直到弧形刀刃93下移并对石蜡块完成切片，切片后，气缸13的伸缩端收缩以带动刀块9上移复位，接着向前继续推动石蜡块以准备下一次的切片，以此形成一个循环；刀块9的上侧抵住顶块8，顶块8防止刀块9在切片时向上产生偏移；若刀块9的左右位置需要调整时，则可以微微拧松两个螺钉10，然后左右平移刀块9到适当位置，最后拧紧两个螺钉10即可。

包埋是利用包埋剂将需包埋的材料粉末或其他块体结构包裹起来以提供性能支撑或化学保护的过程，生物领域中常采用石蜡作为包埋剂，包埋完成的石蜡块需要在切片机上切成薄片，以方便放入到荧光显微镜中进行观察；现有的石蜡切片机结构复杂，只能对一种厚度的石蜡块进行切片，适用范围较小，并且石蜡块在切片时容易发生移位，导致石蜡切片厚度不均、表面不平整，切片效果不够理想；本实用新型适用于多种石蜡块的厚度，扩大了适用范围，并能较好的定位石蜡块，防止石蜡块在切片时出现横向和纵向偏移，保证了石蜡切片的厚度均匀且表面平整，大大提高了切片效果，且结构简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。