一种简易纤维拉力测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试纤维的拉力测试装置，特别涉及一种简易纤维拉力测试装置。

背景技术：

纤维材料是一种长度比细度大百倍、千倍以上的细长物体，是重要的产业原材料，主要应用于服装、装饰及产业用纺织品的加工。纤维的机械物理性质不但对纤维制品(如纱、线、织物)的加工制造过程有较大影响，更对其最终产品的使用性能影响显著。纤维的轴向压缩、弯曲性质对最终产品质量或使用性能的影响主要表现在以下几个方面：①影响织物表面毛羽(暴露在织物表面的纤维头端)的分布，并进而影响布面表观效果；②影响织物接触皮肤的舒适性；③影响织物的起绒、植绒效果。对纤维性质的测试与分析，有利于在设计加工纤维制品时选择合适的纤维品种和规格，制定合适的加工方法和工艺路线与参数。

纤维材料轴向压缩性质的测试技术从原理上来说与其它材料压缩性质的测试是相同的，但实际操作要解决由于纤维材料的特殊性所带来的诸多问题，如：纤维试样的约束条件确定与实现问题----纤维材料在不同的端部约束条件下(一端夹持一端为自由端或两端均为夹持)，其压缩性质表现不同，测试装置应能够满足不同约束条件的实现；测试装置的传感器精度问题；测试装置操作的简便性及试验结果的准确性问题，等等。

公告号为cn205656070u的中国专利公开了一种纤维拉伸测试装置，安装支架、设于安装支架上的加载拉力伺服电机、与安装支架相连接的丝杠总成、连接于丝杠总成的滑台上的xy轴微调平台、位于xy轴微调平台面上的拉力传感器、连接于丝杠尾部的公夹具定位伺服电机、分别用于夹持试样两端的母夹具和公夹具、激光位移传感器以及数据采集和测试系统。

这种纤维拉伸测试装置虽然能够完成纤维的测试，但是纤维线在测试时候，暴露在外界环境中，不可避免会产生空气流动，空气从侧面吹拂纤维线，使纤维线变形，导致测试结构不准出现误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简易纤维拉力测试装置，其优点在于避免空气流动影响纺丝，提高测试的准确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种简易纤维拉力测试装置，包括机箱和拉力测试结构，所述拉力测试结构安装在机箱的内部，所述机箱上铰接有箱门，所述机箱上设置有和箱门接触的门框，所述门框的表面上开有周向布置的卡槽，所述箱门朝内的一面设置有和卡槽卡接配合的凸缘，所述机箱的侧面设置有抽风管，所述抽风管的端部连接有气泵。

通过采用上述技术方案，拉力测试结构设置机箱中，机箱处于一个相对密封的环境中，减少空气流动对纤维拉力测试的影响，门框与箱门通过卡槽与凸缘卡接配合，增加密封性能，防止外界的空气进入到机箱中，当准备进行来测试之前，锁闭箱门之后，启动气泵通过抽风管将机箱中的绝大部分的空气抽出，减少空气流动影响纺丝，提高测试的准确度。

进一步的，所述凸缘的表面镶嵌有用于和卡槽的槽面吸附的磁铁。

通过采用上述技术方案，由于磁铁具有磁体，并且门框使用钢制成，磁铁可以吸附在卡槽的槽面上，使凸缘与卡槽连接的更加紧密，进一步增加两者的密封性能，避免空气从箱门和门框的间隙处进入到机箱中。

进一步的，所述门框上开有若干盲孔，所述盲孔位于卡槽的外侧，所述盲孔沿门框的周向均匀布置，所述箱门的内表面上设置有和盲孔插接配合的凸起，所述盲孔的底面为球面，所述凸起为半球形设置。

通过采用上述技术方案，当箱门关闭的时候，凸起插接到盲孔中，并且盲孔的底面为球面可以和半球形的凸起配合，凸起可以顺利的插入到盲孔中，凸起与凸缘相互配合，发挥限位的作用，有利于箱门和门框更加紧密贴合。

进一步的，所述箱门的内表面上设置有密封胶条，所述密封胶条位于凸缘的内侧，并且所述密封胶条沿箱门的周向均匀布置。

通过采用上述技术方案，使用密封胶条填补箱门与门框之间的间隙，防止空气进入到机箱中。

进一步的，所述抽风管的端部通过法兰盘与气泵连接，所述法兰盘上固定连接有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，橡胶垫圈位于抽风管与气泵的法兰连接处，橡胶垫圈可以填补连接处的缝隙，进一步增加气密性能。

进一步的，所述抽风管上安装有截止阀。

通过采用上述技术方案，使用截止阀控制抽风管的通断。

进一步的，所述拉力测试结构包括立柱，所述立柱的正面开有沿垂直方向布置的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块上设置有用于夹持纤维的第一夹爪，所述立柱的正面底部设置有拉力计，所述拉力计顶部设置用于夹持纤维的第二夹爪。

通过采用上述技术方案，第一夹爪和第二夹爪分别夹紧纤维线的两端，纤维线沿垂直方向设置，滑块向上运动，拉紧纤维线进行拉力测试。

进一步的，所述立柱中空设置，所述立柱的内部转动连接有丝杆，所述立柱的顶部安装有用于驱使丝杆转动的伺服电机，所述滑块的背面设置有丝母座，所述丝母座与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动丝杆均转动，丝母座沿丝杆方向均速向上运动，即滑块均速向上运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过机箱和抽风管的设置，在一个缺少空气的封闭环境中进行拉力测试，避免空气流动影响纺丝，提高测试的准确度；

2.通过卡槽和凸缘的设置，使箱门和门框更加紧密贴合，提高机箱的密封性能。

附图说明

图1是简易纤维拉力测试装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大结构示意图。

图中，1、机箱；11、箱门；111、凸缘；112、磁铁；113、密封胶条；114、凸起；12、门框；121、卡槽；122、盲孔；13、抽风管；131、截止阀；132、法兰盘；133、橡胶垫圈；2、立柱；21、伺服电机；211、丝杆；22、滑槽；23、滑块；231、第一夹爪；232、丝母座；24、拉力计；241、第二夹爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种简易纤维拉力测试装置，如图1所示，包括机箱1和拉力测试结构，拉力测试结构安装在机箱1的内部。纤维丝通过拉力测试结构进行拉力测试，拉力测试在机箱1这个相比密闭的环境中进行测试，在测试过程中避免空气流动影响纺丝，提高测试的准确度。

结合图1和图2所示，机箱1的上设置有钢制的门框12，机箱1上铰接有箱门11，箱门11的中部为玻璃板，当箱门11关闭的时候，箱门11的内表面和门框12相抵。门框12的表面上开有周向布置的卡槽121，箱门11朝内的一面设置有和卡槽121卡接配合的凸缘111，当箱门11关闭的时候，凸缘111嵌入到卡槽121中，一方面使箱门11和门框12更加紧密的结合；另一方面箱门11与门框12不会轻易脱开。凸缘111的表面镶嵌有用于和卡槽121的槽面吸附的磁铁112，由于磁力，磁铁112可以将吸附在卡槽121的槽面上，使箱门11可以更加紧密和门框12贴合，增加密封性能，防止在进行检测时候，空气进入到机箱1中。

结合图1和图2所示，门框12上开有若干盲孔122，盲孔122位于卡槽121的外侧，盲孔122沿门框12的周向均匀布置，盲孔122的底面为球面。箱门11朝向机箱1内部的表面上设置有和盲孔122插接配合的凸起114，凸起114为半球形，成这样的形状设置，方便于凸起114插入到盲孔122中。

结合图1和图2所示，箱门11的内表面上设置有密封胶条113，密封胶条113位于凸缘111的内侧，密封胶条113沿箱门11的周向均匀布置。密封胶条113优选硫化三元乙丙橡胶制成，由于这种橡胶具有良好的密封弹性，能力有效的填补间隙，提高气密性能。

如图1所示，机箱1的侧面设置有抽风管13，抽风管13上安装有截止阀131，抽风管13的端部设置有法兰盘132，抽风管13通过法兰盘132连接有气泵，法兰盘132上固定连接有橡胶垫圈133，并且橡胶垫圈133位于气泵与抽风管13的法兰连接处，通过橡胶垫圈133进一步增加连接处的气密性能。当准备进行来测试之前，锁闭箱门11之后，启动气泵通过抽风管13将机箱1中的绝大部分的空气抽出。减少机箱1中的空气量，从而减少空气流动的可能性，进一步减少空气流动对于拉力测试的影响。

如图1所示，拉力测试结构包括立柱2，立柱2垂直设置在机箱1的底面上，立柱2呈中空设置，立柱2的内部转动连接有丝杆211，丝杆211沿立柱2的中线垂直设置，立柱2的顶部安装有用于驱使丝杆211转动的伺服电机21。

如图1所示，立柱2的正面开有沿垂直方向布置的滑槽22，驱使丝杆211位于滑槽22中，滑槽22中滑动连接有滑块23，滑块23的正面设置有用于设置有用于夹持纤维的第一夹爪231，第一夹爪231通过螺柱控制其打开和夹紧的动作，滑块23的背面设置有与丝杆211螺纹连接的丝母座232。立柱2的正面底部设置有拉力计24，拉力计24顶部设置用于夹持纤维的第二夹爪241，第二夹爪241与第一夹爪231结构相同。第一夹爪231和第二夹爪241分别夹紧纤维线的两端，使纤维线沿垂直方向设置，之后伺服电机21带动丝杆211均转动，丝母座232带动滑块23均速向上运动，拉力读数在拉力计24上显示。

具体实施过程：首先纤维线的两端分别固定在第一夹爪231和第二夹爪241上，之后关闭箱门11将机箱1封闭，启动抽气泵将启动气泵通过抽风管13将机箱1中的绝大部分的空气抽出，减少空气，即减少空气流动的可能性，之后启动伺服电机21，第一夹爪231向上拉动纤维线，进行拉力测试，其读数会反应在拉力计24上，工作人员通过箱门1观察读数即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。