钢筋混凝土握裹力试验试件制作装置的制作方法

本实用新型属于混凝土耐久性检测领域，涉及一种用于钢筋握裹力试验试件的制作装置。

背景技术：

在目前的混凝土耐久性系列试验中，钢筋混凝土握裹力试验是重要部分。钢筋与混凝土能够作为一个整体承受外力，关键在于钢筋混凝土之间存在一定的粘结锚固强度。握裹力一般用混凝土的握裹强度来表示，握裹力强度是指钢筋与混凝土接触面上的剪应力，即是粘结应力。而握裹力是混凝土抵抗钢筋滑移能力的物理量。由于钢筋周围混凝土的应力即变形状态较为复杂，因此握裹强度也与许多因素有关。

在现有钢筋混凝土握裹力测定试验中，首先要制作独特的握裹力试验试件。钢筋握裹力试验要求在混凝土中预埋钢筋，而钢筋的位置要求处于混凝土试件的中心位置，否则容易引起试验数据的较大误差。

中国专利cn2014206770072公开了一种可重复利用的钢筋混凝土中心拔出浇筑模具，通过更换不同内径的套管，制作不同钢筋直径的中心拔出试件，并可适用于不同粘接长度中心拔出试件的浇筑。但是该模具套筒频繁拆卸，不利于模具部件之间的密封性；同时，其可调节挡板利用螺栓紧固，在浇筑过程中由于水泥挤压可调节挡板，螺栓上的螺纹和侧板调节长孔之间存在很大的相互作用力，极易使螺纹变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于钢筋握裹力试验试件制作装置，为解决钢筋混凝土握裹力试验试件制作过程中，钢筋定位不准确、试验模具利用率低的缺点。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供的一种用于钢筋握裹力试验试件制作装置，包括通过螺栓连接的左右侧板、后侧板和前侧板，四周侧板的底端分别与底板螺栓连接围成上端开口的箱式结构，侧板内侧面为平滑平面；后侧板和前侧板上分别开设有位于同一中轴线且等直径的钢筋通孔，钢筋通孔设有外套筒，所述外套筒与钢筋通孔过盈配合，外套筒的一端插入其所在侧板的钢筋通孔内，另一端位于所述制作装置的外部；外套筒内设有可拆卸衬套；后侧板上还开设有两个伸缩杆孔；

所述制作装置还包括用于间隔箱式结构内部空间的调节挡板，调节挡板与前侧板相对侧面为平滑平面，调节挡板上开设有与侧板上的钢筋通孔同轴且等内径的钢筋通孔，其中插有外套筒，外套筒内设有可拆卸衬套；

调节挡板与后侧板相对侧面上设置有分别与两个伸缩杆孔配合的两根伸缩杆，伸缩杆为可拆卸结构，伸缩杆向后通过伸缩杆孔与后侧板外的固定座连接。

进一步地，所述衬套外侧与外套筒内侧紧密贴合，衬套内侧设置有内螺纹，衬套内径与钢筋直径相同。

进一步地，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆一端固定在调节挡板上，另一端侧壁上设有内限位孔；所述外杆呈中空结构，内杆自由端插入外杆一端，外杆另一端与固定座连接；所述外杆的侧壁上均匀排布有若干外限位孔，所述内杆和外杆通过插销依次贯穿外限位孔和内限位孔实现固定。

进一步地，所述左右侧板的顶端均设有一个长孔状的定位孔，定位孔内侧设有刻度线。

进一步地，所述调节挡板的顶部两端分别设置有具有螺栓孔的固定螺栓安装翼板，翼板通过螺栓孔和固定螺栓紧固在对应的定位孔处。

进一步地，所述调节挡板底部为l形结构的折边，折边向后侧板弯折，折边与底板贴合。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的制作装置，各部件之间通过螺栓连接，方便拆装；通过调节不同厚度的衬套，可以制作不同直径钢筋的试验试件，并且更换衬套可以避免替换外套筒引起的不便和损伤；衬套内部有内螺纹，提高与钢筋的机械咬合力；通过调整调节挡板的位置，获得不同握裹力试验试件，通过伸缩杆和固定座的支撑，提高调节挡板的牢固性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型试件制作装置顶面的结构示意图；

图2为本实用新型试件制作装置正面的结构示意图；

图3为图2的a-a向截面详图；

图4为本实用新型试件制作装置的模具装上钢筋后所对应的图4的a-a向截面详图；

图5为本实用新型试件制作装置的模具背面的结构示意图；

图6为本实用新型试件制作装置中套管的结构示意图；

图7为本实用新型试件制作装置中衬套的结构示意图；

图8为本实用新型试件制作装置中支撑部件的结构示意图；

图中各标记如下：1侧板、2后侧板、3前侧板、4调节挡板、41折边、42翼板、5外套筒、6衬套、7钢筋、8底板、9伸缩杆孔、10固定螺栓、11定位孔、12伸缩杆、13固定座、14插销、15内杆、16外杆、17外限位孔、18内限位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-8所示，本实用新型，提供的一种钢筋混凝土握裹力试验试件制作装置，包括左右侧板1、后侧板2和前侧板3，四块侧板对合，对合部位通过螺栓连接，四周侧板的底端分别与底板8螺栓连接围成上端开口的箱式结构。侧板内侧面为平滑平面。后侧板和前侧板3上分别开设有位于同一中轴线且等直径的钢筋通孔，钢筋通孔设有外套筒5，外套筒与钢筋通孔过盈配合，外套筒的一端插入其所在侧板的钢筋通孔内，另一端位于所述制作装置的外部；外套筒内设有可拆卸衬套6，衬套的内径可随着钢筋直径而改变，可以制作不同钢筋直径的混凝土试件，避免频繁更换外套筒带来的磨损。

如图5所示，后侧板上还开设有两个伸缩杆孔9；

所述制作装置还包括用于间隔箱式结构内部空间的调节挡板4，调节挡板与前侧板相对侧面为平滑平面，调节挡板上开设有与侧板上的钢筋通孔同轴且等内径的钢筋通孔，其中插有外套筒，外套筒内设有可拆卸衬套6；

调节挡板与后侧板相对侧面上设置有分别与两个伸缩杆孔配合的两根伸缩杆12，伸缩杆12为可拆卸结构，伸缩杆12向后通过伸缩杆孔与后侧板外的固定座13连接。

如图6、图7所示，衬套外侧与外套筒内侧紧密贴合，衬套内侧设置有内螺纹，可增强与钢筋7的机械咬合力，衬套内径与钢筋直径相同。外套筒内径上宽下窄，插于钢筋通孔的一端内径宽，便于拆卸时与禁锢在钢筋上衬套分离。

如图8所示，伸缩杆包括内杆15和外杆16，所述内杆一端固定在调节挡板上，另一端侧壁上设有内限位孔18；所述外杆呈中空结构，内杆自由端插入外杆一端，外杆另一端与固定座连接；所述外杆的侧壁上均匀排布有若干外限位孔17，所述内杆和外杆通过插销14依次贯穿外限位孔和内限位孔实现固定。

如图1、图3、图4所示，左右侧板的顶端均设有一个长孔状的定位孔11，定位孔内侧设有刻度线，通过刻度线确定调节挡板与前侧板之间的距离。

调节挡板的顶部两端分别设置有具有螺栓孔的螺栓安装翼板42，翼板通过螺栓孔螺栓紧固在对应的定位孔处。

所述调节挡板底部为l形结构的折边41，折边向后侧板弯折，折边与底板贴合。

本实用新型的使用过程如下所述：

制作试件时，将外套筒和衬套组装，再将外套筒较宽内径一端插入侧板和调节挡板的钢筋通孔内，使其与孔的内壁平齐；将伸缩杆的内杆穿过后侧板的伸缩杆孔，调节挡板与后侧板连接；将四个侧板通过螺栓连接为一体，再与底板通过螺栓连接；根据试验所需的试件大小调节挡板至合适位置，通过螺栓将其与左右侧板进行连接固定，再通过插销将内杆、外杆和固定座固定，此时组装完成。

将钢筋穿过侧壁和调节挡板中的衬套，将外套筒与衬套之间的细小缝隙采用泡沫胶进行填充，避免浇筑混凝土时，混凝土流入使后期拆模困难。向箱式结构中浇筑混凝土，捣实混凝土，待混凝土强度达到拆模要求后拆开装置。

将伸缩杆的内杆与外杆拆开，拧松螺栓，拆下底板、左右侧板和后侧板，将前侧板和调节挡板上的衬套与外套管分离，卸下前侧板和调节挡板，最后拧下禁锢在钢筋上的衬套。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。