半挂车悬挂系统焊接测距辅助装置的制作方法

本实用新型涉及汽车加工设备，具体涉及一种半挂车悬挂系统焊接测距辅助装置。

背景技术：

长期以来，我公司工人在加工半挂车底盘时都是利用长卷尺来测量悬挂系统分件与牵引销的直线距离，以及车轴与牵引销的垂直距离，以保证悬挂系统的焊接精度。但是用长卷尺测量既不方便，测量速度也慢，精度也不高，容易因悬挂系统焊接误差导致半挂车偏向和吃胎，加工质量不易保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测量起来方便，测量速度快、精度高，加工质量有保证的半挂车悬挂系统焊接测距辅助装置。

本实用新型的技术解决方案是：它包括激光测距仪和测距标靶，激光测距仪上设有用于将激光测距仪吸附在悬挂系统分件上的磁性转向座，测距标靶由靶盘、靶柱和靶座构成，靶盘的靶面竖立固定在靶柱的上端，靶柱的下端固定在靶座上，靶座下部的中心位置设有用于将则距标靶套在半挂车牵引销上并可以水平转动测距标靶的牵引销孔。

本实用新型的技术效果是：使用它测量起来方便，测量速度快、精度高，加工质量有保证。它替代了使用长卷尺进行测量的工序，提高了测量精度和效率，避免了因悬挂系统焊接误差导致的半挂车偏向和吃胎，有效地提高了出厂半挂车质量的可靠性，提升了产品的信誉。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，它包括激光测距仪1和测距标靶2，激光测距仪1上设有用于将激光测距仪1吸附在悬挂系统分件上的磁性转向座11，测距标靶2由靶盘21、靶柱22和靶座23构成，靶盘21的靶面竖立固定在靶柱22的上端，靶柱22的下端固定在靶座23上，靶座23下部的中心位置设有用于将则距标靶套在半挂车牵引销上并可以水平转动测距标靶的牵引销孔24。

磁性转向座11由支柱12和磁铁13构成，支柱12的轴向与激光测距仪1的激光发射方向相垂直、一端与激光测距仪1固定相连，磁铁13安装在支柱12与激光测距仪1相连端另一端的端面上。

靶盘21为圆盘形，靶柱22的上端沿靶盘21的径向与靶盘21的边部相连。

靶座23由圆盘形上座板25、三条支腿26和圆环形下座板27构成，上座板25与下座板27一上一下板面相互平行并上下相对，三条支腿26周向均匀间隔开并分别位于下座板27中心孔的外侧、上端和下端分别与上座板25的下板面和下座板27的上板面相连。

三条支腿26的上端和下端分别与上座板25的板面和下座板27的板面相垂直。

靶柱22的下端与上座板25上板面的中心位置垂直相连。

上座板25下板面的中心位置设有与半挂车牵引销上端部相配合的上凹槽。

使用方法：

使用本装置时将测距标靶的靶座23套装在半挂车牵引销上并可以水平转动调节角度，利用磁性转向座11将激光测距仪1吸附在待测量悬挂系统分件上适当的位置，可用于测量该分件与牵引销的直线距离，以及车轴与牵引销的垂直距离。它使用起来灵活方便又安全。而且测量结果准确可靠，测量速度快，节省测量时间。