一种钢管用消磁探伤一体化设备的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种钢管用消磁探伤一体化设备。

背景技术：

在高压管材的加工过程中需要对其进行探伤检测和消磁处理，探伤检测是因为高压管材在使用时内部压力较大，如果有砂眼或者破损将会造成严重的后果，消磁处理是因为钢管在加工时容易磁化，这样其端部就容易有铁屑粘结，在焊接时粘接的铁芯会对焊接质量造成严重的影响。在传统的加工过程中，二者是分为两个工序进行的，加工效率较低。

为此，我们推出一种钢管用消磁探伤一体化设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管用消磁探伤一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管用消磁探伤一体化设备，包括机架，所述机架一端设有输送组件，且机架另一端设有检测装置和消磁装置，所述输送组件有两组，且输送组件由支撑板、固定座和固定板组成，所述支撑板位于机架上端，且支撑板通过螺丝固定在机架上，所述支撑板上端设有气缸，所述固定座位于支撑板外侧，且固定座由内板和外板组成，所述内板通过滑块与支撑板滑动连接，且内板还通过螺丝与气缸的活塞杆固定连接，所述外板通过螺丝固定在内板的外侧，所述外板上端设有驱动电机，且外板下端对称设有两个上输送轮，所述上输送轮一侧设有固定轴，且上输送轮通过轴承座与外板固定连接，所述固定板位于机架下端，且固定板上端对称设有两个下输送轮，所述下输送轮之间设有支撑轴，所述支撑轴通过滑槽与固定板滑动连接，且支撑轴上设有滚轮，所述滑槽内部设有竖直设置的弹簧，所述检测装置内部设有第一通孔，且第一通孔内侧设有涡流探伤检测线圈，所述消磁装置位于检测装置的一侧，所述消磁装置内部设有第二通孔，且第二通孔内部设有交流消磁线圈。

此项设置通过由支撑板、固定座和固定板组成的输送装置可将管材输送到检测装置和消磁装置处，通过气缸可调节固定座的高度，通过固定座下端的上输送轮可将管材压住，固定板中部的支撑轴其高度略高于两侧的下输送轮，当上输送轮下压后支撑轴会向下移动，但是其也会在弹簧的作用下提供一个向上的力，这样就可以达到一个弹性压紧的效果，使送料更平稳，通过检测装置上的涡流探伤检测线圈可对管材进行探伤检测，通过消磁装置上的交流消磁线圈可对管材进行消磁处理。本实用新型将探伤检测装置和消磁装置组合到一起，高压管一次上料，既对管材探伤，又对管材消磁，二道工序合为一道工序，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，且有效防止后续高压管切料时因粘连铁屑使管材产生划痕，有效保证产品质量。

优选的，所述内板上设有若干个高度不同的用于固定外板的固定孔。

此项设置可以对外板以及上输送轮进行调节，以适应不同口径的管材。

优选的，所述机架前端设有导轮。

优选的，两个所述输送组件之间设有微波感应开关。

此项设置当管材输送到微波感应开关处时，检测装置和消磁装置接通电源工作。

优选的，所述第一通孔和第二通孔处于同一中心线上，且第一通孔和第二通孔之间设有从动轮。

优选的，所述上输送轮位于外板背部的一侧设有皮带轮，且上输送轮与驱动电机之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将探伤检测装置和消磁装置组合到一起，高压管一次上料，既对管材探伤，又对管材消磁，二道工序合为一道工序，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，且有效防止后续高压管切料时因粘连铁屑使管材产生划痕，有效保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板结构示意图；

图3为本实用新型的固定座侧视图；

图4为本实用新型的外板背部结构示意图。

图中：1、机架；2、输送组件；3、检测装置；4、消磁装置；5、支撑板；6、固定座；7、固定板；8、气缸；9、内板；10、外板；11、滑块；12、驱动电机；13、上输送轮；14、下输送轮；15、支撑轴；16、滑槽；17、弹簧；18、涡流探伤检测线圈；19、交流消磁线圈；20、导轮；21、微波感应开关；22、皮带轮；23、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢管用消磁探伤一体化设备，包括机架1，所述机架1一端设有输送组件2，且机架1另一端设有检测装置3和消磁装置4，所述输送组件2有两组，且输送组件2由支撑板5、固定座6和固定板7组成，所述支撑板5位于机架1上端，且支撑板5通过螺丝固定在机架1上，所述支撑板5上端设有气缸8，所述固定座6位于支撑板5外侧，且固定座6由内板9和外板10组成，所述内板9通过滑块11与支撑板5滑动连接，且内板9还通过螺丝与气缸8的活塞杆固定连接，所述外板10通过螺丝固定在内板9的外侧，所述外板10上端设有驱动电机12，且外板10下端对称设有两个上输送轮13，所述上输送轮13一侧设有固定轴，且上输送轮13通过轴承座与外板10固定连接，所述固定板7位于机架1下端，且固定板7上端对称设有两个下输送轮14，所述下输送轮14之间设有支撑轴15，所述支撑轴15通过滑槽16与固定板7滑动连接，且支撑轴15上设有滚轮，所述滑槽16内部设有竖直设置的弹簧17，所述检测装置3内部设有第一通孔，且第一通孔内侧设有涡流探伤检测线圈18，所述消磁装置4位于检测装置3的一侧，所述消磁装置4内部设有第二通孔，且第二通孔内部设有交流消磁线圈19。

具体的，所述内板9上设有若干个高度不同的用于固定外板10的固定孔。

具体的，所述机架1前端设有导轮20。

具体的，两个所述输送组件2之间设有微波感应开关21。

具体的，所述第一通孔和第二通孔处于同一中心线上，且第一通孔和第二通孔之间设有从动轮。

具体的，所述上输送轮13位于外板10背部的一侧设有皮带轮22，且上输送轮13与驱动电机12之间通过皮带23传动连接。

使用时，将管材从导轮20处穿入，管材会依次穿过两组输送组件2、检测装置3以及消磁装置4，通过气缸8可以推动固定座6上下运动，通过驱动电机12可以带动上输送轮13转动，而下输送轮14则由机架1上的电机带动，当管材运动至外板10下端时，气缸8工作将固定座6向下压，而上输送轮13则会下压并和下输送轮14一起将管材压住，固定板7中部的支撑轴15其高度略高于两侧的下输送轮14，当上输送轮13下压后支撑轴15会向下移动，但是其也会在弹簧17的作用下提供一个向上的力，这样就可以达到一个弹性压紧的效果，使送料更平稳，通过检测装置3上的涡流探伤检测线圈18可对管材进行探伤检测，通过消磁装置4上的交流消磁线圈19可对管材进行消磁处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。