一种半自动厚度检测机的制作方法

本实用新型属于锂电池测量技术领域，具体涉及一种用于方形锂电池的厚度尺寸测量设备。

背景技术：

目前，在方形锂电池模组生产工艺中，对电芯的组合有严格的尺寸要求，在配组时需测量每一块电池的厚度尺寸，传统人工手动测量：一般采用钢尺或游标卡尺来测量，精确度低，操作不方便，工作效率低，严重影响产能，如果检测不到位，很有可能导致不合格品的流出。另现有技术中一种锂电池厚度测量系统是将电机直接驱动测量压头，接触压力和测量厚度值由电机间接获得，但测量精度低、误差大、测量周期长。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种半自动厚度检测机，其结构紧凑，操作方便，检测精度高，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动厚度检测机，包括底部支架、锂电池治具平台、厚度测量机构、z轴导轨机构及杠杆平衡力机构，所述锂电池治具平台设置在底部支架的上端，用于承载锂电池，所述z轴导轨机构包括运动导向部、调整块及安装座，所述运动导向部与安装座固定在一起，所述安装座固定在底部支架上，所述运动导向部包括电机和与电机输出端连接的丝杆，所述调整块套接在丝杆上，所述厚度测量机构固定安装在调整块上且与锂电池治具平台相对设置，用于锂电池厚度检测，所述的杠杆平衡力机构包括设置在安装座侧面的杠杆支点固定座、穿过杠杆支点固定座设置的杠杆臂及套接在杠杆臂上的重力调节旋块。

作为改进，所述厚度测量机构包括高精度接触式数字传感器机构、双直线滑轨、滑轨安装块、重力下压机构及连接滑板；所述连接滑板与调整块固定安装，所述滑轨安装块与连接滑板安装在一起，所述重力下压机构固定在所述双直线滑轨上方，可沿滑块自由上下滑动，所述双直线滑轨与滑轨安装块贴合安装，所述高精度接触式数字传感器机构固定在滑轨安装块上方且中部位置。

作为改进，所述底部支架包括底板、c形钣金围板、基板及标准块放置盒，所述标准块放置盒设置在c形钣金围板的外侧，所述c形钣金围板安装有启动按钮和急停按钮。

作为改进，所述启动按钮和急停按钮均与电机连接。

作为改进，所述锂电池治具机构包括固定设置在基板上的固定垫板及设置在固定垫板上的定位基准板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便，通过电机带动厚度测量机构进行运动测量锂电池厚度，并通过高精度接触式数字传感器机构检测及传输锂电池的厚度，节省了人力，提高了工作效率，同时测量精度高、误差小，通过杠杆平衡力机构对整个装置进行平衡度调节，调整重力下压机构34的重力，从而保证厚度测量机构能够测量不同型号和厚度的产品，适应性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的厚度测量机构、z轴导轨机构及杠杆平衡力机构组合结构示意图；

图3为本实用新型的厚度测量机构、z轴导轨机构及杠杆平衡力机构侧面结构示意图；

图4为本实用新型的电路图；

附图标记对照表：

1-底部支架、11-底板、12-c形钣金围板、13-基板、14-标准块放置盒、15-启动按钮、16-急停按钮、17-重置按钮、2-锂电池治具平台、21-固定垫板、22-定位基准板、3-厚度测量机构、31-高精度接触式数字传感器机构、32-双直线滑轨、33-滑轨安装块、34-重力下压机构、35-连接滑板、4-z轴导轨机构、41-运动导向部、42-调整块、43-安装座、44-电机、45-丝杆、5-杠杆平衡力机构、51-杠杆支点固定座、52-杠杆臂、53-重力调节旋块。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种半自动厚度检测机，包括底部支架1、锂电池治具平台2、厚度测量机构3、z轴导轨机构4及杠杆平衡力机构5，其特征在于，所述锂电池治具平台2设置在底部支架1的上端，用于承载锂电池，所述z轴导轨机构4包括运动导向部41、调整块42及安装座43，所述运动导向部41与安装座43固定在一起，所述安装座43固定在底部支架1上，所述运动导向部41包括电机44和与电机44输出端连接的丝杆45，所述调整块42套接在丝杆45上；所述厚度测量机构3固定安装在调整块42上且与锂电池治具平台2相对设置，用于锂电池厚度检测，所述的杠杆平衡力机构5包括设置在安装座43侧面的杠杆支点固定座51、穿过杠杆支点固定座51设置的杠杆臂52及套接在杠杆臂52上的重力调节旋块53。

所述厚度测量机构3包括高精度接触式数字传感器机构31、双直线滑轨32、滑轨安装块33、重力下压机构34及连接滑板35；所述连接滑板35与调整块42固定安装，所述滑轨安装块33与连接滑板35安装在一起，所述重力下压机构34固定在所述双直线滑轨32上方，可沿滑块自由上下滑动，所述双直线滑轨32与滑轨安装块33贴合安装，所述高精度接触式数字传感器机构31固定在滑轨安装块33上方且中部位置。

所述底部支架1包括底板11、c形钣金围板12、基板13及标准块放置盒14，所述标准块放置盒15设置在c形钣金围板12的外侧，所述c形钣金围板12安装有启动按钮15和急停按钮16。

所述启动按钮15和急停按钮16均与电机44连接。

所述锂电池治具机构2包括固定设置在基板13上的固定垫板21及设置在固定垫板21上的定位基准板22。

该装置使用过程中，定位基准板22设置在相邻两侧，用于锂电池定位，重力调节旋块53可沿杠杆臂52(外侧设有螺纹结构)轴线旋进旋出，从而调整杠杆臂52的杠杆力，高精度接触式数字传感器机构31可以选择松下hg–s1110或hg-sc101-p型号传感器，也可以选择类似能够实现距离测量的传感器，在测量时，将锂电池放在固定垫板21上并通过定位基准板22定位，按下启动按钮15，电机44(伺服电机，能够实现正反转)带动丝杆45运动，从而带动厚度测量机构3向下运动，重力下压机构34上是带有突出轴段能够与杠杆臂52接触，从而能够通过调整重力调节旋块53的位置，调整杠杆臂52给重力下压机构的力，重力下压机构34的重力在杠杆平衡力机构5调整到固定值后，下压锂电池并挤压高精度接触式数字传感器机构31，高精度接触式数字传感器机构31输出数值，从而完成对电池厚度的精确测量，测量之后电机44带动厚度测量机构3向上运动，返回到原始位置，在底部支架1上设置重置按钮17，能够对厚度测量机构3进行复原。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。