一种支辊式弯曲装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于机械设备辅助配套件技术领域，尤其涉及一种支辊式弯曲装置。

背景技术：

gb/t232-2010《金属材料弯曲试验方法》7.4条款规定：“试样弯曲至两臂相互平行的试验首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行。试验时可以加或不加内置垫块。垫块厚度等于规定弯曲压头直径，除非产品标准中另有规定”。

此方法在万能试验机上完成时，首先需要将试样放置在两个圆形支辊上进行初步弯曲后，再将试样和圆形支辊拆卸，更换弯曲压头在将初步弯曲后的试样进行挤压并最终实现试样180°弯曲效果。在该过程需要更换圆形支辊、而且还需要将初步弯曲的试样抬离，极大地增加了操作难度，延长了操作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支辊式弯曲装置，可以使金属材料在弯曲试验中一次成型弯曲成180°。

本实用新型采用以下技术方案：一种支辊式弯曲装置，包括竖直安装在万能试验机上部的弯曲压头和安装在万能试验机下部平台上的两个支辊组件；

弯曲压头为直板状，且其底端横截面为半圆状；

两个支辊组件对称设置在弯曲压头的两侧，且与弯曲压头之间的距离相等；每个支辊组件均包括支辊座，支辊座可拆卸安装在万能试验机下部平台上，每个支辊座内侧的支辊轴上均安装有支辊，两个支辊之间形成试样弯曲空间，每个支辊均用于以支辊轴为转轴转动，并通过其内侧抵在试样弯曲后的两臂上，以使试样实现180°弯曲。

进一步的，每个支辊的内侧均设置有上部圆弧凸部和下部圆弧凸部；

当支辊转动前，下部圆弧凸部与弯曲压头之间的距离小于上部圆弧凸部与弯曲压头之间的距离；

当支辊转动后，且试样弯曲至180°时，上部圆弧凸部和下部圆弧凸部均抵在试样臂面上时，上部圆弧凸部和下部圆弧凸部均与试样的臂面相切，且切线垂直于万能试验机下部平台的水平表面。

进一步的，支辊座与其上安装的支辊的每个接触角均为圆角，支辊与对应的支辊座的每个接触角均为圆角。

进一步的，支辊的底部设置有通孔，通孔与支辊轴的走向一致，每个支辊均通过通孔可转动安装在支辊轴上。

进一步的，每个支辊座的两侧均通过护板与支辊轴连接，每个护板均与支辊座可拆卸连接，且均开设有用于支辊轴穿过的通孔。

进一步的，两个支辊座上均设置有指针，两个指针对称设置在两个支辊座的同侧，每个指针的指示端位于支辊上部圆弧凸部转动前的切线上。

进一步的，万能试验机下部平台上安装有标尺，标尺前端贴近两个指针、且平行于两个指针的连线。

本实用新型的有益效果是：通过支辊座将支辊安装到万能试验机上，通过支辊座上的护板对支辊轴进行支撑，使试样在进行弯曲试验时支辊可以以支辊轴转动，并通过支辊上下两端压制试样，最终在不更换支辊、且不抬离试样的条件下一次性实现试样的180°弯曲。

【附图说明】

图1为本实用新型试样弯曲前的结构示意图；

图2为本实用新型试样弯曲后的结构示意图；

图3为本实用新型试样弯曲前的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中护板的结构示意图。

其中：1.弯曲压头；2.支辊；3.支辊轴；4.支辊座；5.指针；6.标尺；7.护板；8.试样；9.万能试验机下部平台。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种支辊式弯曲装置，如图1、图2所示，包括竖直安装在万能试验机上部液压机上的弯曲压头1和安装在万能试验机下部平台9上的两个支辊组件。

弯曲压头1为直板状，且其底端横截面为半圆状，以方便在其向下运动时，对试样进行压制，使弯曲表面弯曲成180°。根据gb/t232-20105.2.1条款规定，本实用新型中支辊2的长度和弯曲压头1的宽度大于试样宽度或直径。两个支辊组件对称设置在弯曲压头1的两侧，且与弯曲压头1之间的距离相等，以保证弯曲压头1向下运动使试样弯曲时，试样两侧的弯曲程度相同。

每个支辊组件均包括支辊座4，支辊座4可拆卸安装在万能试验机下部平台9上，支辊座4设为倒t形，其横边贴合安装在万能试验机平台9上，其外侧通过螺栓实现与万能试验机平台9的固定。

每个支辊座4的两侧均通过护板7与支辊轴3连接，护板7成片状，每个护板7均与支辊座4可拆卸连接，本实施例中通过螺栓连接，且护板7上均开设有用于支辊轴3穿过的通孔，这样支辊轴3的两端穿过护板7，吊在上面。支辊2的底部设置有通孔，通孔与支辊轴3的走向一致，每个支辊2均通过通孔可转动安装在支辊轴3上，每个支辊2均用于以支辊轴3为转轴转动，并通过其内侧抵在试样8弯曲后的两臂上，以使试样8实现180°弯曲。两个支辊2之间形成试样弯曲空间。

每个支辊2的内侧均设置有上部圆弧凸部和下部圆弧凸部，通过上部圆弧凸部和下部圆弧凸部可以避免其表面与试样8的摩擦，不易擦伤试样。

在工作过程中：当支辊2转动前，下部圆弧凸部与弯曲压头1之间的距离小于上部圆弧凸部与弯曲压头1之间的距离，且支辊座4上固定的指针5与支辊2上端圆弧凸部在同一垂直线上，则可通过两个指针5指示支辊2的间距。

当支辊2转动后，且上部圆弧凸部和下部圆弧凸部均抵在试样8臂面上时，上部圆弧凸部和下部圆弧凸部均与试样8的臂面相切，且切线垂直于万能试验机下部平台9的水平表面，这样既可以保证试样的180°弯曲，还可以保证试样8在上部圆弧凸部和下部圆弧凸部的受力相等。

由于支辊2在转动的同时会与支辊座4产生接触和摩擦，所以，支辊座4与其上安装的支辊2的每个接触角均为圆角，支辊2与对应的支辊座4的每个接触角均为圆角，以保证在支辊2转动时，二者之间不会相互影响。

两个支辊座4上均设置有指针5，两个指针5对称设置在两个支辊座4的同侧，每个指针5的指示端位于支辊2上部圆弧凸部转动前的切线上。万能试验机下部平台9上安装有标尺6，标尺6前端贴近两个指针5、且平行于两个指针5的连线。标尺刻度示值以中间为0点向两侧延伸，为实际长度的二倍，可按标准计算的辊间距直接调节。

本实用新型的工作过程为：

使用时将支辊2用护板7固定安装在支辊座4上；将指针5固定在支辊座4上，将支辊,4、标尺5安装在液压机下工作平台上；将弯曲压头1安装在液压机上，根据指针5所指标尺6刻度，调节支辊4使支辊2上端间距符合试验要求，完成弯曲装置安装。

进行180°弯曲试验时将试样8平放在支辊2上，启动液压机使弯曲压头1缓慢下移将试样8压弯，当试样8压至接触支辊2下端圆弧凸部时支辊2开始以支辊轴3为圆心转动，支辊2上端挤压试样8的两臂，直至两臂平行完成试样180°弯曲试验。取下试样观察试样受弯曲是否有裂纹，完成试验。

使用实施例：

对直径10mmhpb300进行180°弯曲试验：将支辊2用护板7固定安装在支辊座4上；将指针5固定在支辊座4上，将支辊,4、标尺6安装在液压机下工作平台上；将直径10mm弯曲压头1安装在液压机上，根据gb/t232-2010计算支辊间距为40±5mm，调节支辊,4使指针5指向标尺6刻度40mm±5mm。

将试样8平放在支辊2上，启动液压机使弯曲压头1缓慢下移将试样8压弯，当试样8压至接触支辊2下端圆弧凸部时支辊2开始以支辊轴3为圆心转动，支辊2上端挤压试样8的两臂，直至两臂平行完成试样180°弯曲试验。取下试样观察试样受弯曲是否有裂纹，完成试验。