一种控制器振动检测工装的制作方法

本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种控制器振动检测工装。

背景技术：

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，因此，对一种控制器振动检测工装的需求日益增长。

目前市场上存在的控制器振动检测工装，在需要对控制器的工作进行振动检测时，不能够针对控制器的任何振动方向进行检测，降低了工装的实用性，并且在对控制器进行检测时，无法快速的有效的对控制器进行安装和拆卸，因此，针对上述问题提出一种控制器振动检测工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制器振动检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种控制器振动检测工装，包括定位板和纵向检测框，所述定位板的底端中央位置处固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后端面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的右端面通过转轴转动连接有伺服电机，所述伺服电机与定位环固定连接，所述蜗杆的外侧转动连接有定位环，所述定位板的顶端的前端面固定连接有纵向检测框，所述纵向检测框的内侧固定连接有滑杆，所述纵向检测框的内侧固定连接有检测弹簧，所述滑杆的外侧滑动连接有连接块，所述连接块的前端面固定连接有固定框，所述固定框的底端内侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的前端面固定连接有挡板，所述固定框的顶端前端面的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘，所述螺纹杆的底端转动连接有卡板，所述定位板的顶端后侧固定连接有横向检测框。

优选的，所述纵向检测框和横向检测框的纵向截面积相同，所述纵向检测框和横向检测框分别位于定位板的前后两端对称位置，所述定位板通过蜗杆和蜗轮与定位环转动连接。

优选的，所述蜗轮通过伺服电机和蜗杆与定位环转动连接，所述连接轴通过蜗轮与定位环转动连接。

优选的，所述卡板通过螺纹杆和转盘与固定框滑动连接，所述挡板通过推动弹簧分别与卡板和固定框滑动连接。

优选的，所述纵向检测框和横向检测框的表面均设有刻度尺，所述固定框通过滑杆和检测弹簧分别与纵向检测框和横向检测框滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的挡板、固定框和螺纹杆，在需要对控制器进行振动检测时，首先需要对控制器的位置进行固定，可以通过检测的方向把控制器放置在固定框的内侧，之后位于底端的挡板便会通过推动弹簧的拉力，可以把控制器固定在固定框的内侧，然后便可以通过转动转盘，从而可以通过螺纹杆的转动推动卡板向下进行移动，从而可以把控制器固定在卡板和固定框之间，可以通过上下两端的挡板的设计，对控制器进行良好的固定，避免控制器从固定框的内侧滑出；

2、本实用新型中，通过设置的蜗轮、蜗杆和伺服电机，在对控制器的一个方向振动检测完成之后，便可以通过伺服电机的转动，从而可以通过蜗杆的转动与蜗杆和蜗轮的啮合连接，便可以带动蜗轮进行转动，从而可以通过蜗轮的转动带动连接轴进行转动，从而可以带动定位板进行转动，可以方便的把位于后端面的检测框转动至前端面，从而可以方便的对控制器进行另一方向的振动进行检测，之后便可以通过控制器的工作产生的振幅带动固定框上下或左右进行移动，从而可以通过检测弹簧和滑杆的设计带动连接块上下进行移动，也可以带动固定框上下进行移动，便可以通过纵向检测框和横向检测框表面设计的刻度尺对控制器的振动进行检测，还能够对控制器进行纵向和横向进行振动检测，提高了工装的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定框的安装结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮的安装结构示意图。

图中：1-定位环、2-伺服电机、3-蜗轮、4-定位板、5-横向检测框、6-纵向检测框、7-螺纹杆、8-转盘、9-检测弹簧、10-固定框、11-挡板、12-连接轴、13-卡板、14-连接块、15-推动弹簧、16-蜗杆、17-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种控制器振动检测工装，包括定位板4和纵向检测框6，所述定位板4的底端中央位置处固定连接有连接轴12，所述连接轴12的外侧固定连接有蜗轮3，所述蜗轮3的后端面啮合连接有蜗杆16，所述蜗杆16的右端面通过转轴转动连接有伺服电机2，所述伺服电机2与定位环1固定连接，所述蜗杆16的外侧转动连接有定位环1，所述定位板4的顶端的前端面固定连接有纵向检测框6，所述纵向检测框6的内侧固定连接有滑杆17，所述纵向检测框6的内侧固定连接有检测弹簧9，所述滑杆17的外侧滑动连接有连接块14，所述连接块14的前端面固定连接有固定框10，所述固定框10的底端内侧固定连接有推动弹簧15，所述推动弹簧15的前端面固定连接有挡板11，可以有效的对控制器进行固定，所述固定框10的顶端前端面的内侧螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的顶端固定连接有转盘8，所述螺纹杆7的底端转动连接有卡板13，所述定位板4的顶端后侧固定连接有横向检测框5。

所述纵向检测框6和横向检测框5的纵向截面积相同，所述纵向检测框6和横向检测框5分别位于定位板4的前后两端对称位置，所述定位板4通过蜗杆16和蜗轮3与定位环1转动连接，这种设置有利于分别对控制器的横向和纵向振动进行检测，所述蜗轮3通过伺服电机2和蜗杆16与定位环1转动连接，所述连接轴12通过蜗轮3与定位环1转动连接，这种设置有利于对定位板4的角度进行调节，所述卡板13通过螺纹杆7和转盘8与固定框10滑动连接，所述挡板11通过推动弹簧15分别与卡板13和固定框10滑动连接，这种设置有利于通过挡板11对控制器的位置进行固定，所述纵向检测框6和横向检测框5的表面均设有刻度尺，所述固定框10通过滑杆17和检测弹簧9分别与纵向检测框6和横向检测框5滑动连接，这种设置有利于准确的知道固定框10移动的范围。

伺服电机2的型号是EDSMT-2T 110-020A。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对控制器进行振动检测时，首先需要对控制器的位置进行固定，可以通过检测的方向把控制器放置在固定框10的内侧，之后位于底端的挡板11便会通过推动弹簧15的拉力，可以把控制器固定在固定框10的内侧，然后便可以通过转动转盘8，从而可以通过螺纹杆7的转动推动卡板13向下进行移动，从而可以把控制器固定在卡板13和固定框10之间，可以通过上下两端的挡板11的设计，对控制器进行良好的固定，避免控制器从固定框10的内侧滑出，在对控制器的一个方向振动检测完成之后，便可以通过伺服电机2的转动，从而可以通过蜗杆16的转动与蜗杆16和蜗轮3的啮合连接，便可以带动蜗轮3进行转动，从而可以通过蜗轮3的转动带动连接轴12进行转动，从而可以带动定位板4进行转动，可以方便的把位于后端面的检测框转动至前端面，从而可以方便的对控制器进行另一方向的振动进行检测，之后便可以通过控制器的工作产生的振幅带动固定框10上下或左右进行移动，从而可以通过检测弹簧9和滑杆17的设计带动连接块14上下进行移动，也可以带动固定框10上下进行移动，便可以通过纵向检测框6和横向检测框5表面设计的刻度尺对控制器的振动进行检测，还能够对控制器进行纵向和横向进行振动检测，提高了工装的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。