一种单孔插入式超声波水表的制作方法

本实用新型属于流量超声检测技术领域，尤其涉及一种单孔插入式超声波水表。

背景技术：

超声波水表是通过检测超声波声束在水中顺流逆流传播时因速度发生变化而产生的时差，分析处理得出水的流速从而进一步积算出水的流量的一种新式水表。目前市场上超声波水表，通常由传感器，管体，表头组成。每一传感器都有发射和接收超声波的传感器，在管体上固定采用Z法安装，管体法兰与水管再进行连接安装。这种管道式超声波水表安装难度高且制作成本，安装成本均比较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单孔插入式超声波水表，旨在解决传统超声波水表安装困难且制作成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种单孔插入式超声波水表包括主机上壳体，与主机上壳体配合的主机下壳体，所述主机下壳体内设置有电池、透传模块以及电路主板，所述主机下壳体一侧固定有不锈钢壳体，所述主机下壳体一端与焊接座可拆卸连接，所述焊接座固定在碳钢水管上且与碳钢水管内的水流方向成一定夹角，所述不锈钢壳体两端均设有一个传感器支撑座，所述传感器支撑座上均安装有超声波传感器，两个所述超声波传感器电连电路主板，所述不锈钢壳体在两超声波传感器中间剖切出导流槽，所述不锈钢壳体末端设置有端盖，所述端盖与不锈钢壳体之间设置有端盖密封件。

更进一步地，所述主机下壳体一侧设置有天线。

更进一步地，所述主机上壳体与主机下壳体配合处设置有上壳体密封件。

更进一步地，所述不锈钢壳体一侧设有一个穿线槽。

更进一步地，所述主机上壳体表面贴有一层主机膜。

更进一步地，所述主机下壳体和焊接座一端均设置有法兰，通过螺丝将主机下壳体的法兰和焊接座法兰固定。

更进一步地，所述焊接座固定在碳钢水管上且与碳钢水管内的水流方向成一定夹角，所述夹角范围在30°至60°。

有益效果：通过两个探头相对设置的超声波传感器交替发射和接收超声波信号，便于测量流体流量且测量精度高，通过在不锈钢壳体中间开设的导流槽，便于流体通过传感器感应区域，通过主机下壳体一端与焊接座可拆卸连接，便于拆卸和安装，后期维护方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种单孔插入式超声波水表结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种单孔插入式超声波水表局部示意图。

图3是本实用新型提供的一种单孔插入式超声波水表第一视角示意图。

图4是本实用新型提供的一种单孔插入式超声波水表第二视角示意图。

图5是本实用新型提供的一种单孔插入式超声波水表与水管配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图5所示，一种单孔插入式超声波水表包括主机上壳体1，与主机上壳体配合的主机下壳体3，所述主机下壳体3内设置有电池7、透传模块4以及电路主板5，所述电池7用于给电路主板5供电，所述主机下壳体3一侧固定有不锈钢壳体9，所述主机下壳体3一端与焊接座19可拆卸连接，所述焊接座19固定在碳钢水管18上且与碳钢水管18内的水流方向成一定夹角，所述不锈钢壳体9两端均设有一个传感器支撑座，所述传感器支撑座上均安装有超声波传感器11，两个所述超声波传感器11探头相对设置，两个所述超声波传感器11电连电路主板5，两个所述超声波传感器11用于发射和接受声波，所述不锈钢壳体9在两超声波传感器11中间剖切出导流槽，所述导流槽用于引入流体，所述不锈钢壳体9末端设置有端盖14，所述端盖14与不锈钢壳体9之间设置有端盖密封件13，所述端盖14与端盖密封件13用于防止流体进入仪表内部。

单孔插入式超声波水表在工作时，电路主板5控制两个超声波传感器11交替发射和接收超声波信号，同时超声波传感器11将接受信号发送至电路主板，该超声波信号先顺着流动方向，然后逆着流体方向。因为超声波信号在流体中传播时顺流方向比逆流方向快，两者具有时间差，当流体静止不动时，两者时间差为零，电路主板5通过测量超声波顺流和逆流传播的时间计算两者的时间差，就可以测量出体积流量。

通过两个探头相对设置的超声波传感器11交替发射和接收超声波信号，便于测量流体流量且测量精度高，通过在不锈钢壳体9中间开设的导流槽，便于流体通过传感器感应区域，通过主机下壳体3一端与焊接座19可拆卸连接，便于拆卸和安装，后期维护方便。

实施例二

基于实施例一，所述主机下壳体3一侧设置有天线2，所述天线2用于传出信号。

实施例三

基于实施例一，所述主机上壳体1与主机下壳体3配合处设置有上壳体密封件6，所述上壳体密封件6用于防止流体进入仪表内。

实施例四

基于实施例一，所述不锈钢壳体9一侧设有一个穿线槽16，用于将超声波传感器B信号线17引入电路主板5。

实施例五

基于实施例一，所述主机上壳体1表面贴有一层主机膜15，所述主机膜15用于保护仪表表面。

实施例六

基于实施例一，所述主机下壳体3和焊接座19一端均设置有法兰，通过螺丝8将主机下壳体3的法兰和焊接座19法兰固定，通过法兰连接便于仪表的拆卸和安装。

实施例七

基于实施例一，所述焊接座19固定在碳钢水管18上且与碳钢水管18内的水流方向成一定夹角，所述夹角范围在30°至60°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。