一种多功能X射线机拍片架的制作方法

本实用新型涉及无损检测领域，尤其是涉及一种多功能x射线机拍片架。

背景技术：

x射线探伤是指利用x射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。通过用x射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷，如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等，并且能确定位置和大小。根据观察缺陷的性质、大小和部位来评定材料或制品的质量，从而防止由于材料内部缺陷、加工不良而引起的重大事故。

授权公告号为cn206606984u的实用新型专利公开了一种x射线检测自动升降机，包括架体，架体上设有升降装置，升降装置上设有用于推拉x射线机的进给装置，进给装置上设有用于固定x射线机的抱紧结构，抱紧结构包括多个固定环，固定环固定于进给装置上，固定环内侧设有箍环，x射线机设于箍环内，固定环上设有供箍环两端伸出的通孔，箍环两端设有锁紧装置。该x射线检测自动升降机具有的优点：x射线机的升降精确可控，晃动程度小，易于拆装维护x射线机。但是，由于x射线机固定在升降装置上，且升降装置只能竖直升降，所以无法根据拍摄需要而调整x射线机的角度，只能通过调整待测工件的角度来完成拍摄，而有些待测工件体积大、重量大，不便移动，因此拍摄难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能x射线机拍片架，其具有可根据拍摄需要而调整x射线机角度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能x射线机拍片架，包括平台板，所述平台板上设有齿轮盘，齿轮盘与平台板之间连接有轴承，齿轮盘上表面固定有旋转板，旋转板上设有第一电机、第二电机及轴承座，轴承座内穿设有第一丝杠，第一电机用于驱动齿轮盘旋转，第二电机用于驱动第一丝杠旋转，第一丝杠上配合设有第一螺母座，第一螺母座上固定有移动块，移动块中穿设有与第一丝杠垂直的长轴，长轴两端设有第一滚轮，第一滚轮与旋转板上表面接触，移动块上铰接有支撑板，支撑板顶部铰接有安装板，安装板上设有定位座，x射线机固定于定位座内，安装板底部与旋转板铰接，安装板与第二电机位于旋转板相对的两端。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动齿轮盘和旋转板共同旋转，可使x射线机绕齿轮盘的中心旋转，第二电机驱动第一丝杠旋转时，第一螺母座沿第一丝杠的长度方向运动，从而推动安装板和x射线机翻转，因此可根据拍摄需要而调整x射线机的角度。

优选的，还包括移动车体，移动车体包括车板，车板一端固定有把手，车板下表面设有轮子，车板四角处均螺接有竖直的螺柱，螺柱穿过车板的底端固定有撑脚。

通过采用上述技术方案，可手握把手推拉车板移动至指定位置，然后下降螺柱，使撑脚将轮子撑离地面，即可稳定地进行拍摄。

优选的，所述车板上设有方形开口，方形开口相对的两侧内壁上设有互相平行的第一轨道槽，平台板的下表面相对的两侧设有互相平行的第二轨道槽，平台板与车板之间设有两组互相平行的x型板，x型板包括铰接的第一板块和第二板块，x型板的四脚上均枢接有第二滚轮，x型板底部的第二滚轮配合于第一轨道槽内，x型板顶部的第二滚轮配合于第二轨道槽内，第二滚轮的中轴线呈水平状。

通过采用上述技术方案，使x型板底部的两个第二滚轮相向运动，即可使平台板升高；使x型板底部的两个第二滚轮相背运动，即可使平台板降低。

优选的，所述车板上穿设有水平的第二丝杠，第二丝杠一端连接第三电机、另一端同轴固定第三丝杠，第二丝杠与第三丝杠的螺纹旋向相反，第二丝杠上配合设有第二螺母座，第三丝杠上配合设有第三螺母座，两根第一板块通过第一长杆连接，两根第二板块通过第二长杆连接，第二螺母座固定于第一长杆上，第三螺母座固定于第二长杆上。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动第二丝杠旋转时，第二螺母座和第三螺母座可相向或相背地运动。当第二螺母座和第三螺母座相向运动时，平台板上升；当第二螺母座和第三螺母座相背运动时，平台板下降。

优选的，所述轴承包括从下至上依次设置的第一盘体、第二盘体，第一盘体与平台板固定连接，第二盘体与齿轮盘固定连接，第一盘体上表面设有第一环形槽，第二盘体下表面设有第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽位置对应、尺寸相同，第一环形槽与第二环形槽之间配合设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，轴承可使齿轮盘和旋转板相对于平台板旋转，且该轴承具有良好的承重性能。

优选的，所述旋转板上表面平贴有第一挡块，平台板下表面平贴有第二挡块，第一挡块与第二挡块之间连接有圆柱，圆柱贯穿旋转板、齿轮盘、轴承及平台板。

通过采用上述技术方案，第一挡块、第二挡块及圆柱的组合，可防止齿轮盘和旋转板受水平力时与平台板分离。

优选的，所述定位座包括环形套，环形套的侧壁沿其周向均匀贯穿螺接有若干螺钉，螺钉用于压住x射线机一端的环形架。

通过采用上述技术方案，实现了x射线机与定位座的可拆装连接。

优选的，所述安装板靠近顶部处设有两个穿线孔，穿线孔内穿有钢丝绳，钢丝绳绕过x射线机另一端的环形架。

通过采用上述技术方案，钢丝绳可托住x射线机，使x射线机的两端受力均匀，防止x射线机仅一端受力时损坏而坠落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可根据拍摄需要在水面面内旋转x射线机、在竖直面内翻转x射线机、竖直或水平移动x射线机；

2.实现了x射线机与拍片架的可拆装连接，并且使x射线机受力均匀，避免了x射线机受损。

附图说明

图1是多功能x射线机拍片架的正视图；

图2是多功能x射线机拍片架的爆炸图；

图3是图2的底部结构示意图；

图4是图1的底部结构示意图；

图5是x型板的结构示意图；

图6是多功能x射线机拍片架的立体图。

图中，1、车板；1a、方形开口；1b、第一轨道槽；2、把手；3、平台板；3a、第二轨道槽；4、轴承；41、第一盘体；41a、第一环形槽；42、第二盘体；42a、第二环形槽；43、滚珠；5、齿轮盘；6、旋转板；7、第一电机；8、第二电机；9、轴承座；10、第一丝杠；11、第一螺母座；12、移动块；13、长轴；14、第一滚轮；15、支撑板；16、安装板；16a、穿线孔；17、定位座；171、环形套；172、螺钉；18、x型板；181、第一板块；182、第二板块；19、第二滚轮；20、第二丝杠；21、第二螺母座；22、第三丝杠；23、第三螺母座；24、第三电机；25、第一挡块；26、第二挡块；27、圆柱；28、钢丝绳；29、螺柱；30、撑脚；31、x射线机；31a、环形架；32、第一长杆；33、第二长杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种多功能x射线机拍片架，包括移动车体，移动车体上设有可升降的平台板3，平台板3上设有可在水平面内旋转的旋转板6，旋转板6上设有可在竖直面内翻转的安装板16，x射线机31固定于安装板16上。

如图1所示，移动车体由车板1和轮子组成，车板1的一端固定有把手2，车板1下表面的四角处均固定轮子。车板1四角处均螺接有竖直的螺柱29，螺柱29贯穿车板1，螺柱29底端固定有撑脚30。旋转螺柱29使撑脚30将轮子撑离地面，车板1即可定位于地面上。

如图2所示，车板1中央设有方形开口1a，方形开口1a相对的两侧内壁上具有互相平行的第一轨道槽1b。

结合图3与图4，平台板3的下表面相对的两侧设有互相平行的第二轨道槽3a。平台板3与车板1之间具有两组互相平行的x型板18（详见图5），x型板18的四脚上均枢接有第二滚轮19，第二滚轮19的中轴线水平设置，x型板18底部两脚上的两个第二滚轮19配合于第一轨道槽1b内，x型板18顶部两脚上的两个第二滚轮19配合于第二轨道槽3a内。x型板18由第一板块181与第二板块182铰接而成，x型板18的顶部两脚或底部两脚可相向或相背地运动。

如图2所示，车板1上穿设有水平的第二丝杠20，第二丝杠20伸入方形开口1a内。车板1上固定有第三电机24，第三电机24驱动连接第二丝杠20的一端，第二丝杠20的另一端同轴固定有第三丝杠22，且第三丝杠22与第二丝杠20的螺纹旋向相反。第二丝杠20上配合设有第二螺母座21，第三丝杠22上配合设有第三螺母座23。两根第一板块181之间固定连接有第一长杆32，两根第二板块182之间固定连接有第二长杆33，第二螺母座21固定于第一长杆32上，第二螺母座21固定于第二长杆33上，且第二螺母座21平贴于第一板块181的侧面上，第三螺母座23平贴于第二板块182的侧面上。当第三电机24驱动第二丝杠20和第三丝杠22旋转时，第二螺母座21和第三螺母座23可相向运动或相背运动。当第二螺母座21和第三螺母座23相向运动时，平台板3上升；当第二螺母座21和第三螺母座23相背运动时，平台板3下降。

如图1所示，平台板3上表面设有轴承4，轴承4上表面设有齿轮盘5，齿轮盘5上表面固定有旋转板6。轴承4由第一盘体41、第二盘体42及若干滚珠43组成，第一盘体41固定于平台板3上表面，第二盘体42固定于齿轮盘5下表面，第二盘体42位于第一盘体41的正上方。

结合图2与图3，第一盘体41上表面成型有第一环形槽41a，第二盘体42下表面成型有第二环形槽42a。第一环形槽41a与第二环形槽42a的位置对应、尺寸相同，若干滚珠43配合于第一环形槽41a与第二环形槽42a围成的空间内。

如图1所示，旋转板6上表面平贴有第一挡块25，平台板3下表面平贴有第二挡块26，第一挡块25与第二挡块26之间固定连接有圆柱27，圆柱27贯穿旋转板6、齿轮盘5、轴承4及平台板3。第一挡块25、第二挡块26及圆柱27的组合，可防止齿轮盘5和旋转板6受水平力时与平台板3分离，但不影响齿轮盘5和旋转板6相对于平台板3旋转。图1中第二挡块26和圆柱27被隐藏的部分用虚线示意。

如图6所示，旋转板6（部分剖开）上固定有第一电机7、第二电机8及轴承座9，轴承座9内穿设有第一丝杠10，第一电机7用于驱动齿轮盘5旋转，第二电机8用于驱动第一丝杠10旋转。第一丝杠10上配合有第一螺母座11，第一螺母座11上固定有移动块12，移动块12中穿设有长轴13，长轴13与第一丝杠10垂直，长轴13两端均设有第一滚轮14，第一滚轮14与旋转板6上表面接触。移动块12上通过合页铰接有支撑板15，支撑板15顶部通过合页铰接有安装板16，安装板16上固定有定位座17，x射线机31固定于定位座17内，安装板16底部与旋转板6通过合页铰接，安装板16与第二电机8位于旋转板6相对的两端。

如图6所示，定位座17由环形套171和若干螺钉172组成，若干螺钉172均匀贯穿螺接于环形槽的侧面上，将x射线机31的一端插入定位座17内，然后用螺钉172压住x射线机31端部的环形架31a，即可固定x射线机31。安装板16靠近顶部处还设有两个穿线孔16a（见图2），穿线孔16a内穿有钢丝绳28，钢丝绳28从其中一个穿线孔16a穿出后绕过x射线机31另一端的环形架31a，然后穿入另一个穿线孔16a中，将钢丝绳28的两端打结，即可使钢丝绳28拉住x射线机31。钢丝绳28可使x射线机31的两端受力均匀，防止x射线机31仅一端受力时损坏而坠落。

本实施例的实施原理为：手握把手2推拉车板1至指定位置，然后下降螺柱29，使撑脚30将轮子撑离地面；再启动第三电机24，使x型板18底部的两个第二滚轮19相向运动，即可使平台板3升高，或者使x型板18底部的两个第二滚轮19相背运动，即可使平台板3降低；平台板3的高度调整完毕后，启动第一电机7，驱动齿轮盘5和旋转板6共同旋转，可使x射线机31绕齿轮盘5的中心旋转；再启动第二电机8，驱动第一丝杠10旋转、第一螺母座11沿第一丝杠10的长度方向运动，从而推动安装板16和x射线机31翻转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。