一种环保式混凝土抗弯检测仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测的技术领域，尤其是涉及一种环保式混凝土抗弯检测仪。

背景技术：

参照图1及图2，现有的混凝土抗弯检测仪包括工作台1、设置在工作台上的升降组件2、设置在工作台1内用于驱动升降组件2升降的驱动装置3、设置在升降组件2上方的检测装置4，所述升降组件2包括与驱动装置3相连接的升降台21、设置在升降台21上的安装台22、以及固接在安装台22上用于置放混凝土检测件的置放架23，所述检测装置4包括设置在升降台两侧且相互平行的导向柱41、设置在导向柱41上端的安装块42，所述安装块42设有朝向安装台22的挤压块43，所述挤压块43连接有压力传感器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行抗弯检测以后，会产生大量的混凝土碎块，而混凝土碎块落在工作台上会对工作台造成污染，因而需要人工进行清洁，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保式混凝土抗弯检测仪，能够对混凝土碎块进行收集，减少混凝土碎块对工作台的污染，方便对工作台进行清洁。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保式混凝土抗弯检测仪，包括工作台、设置在工作台上的升降组件、设置在工作台内用于驱动升降组件升降的驱动装置、设置在升降组件上方的检测装置，所述升降组件包括与驱动装置相连接的升降台、设置在升降台上的安装台、以及固接在安装台上用于置放混凝土检测件的置放架，所述置放架呈开口朝向检测装置的u形，所述置放架上设有用于置放待检测混凝土块的置放辊，所述置放架上设有导料板，所述导料板位于置放辊的下方，所述导料板垂直于置放辊的两侧超出置放架，且导料板平行于置放辊的两侧穿设有转动轴，所述导料板绕转动轴转动；所述导料板超出置放架的一侧倾斜设有口径向远离升降台的方向逐渐缩小的导料槽，所述导料槽的端口处连接有导料软管，所述导料软管远离导料板的一端设有用于破碎混凝土碎块的破碎结构，所述破碎结构的底部设有收集装置。

通过采用上述技术方案，混凝土碎块经导料板收集，随后沿导料槽落入导料软管，经破碎结构破碎后通过收集装置进行收集，从而减少了落在工作台上的碎块，减少碎块对工作环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述安装台的两侧向导向柱的方向延伸有限定杆，所述限定杆分别位于导向柱朝向工作台前方和后方的一侧并与导向柱的外表面相抵触。

通过采用上述技术方案，当升降台升降时，限定杆能够避免安装台发生偏转，从而保证检测的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述安装台上设有弹簧，所述弹簧于导料板的底部相连接。

通过采用上述技术方案，当混凝土碎块落在导料板上时，弹簧能够对导料板进行缓冲，当混凝土碎块从导料板上落入收集装置后，弹簧驱动导料板复位。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽两侧的槽壁向远离槽底的方向相互远离的倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，能够扩大导料板的收集范围，同时能够避免落入导料槽内的碎块从导料板上漏出。

本实用新型进一步设置为：所述导料板远离导料软管的一侧设有导料槽，所述导料槽远离导料板的一端套设有导料管，所述导料管的端部设有收集筐。

通过采用上述技术方案，当混凝土碎块落入到导料板上时，导料板绕转动轴转动，使混凝土沿导料槽内落入到导料管内，并沿导料管落入到收集筐内，实现对未经二次破碎的混凝土碎块的收集。

本实用新型进一步设置为：所述置放架上可拆卸连接有调节块。

本实用新型进一步设置为：所述破碎结构包括破碎腔、以及一对设置在破碎腔内的破碎辊，所述破碎辊水平平行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置导料板和破碎结构，能够对试验后的混凝土碎块进行二次破碎收集，减少混凝土碎块对工作台的污染；

2.通过设置收集装置，能够对处理后的混凝土碎块进行收集，减少了混凝土碎块对周围环境的影响。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是图1的结构剖视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构剖视图。

附图标记：1、工作台；2、升降组件；21、升降台；22、安装台；221、第一限定杆；222、第二限定杆；23、置放架；231、第一调节块；232、置放辊；24、导料板；241、第一导料槽；242、导料软管；243、破碎结构；2431、破碎腔；2432、破碎辊；244、收集装置；245、转动轴；246、弹簧；251、导料管；252、收集筐；253、第二导料槽；3、驱动装置；4、检测装置；41、导向柱；42、安装块；43、挤压块；44、第二调节块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种环保式混凝土抗弯检测仪，包括工作台1、设置在工作台1上的升降组件2、设置在工作台1内的驱动装置3、以及设置在升降组件2上方的检测装置4，驱动装置3驱动升降组件2在工作台1上向检测装置4靠近或远离；在本实施例中，驱动装置3设置为气缸。

参照图1及图2，升降组件2包括与驱动装置3相连接的圆柱形的升降台21、设置在升降台21上的安装台22、以及固接在安装台22上的置放架23，置放架23用于置放待检测的混凝土检测件；安装台22呈矩形，且安装台22的底面积大于安装台22和置放架23的底面积，从而使安装台22能够与升降台21和置放架23连接的更加稳定；安装台22的两侧向导向柱41的方向分别延伸有一对第一限定杆221和一对第二限定杆222，第一限定杆221导向柱41朝向工作台1前方的一侧，第二限定杆222位于导向柱41朝向工作台1后方的一侧，且第一限定杆221和第二限定杆222均与导向柱41的外表面相抵触；当升降台21升降时，限定杆能够避免安装台22发生偏转，从而保证检测的精确性；置放架23呈开口朝向检测装置4的u形，且置放架23的两端通过插销可拆卸连接有第一调节块231，第一调节块231远离置放架23的一端穿设有置放辊232，置放辊232的高度低于第一调节块231的高度，通过安装不同高度的第一调节块231，能够使置放架23能够适应不同的混凝土块。

参照图1及图2，检测装置4包括设置在升降台21两侧且相互平行的导向柱41、设置在导向柱41上端的矩形的安装块42，安装块42的底部设有朝向安装台22的挤压块43，挤压块43内连接有压力传感器，挤压块43通过插销可拆卸连接有第二调节块44，第二调节块44内也穿设有置放辊232。当驱动装置3驱动升降台21向第二调节块靠近时，第二调节块对置放架23上的混凝土块进行挤压，随后挤压块43内的压力传感器感受到挤压的压力情况并输出检测信号，随后通过示波器判断混凝土的抗弯性。

在进行抗弯试验时，混凝土在被挤压后产生大量混凝土碎块，为方便对混凝土碎块进行收集，减少混凝土碎块对工作台1的污染，在本实施例中，参照图3及图4，置放架23上设有导料板24，导料板24位于置放辊232的下方，导料板24垂直于置放辊232的一侧超出置放架23，且导料板24平行于置放辊232的两侧穿设有转动轴245，转动轴245的两端穿设于置放架23，导料板24绕转动轴245转动；

导料板24超出置放架23的一侧倾斜设有口径向远离升降台21的方向逐渐缩小的第一导料槽241，第一导料槽241的槽壁向远离槽底的方向相互远离的倾斜延伸，从而扩大了第一导料槽241对混凝土碎块的收集范围；第一导料槽241的端口处套设有导料软管242，导料软管242远离导料板24的一端固设有用于破碎混凝土碎块的破碎结构243，破碎结构243的底部设有收集装置244；破碎结构243包括一破碎腔2431、以及一对设置在破碎腔2431内的破碎辊2432，破碎辊2432水平平行，且在破碎辊2432上均设有破碎齿（图中未标出）；其中，安装台22上表面设有弹簧246，弹簧246与导料板24超出置放架23部分的底部相连接。

本实施例的实施原理为：当需要收集经二次破碎的混凝土碎块时，混凝土碎块落入到导料板24内，随后导料板24受混凝土碎块的重力作用绕转动轴245转动，使混凝土碎块沿第一导料槽241落入导料软管242，同时弹簧246对导料板24进行缓冲，随后混凝土碎块经破碎结构243的破碎辊2432破碎后通过收集装置244进行收集，从而减少了落在工作台1上的碎块，减少碎块对工作环境的污染；随后弹簧246驱动导料板24复位。

实施例二

与实施例一不同之处在于，参照图3及图4，为扩大对混凝土碎块的收集范围，导料板24远离导料软管242的一侧也超出置放架23，并设有第二导料槽253，第二导料槽253远离导料板24的一端套设有导料管251，导料管251远离导料板24的一端设有收集筐252，其中，导料板24设有第二导料槽253的一端底部也设有连接有弹簧246。当混凝土碎块时落入到导料板24设有第二导料槽253的一侧时，导料板24绕转动轴245转动，使混凝土碎块沿沿导料管251落入收集筐252内。

本实用新型通过设置导料板24和破碎结构243，能够对试验后的混凝土碎块进行二次破碎收集，减少混凝土碎块对工作台1的污染；通过设置收集装置244，能够对试验后的混凝土碎块进行收集，减少混凝土碎块对工作台1的污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。