一种用于检测锂电池的固定装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池检测装置领域，尤其涉及一种用于检测锂电池的固定装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池生产的过程中，需要对锂电池进行检测工作，检测锂电池是否合格，是其出厂的必要流程之一。

专利号cn201820695919.0，公开了一种汽车锂电池检测用固定装置，该专利通过紧固板和弹簧的配合使用，通过弹簧的形变，达到可放置不同大小的锂电池的目的，但是还是存在一定的问题。

现有技术中存在的技术问题。

1、使用者在将锂电池放置在抵板之间进行检测时，若待检测的锂电池为外壳内全部放满的情况下，待检测的锂电池之间的摆放稳定，若待检测的锂电池未放满的时，由于没有对锂电池进行辅助固定，摆放的过程中，容易造成锂电池倾倒，不利于提高检测速度；

2、现有的锂电池的固定装置，通过紧固板和弹簧的配合使用，达到可放置不同大小的锂电池的目的，由于紧固板为防爆外壳之间采用固定的方式，不能调节，导致该装置放置的锂电池的大小仅限于弹簧的形变的范围，适用范围小。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于检测锂电池的固定装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的当外壳内的待检测锂电池未放置满时，摆放的过程中，容易造成锂电池倾倒，使用范围小的技术问题，本实用新型提出一种用于检测锂电池的固定装置，在固定架的外侧壁设有抵挡组件，根据待检测锂电池的位置，在螺纹杆作用下，转动抵挡板至垂直位置，因当抵挡板垂直时，抵挡板底端和抵板处于同一水平线，使得抵挡板能接触到待检测锂电池，对待检测锂电池起到辅助固定的作用，使得待检测锂电池能保持竖直状态，减少出现倾倒的情况，利于提高检测速度，并在固定板的两端设有滑块，外壳靠近第一滑槽的内侧开设有第二滑槽，将滑块安装至第二滑槽内，滑块和第二滑槽的配合可滑动固定板，达到调整两个抵板之间的间距，使用者可根据待检测锂电池的大小，通过三个通孔调整两个固定组件之间的间距，同时配合弹簧的形变的范围，扩大可放置待检测电池的大小的适用范围。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于检测锂电池的固定装置，包括外壳，所述外壳的上表面对称设有正极接口和负极接口，所述外壳的前表面安装有固定组件，所述外壳的上表面滑动连接有固定架，安装在所述固定架前表面用于固定锂电池的抵挡组件，开设在所述外壳内侧壁的第二滑槽，使得所述固定组件沿着第二滑槽的长度方向滑动，以及位于所述第二滑槽内用于调整所述固定组件位置的滑块；

所述外壳的上表面两侧开设有第一滑槽，所述固定架通过所述第一滑槽和所述外壳滑动连接，所述固定组件包括固定板、连接板、弹簧和抵板，所述固定板位于靠近所述负极接口的上表面，且与所述外壳滑动连接，所述固定板的后表面设有所述连接板，所述连接板的后表面固定连接有所述弹簧，所述弹簧的后端固定连接有所述抵板，所述固定板的两端固定设有所述滑块，所述固定板通过所述第二滑槽和所述滑块滑动连接；

所述固定架为凹字型结构，所述固定架的顶端前后表面开设有通槽，所述固定架靠近所述通槽的内侧壁开设有安装孔，所述固定架的底端开设有插孔，所述外壳的两端外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定销，所述固定销通过所述螺纹孔和所述插孔依次贯穿所述外壳和所述固定架；

所述抵挡组件包括抵挡板、螺纹杆和螺母，所述抵挡板位于所述固定架的顶端两侧，且与所述固定架固定连接，所述抵挡板的前表面设有所述螺纹杆，所述螺纹杆通过所述安装孔与所述固定架固定连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述正极接口和所述负极接口均与外部电源电性连接。

优选的，所述抵挡组件共设有两个，两个所述抵挡组件呈对称分布在所述固定架的顶端前后面，所述抵挡板通过所述螺纹杆与所述固定架转动连接。

优选的，所述抵挡板的底端为四棱柱结构，当所述抵挡板垂直时，所述抵挡板底端和所述抵板处于同一水平线。

优选的，所述外壳的上表面靠近所述第一滑槽的内侧开设有通孔，所述固定板通过所述滑块和所述通孔与螺栓固定连接。

优选的，所述固定架通过所述固定销、所述螺纹孔和所述插孔与所述外壳固定连接。

优选的，所述插孔处于所述正极接口和所述负极接口垂直连接线的中间位置处。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、在固定架的外侧壁设有抵挡组件，若放置在外壳内的待检测锂电池的未满时，使用者可根据放置的待检测电池的位置，通过将螺纹杆插入对应的通槽内的安装孔内，并配合螺母将两个抵挡板安装在固定架的两侧，当放置好锂电池后，在螺纹杆的作用下，转动抵挡板至垂直位置，因当抵挡板垂直时，抵挡板底端和抵板处于同一水平线，使得抵挡板能接触到待检测锂电池，进而对待检测锂电池起到辅助固定的作用，使得待检测锂电池能保持竖直状态，减少出现倾倒的情况，利于提高检测速度；

2、并在固定板的两端设有滑块，外壳靠近第一滑槽的内侧开设有第二滑槽，安装固定板时，可将滑块安装至第二滑槽内，在滑块和第二滑槽的作用下，可滑动固定板，以达到调整两个抵板之间的间距，使用者可根据待检测锂电池的大小，通过三个通孔调整两个固定组件之间的间距，同时配合弹簧的形变的范围，扩大可放置待检测电池的大小的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于检测锂电池的固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于检测锂电池的固定装置中的外壳和固定组件安装图。

图3为本实用新型提出的用于检测锂电池的固定装置中的前视图。

图4为本实用新型提出的用于检测锂电池的固定装置中的抵挡组件和固定架局部连接图。

附图标记：

1、外壳；2、正极接口；3、负极接口；4、固定组件；41、固定板；42、连接板；43、弹簧；44、抵板；5、第一滑槽；6、固定架；7、抵挡组件；71、抵挡板；72、螺纹杆；73、螺母；8、第二滑槽；9、滑块；10、通槽；11、安装孔；12、插孔；13、螺纹孔；14、固定销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于检测锂电池的固定装置，包括外壳1，外壳1的上表面对称设有正极接口2和负极接口3，外壳1的前表面安装有固定组件4，外壳1的上表面滑动连接有固定架6，安装在固定架6前表面用于固定锂电池的抵挡组件7，开设在外壳1内侧壁的第二滑槽8，使得固定组件4沿着第二滑槽8的长度方向滑动，以及位于第二滑槽8内用于调整固定组件4位置的滑块9；

外壳1的上表面两侧开设有第一滑槽5，固定架6通过第一滑槽5和外壳1滑动连接，固定组件4包括固定板41、连接板42、弹簧43和抵板44，固定板41位于靠近负极接口3的上表面，且与外壳1滑动连接，固定板41的后表面设有连接板42，连接板42的后表面固定连接有弹簧43，弹簧43的后端固定连接有抵板44，固定板41的两端固定设有滑块9，固定板41通过第二滑槽8和滑块9滑动连接；

固定架6为凹字型结构，固定架6的顶端前后表面开设有通槽10，固定架6靠近通槽10的内侧壁开设有安装孔11，固定架6的底端开设有插孔12，外壳1的两端外侧壁开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有固定销14，固定销14通过螺纹孔13和插孔12依次贯穿外壳1和固定架6；

抵挡组件7包括抵挡板71、螺纹杆72和螺母73，抵挡板71位于固定架6的顶端两侧，且与固定架6固定连接，抵挡板71的前表面设有螺纹杆72，螺纹杆72通过安装孔11与固定架6固定连接，螺纹杆72的外侧壁螺纹连接有螺母73，正极接口2和负极接口3均与外部电源电性连接。

本实用新型中，若放置在外壳1内的待检测锂电池的未满时，使用者可根据放置的待检测电池的位置，通过第一滑槽5滑动固定架6至其底端的插孔12与螺纹孔13重合，在将固定销14通过螺纹孔13插入外壳1，并通过插孔12延伸至固定架6底端，对固定架6进行固定，通过将螺纹杆72插入对应的通槽10内的安装孔11内，并配合螺母73将两个抵挡板71安装在固定架6的两侧，当放置好锂电池后，在螺纹杆72的作用下转动抵挡板71至垂直位置，因当抵挡板71垂直时，抵挡板71底端和抵板44处于同一水平线，使得抵挡板71能接触到待检测锂电池，进而对待检测锂电池起到辅助固定的作用，使得待检测锂电池能在外壳1保持竖直状态，减少出现倾倒的情况，利于提高检测速度，因滑块9处于第二滑槽8内，且滑块9与固定板41固定，在滑块9和第二滑槽8的作用下，可滑动固定板41，以及安装在其表面的连接板42的弹簧43，以达到调整两个抵板44之间的间距，使用者可根据待检测锂电池的大小，通过三个通孔调整两个固定组件4之间的间距，同时配合弹簧43的形变的范围，扩大可放置待检测电池的大小的适用范围。

如图1、图4所示，抵挡组件7共设有两个，两个抵挡组件7呈对称分布在固定架6的顶端前后面，抵挡板71通过螺纹杆72与固定架6转动连接。

需要说明的是，两个抵挡组件7的两个抵挡板71可对待检测锂电池的两侧进行限位阻挡，使得其两侧受力均匀，不易倾斜，在使用抵挡板71时，可在螺纹杆72的作用下转动抵挡板71至与固定架6的顶端重合，方便收纳。

如图3、图4所示，抵挡板71的底端为四棱柱结构，当抵挡板71垂直时，抵挡板71底端和抵板44处于同一水平线。

需要说明的是，在通过抵挡板71抵挡待检测锂电池的作用时，将抵挡板71不完全接触至待检测锂电池，在起到限位固定的同时，同样达到节省物料的目的。

如图1、图2所示，外壳1的上表面靠近第一滑槽5的内侧开设有通孔，固定板41通过滑块9和通孔与螺栓固定连接。

需要说明的是，通过三个通孔可穿过螺栓，使得滑块9与外壳1之间进行固定，便于使用者根据所需，调整固定组件4的位置。

如图2所示，固定架6通过固定销14、螺纹孔13和插孔12与外壳1固定连接。

需要说明的是，固定架6起到对待检测锂电池的顶部固定的作用，通过三者的配合，使得固定架6与外壳1的连接稳定，使得固定架6不易自主滑动。

如图1所示，插孔12处于正极接口2和负极接口3垂直连接线的中间位置处。

需要说明的是，通过对插孔12的位置限定，进而对固定销14起到位置限定的作用，在固定固定架6时，使得固定架6能一直处于待检测锂电池的顶部中间位置处，利于待检测锂电池的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将待检测锂电池放置在外壳1内，并使得待检测锂电池的正负极与正极接口2和负极接口3接通，用于检测锂电池是否合格，若放置在外壳1内的待检测锂电池的未满时，使用者可根据放置的待检测电池的位置，通过第一滑槽5滑动固定架6至其底端的插孔12与螺纹孔13重合，在将固定销14通过螺纹孔13插入外壳1，并通过插孔12延伸至固定架6底端，对固定架6进行固定，通过将螺纹杆72插入对应的通槽10内的安装孔11内，并配合螺母73将两个抵挡板71安装在固定架6的两侧，当放置好锂电池后，在螺纹杆72的作用下转动抵挡板71至垂直位置，因当抵挡板71垂直时，抵挡板71底端和抵板44处于同一水平线，使得抵挡板71能接触到待检测锂电池，进而对待检测锂电池起到辅助固定的作用，使得待检测锂电池能在外壳1保持竖直状态，减少出现倾倒的情况，利于提高检测速度，因滑块9处于第二滑槽8内，且滑块9与固定板41固定，在滑块9和第二滑槽8的作用下，可滑动固定板41，以及安装在其表面的连接板42的弹簧43，以达到调整两个抵板44之间的间距，使用者可根据待检测锂电池的大小，通过三个通孔调整两个固定组件4之间的间距，同时配合弹簧43的形变的范围，扩大可放置待检测电池的大小的适用范围。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。