一种船舶上用于超声波焊缝检测的辅助装置的制作方法

本实用新型属于船舶建造检测技术领域，具体涉及一种船舶上用于超声波焊缝检测的辅助装置。

背景技术：

目前船舶超声波新技术无损检测技术，常用的超声相控阵（paut）中，由于编码器，探头，楔块等自身尺寸的限制，无法对对接拼板焊缝的端部进行全覆盖扫查，在距离端部40mm以内，无法采用paut进行扫查。之前为了更好地保证检测质量，采用常规探头进行补充扫查，降低了检测精度和检测效率，增加了漏检的风险。

同时，paut检测时根据不同板厚计算出扫查跨距，检测时在钢板上画出一条扫查路线，确保检测时探头扫查时沿着此路线平行移动。由于此检测线是由检测人员现场画出，其精度不高，在读取数据时也会存在偏差，对最终的检测结果也会造成一定影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种船舶上用于超声波焊缝检测的辅助装置，本实用新型能够效解决工件端部焊缝检测出现的上述问题，提高检测精度和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种船舶上用于超声波焊缝检测的辅助装置，所述辅助装置包括：夹具，所述夹具夹紧设置在待检测焊缝所在的工件边缘，所述夹具上设置有螺孔；固定支座，所述固定支座包括相互垂直的第一板和第二板，所述第一板平行于所述工件表面设置，所述第一板上设置有若干通孔，所述通孔中设置有螺钉，所述螺钉的尾部螺纹连接在所述螺孔中，所述第二板上设置有卡槽；延伸板，所述延伸板平行于所述工件表面设置，所述延伸板的上表面与所述工件的上表面共面，所述延伸板的一端垂直固定连接在所述第二板上，所述延伸板的上表面支撑探头和编码器；以及

定位尺，所述定位尺的一端固定在所述卡槽中，所述定位尺垂直于所述第二板设置，所述定位尺配合所述编码器的滚轮对检测中发现的缺陷进行定位。

优选地，所述定位尺的一端缠绕生胶带固定在所述卡槽中。

优选地，所述定位尺的一边与所述延伸板的边平齐。

优选地，所述固定支座上设置有三个通孔。

优选地，所述三个通孔构成直角三角形。

优选地，所述延伸板焊接固定在所述固定支座上。

优选地，所述第二板上焊接有三角形的斜撑，所述斜撑的上部支撑所述延伸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能更加快捷有效地对工件端部焊缝进行检测，保证整条焊缝采用超声波新技术进行检测，从根本上消除了超声波新技术可能带来的漏检隐患；同时，辅助装置的应用能提高超声波新技术的检测速度，提高效率；另外，超声波检测编码器以定位尺为轨道，提高了检测精度，避免了人为画线引起的误差；定位尺的使用，还可以方便缺陷定位，便于后续返修工作的开展；该辅助装置还能根据不同板厚的不同跨距进行安装位置的调节，具有通用性，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的应用示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为固定支座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例提供一种船舶上用于超声波焊缝检测的辅助装置，辅助装置包括：夹具，夹具夹紧设置在待检测焊缝11所在的工件1边缘，夹具上设置有螺孔；固定支座2，固定支座2包括相互垂直的第一板21和第二板22，第一板21平行于工件1表面设置，第一板21上设置有若干通孔，通孔中设置有螺钉3，螺钉3的尾部螺纹连接在螺孔中，第二板22上设置有卡槽23；延伸板4，延伸板4平行于工件1表面设置，延伸板4的上表面与工件1的上表面共面，延伸板4的一端垂直固定连接在第二板22上，延伸板4的上表面支撑探头和编码器；以及

定位尺5，定位尺5的一端固定在卡槽23中，定位尺5垂直于第二板22设置，定位尺5配合编码器的滚轮6对检测中发现的缺陷进行定位。

定位尺5的一端缠绕生胶带固定在卡槽23中。

定位尺5的一边与延伸板4的边平齐。

固定支座2上设置有三个通孔。

三个通孔构成直角三角形。

延伸板4焊接固定在固定支座2上。

第二板22上焊接有三角形的斜撑7，斜撑7的上部支撑延伸板4。

三个通孔能有效的保证稳定性，卡槽用于安装定位尺。延伸板如图2所示，延伸板上表面与固定支座有通孔的板的下表面平齐，使用时延伸板的上表面与工件上表面平齐。定位尺可以采用标准的钢直尺，钢直尺端部直接包扎生胶带，插入固定支座卡槽中。定位尺的一边与延伸板的板边平齐，能更好的保证精度。斜撑能有效连接延伸板与固定支座，保证延伸板的平整度。

本实用新型一种用于超声波新技术焊缝检测辅助装置使用过程包括以下步骤：

第一步：超声波新技术检测前，根据待检焊缝的板厚计算探头距焊缝的距离（即跨距）。

第二步：根据第一步计算的跨距将辅助装置固定支座通过紧固螺栓固定在工件端部相应位置，延伸板的上表面与待检工件上表面平齐。

第三步：定位尺端部包扎生胶带，插入装置固定支座的卡槽内，调整定位尺的位置，定位尺一边与延伸板的板边平齐。

第四步：在待检焊缝两侧刷涂检测所需的耦合剂。

第五步：调整检测所需探头和编码器位置，编码器滚轮外侧沿着定位尺的另一边行走，编码器搁置在辅助装置的延伸板上，开始检测。

第六步：检测过程中，根据定位尺定位缺陷。

第七步：检测结束后，拧开紧固螺栓，拆下辅助装置。

本实用新型在船舶焊缝无损检测过程中，能更加快捷有效地对工件端部焊缝进行检测，保证整条焊缝采用超声波新技术进行检测，从根本上消除了超声波新技术可能带来的漏检隐患。同时，辅助装置的应用能提高超声波新技术的检测速度，提高效率。另外，超声波检测编码器以定位尺为轨道，提高了检测精度，避免了人为画线引起的误差。定位尺的使用，还可以方便缺陷定位，便于后续返修工作的开展。该辅助装置还能根据不同板厚的不同跨距进行安装位置的调节，具有通用性，应用范围广。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。