一种烟气压力测量防堵取样装置的制作方法

本实用新型涉及烟气压力测量技术领域，尤其是一种烟气压力测量防堵取样装置。

背景技术：

目前，在工业生产中，尤其是在火力发电厂中相关烟气压力测量应用非常普遍，烟气压力相关的测量参数也非常多，很多参数为重要监控参数，为工业的自动化控制提供重要调节依据，这就要求测量这些参数的系统装置工作可靠，稳定性好，便于维护。在出现故障的时候，检修工作高效，最大限度的缩短维修时间，短时间就能消除故障，恢复设备的正常运行。老式的烟气压力测量防堵取样装置在脱硫系统吸收塔使用过程中被发现，由于吸收塔内含水量较高，且塔内含有浆液，老式的烟气压力测量防堵取样装置无法满足烟气中含水量或含有泥浆使用环境的要求，取样装置的下部取样口频繁泥浆堵塞。经对老式防堵取样装置进行研究发现，参见图1，它在结构设计上存在缺陷：仅在取压容器1内部设有一块挡尘4，在取样装置发生堵塞时，无法对取样口直接进行疏通，需要将整个取样装置进行拆除，然后进行疏通，给检修工作带来诸多不便，大大增加了检修的工作量。如果防堵取样装置是与设备本体直接焊接，在脱硫吸收塔这种内部有防腐材料的工作环境，无论是拆卸还是安装工作，稍有不注意极易引起火灾事故，且挡尘板下部容易积灰，无法有效进行清除。

因此，研发一种新型烟气压力测量防堵取样装置来解决上述问题十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有的老式烟气压力测量防堵取样装置在用于烟气中含水或含泥浆较高的使用环境下进行测量取样时，下部取样口频繁发生堵塞，无法高效进行疏通，不便于检修，容易引发生产事故隐患的问题，提供一种烟气压力测量防堵取样装置。

本实用新型的一种烟气压力测量防堵取样装置，具有取压容器本体，取压容器上端封口，并在取压容器上端一侧设有倾斜布置的取压管与取压容器内部相联通，取压容器下部装有无缝钢管用于连接取压容器和待测量烟气系统的测量孔，其特征在于：所述取压容器内部设有上、下交错布置有两层挡尘板，挡尘板的一侧均设有烟气流通口，且挡尘板顺着烟气流通口的方向向下倾斜布置，两挡尘板的烟气流通口开口方向相反；在取压容器中部自上而下设有一根穿过取压容器上端封口及两层挡尘板的疏通管，所述疏通管的上端伸出取压容器并配装有堵帽和吹扫接头，所述堵帽用于烟气压力测量时与疏通管配合使用，所述吹扫接头用于清理取压容器内部积灰时与疏通管配合使用；疏通管的下端穿过下层挡尘板，并与取压容器底部保留15—25cm的距离，在疏通管上对应每层挡尘板的下方均设有1-3个吹扫孔。

本实用新型中所述取压容器的上部为圆柱形结构，下部为锥形结构，下端锥形结构底部与无缝钢管相连接，疏通管与无缝钢管位于同一中心线上。

本实用新型中所述疏通管的直径为3.0-3.5cm，疏通管上端伸出取压容器8-10cm；所述取压管的直径为16-20mm，取压管引出长度为10-12cm，取压管与取压容器上端封口之间的夹角为50-65°，取压管的下端与疏通管之间保留有2-3cm的距离，取压管下端与取压容器上端封口焊装连接。

本实用新型中所述疏通管的上端口加工有外螺纹，堵帽的下方加工有内螺纹，堵帽和疏通管通过螺纹密封连接；所述吹扫接头的下方加工有内螺纹，吹扫接头的上端开孔并配装有气嘴接头。

本实用新型中所述疏通管上的吹扫孔避开取压容器内部烟气流通口设置，吹扫孔的孔径为4-6mm。

本实用新型装置通过对老式烟气压力测量防堵取样装置进行改进，在取压容器内部设置两层交错布置的挡尘板，并使取样管的下端直接和取压容器的上端封口直接焊装，避免了取压管频繁堵塞的问题；通过在取压容器中心设置疏通管，并在疏通管上端口配装堵帽和吹扫接头，轻松实现工作状态和疏通维护状态之间的切换。

本实用新型的烟气压力测量防堵取样装置，在正常测量时，给疏通管的端头上装上堵帽，以使测压工作正常进行；在维护工作中，给疏通管的端头换上吹扫接头，以连接压缩空气对测点和取压容器内部进行吹扫。由于疏通管上对应两层挡尘板均设有吹扫孔，可以对挡尘板下端面的灰尘进行有效清除，不留积灰死角。若吹扫后仍然无法消除测点堵塞时，可拆下吹扫接头，直接用辅助工具（如不锈钢管、钢筋等）对测点进行直接疏通，便能轻松疏通测点。

本实用新型的烟气压力测量防堵取样装置经过上述改进后，无需整个拆除防堵取样装置，也不需要破坏性的切割开防堵取样装置下部的无缝钢管到变送器的取压连接管（一般为焊接），即可轻松完成防堵取压装置的维护疏通和测压点疏通。在烟气压力因测点堵塞，压力、压差显示不正常时，需紧急疏通测点时，可跨过吹扫步骤直接用钢管或钢筋通过疏通管对测点进行疏通后继续测压，缩短维护时间，高效的消除设备缺陷，降低工作风险。

本实用新型改进简单，检修方便、安全、直观，易于操作，可以提高烟气取样测点的维护效率，减小维护工作了，提高维护工作的可操作性。特别适用于烟气湿度较大，烟气中含有泥浆容易频繁堵塞取样口的测量环境。

附图说明

图1是现有烟气压力测量防堵取样装置的结构示意图；

图2是本实用新型的烟气压力测量防堵取样装置的结构示意图；

图3是图2的a-a截面图；

图4是与疏通管相配套的吹扫接头的结构示意图。

图中：1—取压容器，2—取压管，3—无缝钢管，4—挡尘板，5—烟气流通口，6—疏通管，7—堵帽，8—吹扫接头，9—吹扫孔，10—气嘴接头。

具体实施方式

参见图2-图4，本实用新型的一种烟气压力测量防堵取样装置，具有取压容器1本体，取压容器上端封口，并在取压容器上端一侧设有倾斜布置的取压管2与取压容器1内部相联通，取压容器1下部装有无缝钢管3用于连接取压容器1和待测量烟气系统的测量孔，特别是：所述取压容器1内部设有上、下交错布置有两层挡尘板4，挡尘板的一侧均设有烟气流通口5，且挡尘板顺着烟气流通口的方向向下倾斜布置，两挡尘板的烟气流通口开口方向相反；在取压容器1中部自上而下设有一根穿过取压容器上端封口及两层挡尘板的疏通管6，所述疏通管的上端伸出取压容器1并配装有堵帽7和吹扫接头8，所述堵帽7用于烟气压力测量时与疏通管6配合使用，所述吹扫接头8用于清理取压容器1内部积灰时与疏通管6配合使用；疏通管6的下端穿过下层挡尘板4，并与取压容器1底部保留15—25cm的距离，在疏通管6上对应每层挡尘板的下方均设有1-3个吹扫孔9。

本实施例中所述取压容器1的上部为圆柱形结构，下部为锥形结构，下端锥形结构底部与无缝钢管3相连接（焊接），疏通管6与无缝钢管3位于同一中心线上。

本实施例中所述疏通管6的直径为3.0-3.5cm（本实施例中具体为3.2mm），疏通管上端伸出取压容器18-10cm（本实施例中具体为8cm）；所述取压管2的直径为16-20mm（本实施例中具体为16mm），取压管引出长度为10-12cm（本实施例中具体为10cm），取压管与取压容器上端封口之间的夹角为50-65°（本实施例中具体为55°），取压管的下端与疏通管之间保留有2-3cm的距离，取压管下端与取压容器上端封口焊装连接。

本实施例中所述疏通管6的上端口加工有外螺纹，堵帽7的下方加工有内螺纹，堵帽和疏通管6通过螺纹密封连接；所述吹扫接头8的下方加工有内螺纹，吹扫接头的上端开孔并配装有气嘴接头10。

本实施例中所述疏通管6上的吹扫孔9避开取压容器1内部烟气流通口5设置，吹扫孔9的孔径为4-6mm。