本实用新型属于锂电池设备技术领域,涉及一种张力测量装置,具体地说是一种极片横向张力测量装置。
背景技术:
随着锂电池的大规模推广,人们对锂电池的产品质量要求越来越高。锂电池极片自身属性即轻又薄,因而在张力波动或者不稳定的情况下极易造成褶皱、断料等问题,严重影响电池的质量与性能。因此,在锂电池生产过程中,对极片张力的控制是必不可少的。
目前,张力检测装置的传感器安装在过辊两端,仅可检测整个过辊上所受张力的大小。因此只能针对锂电池极片全幅面张力进行检测,无法对极片中心区、边缘区、过渡区等位置进行局部测量,使得生产过程中某些参数不确定,不能准确把握生产的各个环节质量。
技术实现要素:
为解决现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种极片横向张力测量装置,以实现对极片横向张力的全幅面局部检测。
本实用新型为实现上述目的,所采用的技术方案如下:
一种极片横向张力测量装置,包括过辊、检测机构,所述过辊内侧为用于走线的中空结构,所述过辊外侧沿轴方向设有至少两个安装孔,沿轴方向的安装孔将过辊分为对应的检测单元,所述过辊外侧沿径向的每个检测单元设有至少一个安装孔;所述检测机构的数量与过棍上安装孔的数量相同,且检测机构分别对应固设于所述过辊的安装孔上;所述检测机构外侧与所述过辊圆弧相等,形成平整圆弧。
作为限定:所述检测机构由压力传感器与传感器过渡架构成;所述传感器过渡架固设于所述压力传感器外侧。
作为进一步限定:所述过辊外侧及所述传感器过渡架外侧包裹有薄胶套。
作为对本实用新型的另一种限定:所述过辊外侧沿径向设有的安装孔为沿径向均匀分布。
本实用新型还有一种限定:所述过辊一端设有滑环,所述滑环将所述检测机构的信号线通过所述过辊的中空结构引出到设备总控制单元。
本实用新型由于采用了上述的结构,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
(1)本实用新型将极片的张力检测从原始全幅面检测细化到局部检测,实现极片横向张力的全幅面局部检测,使极片的张力控制更详细;
(2)本实用新型的局部张力的参数化为提高整条生产线的设备性能提供数据支撑;
(3)本实用新型的过辊每转一周可检测同一检测单元的多次张力数值,使局部检测结果更为准确。
本实用新型适用于极片横向张力的全幅面局部检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型实施例的主视图;
图2为本实用新型实施例的轴向剖视图;
图3为本实用新型实施例的径向剖视图。
其中:1-滑环,2-过辊,3-薄胶套,4-传感器过渡架,5-压力传感器,6-待测极片,L1-检测单元,L2-检测范围。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例 一种极片横向张力测量装置
本实施例的结构如图2所示,包括过辊2,所述过辊2内侧为中空结构,用于走线;所述过辊2外侧沿轴方向设有至少两个安装孔(本实施例沿轴方向设有五个安装孔),沿轴方向的安装孔将过辊分为对应的检测单元,外侧沿径向(即每个检测单元L1)设有至少一个安装孔(本实施例每个检测单元各设有两个安装孔)。所述过辊2的安装孔上固设有检测机构;所述检测机构外侧与所述过辊2圆弧相等,形成平整圆弧。
本实施例所述检测机构由压力传感器5与传感器过渡架4构成;所述传感器过渡架4固设于压力传感器5外侧。
为了保护待检测极片,本实施例所述过辊2外侧及所述传感器过渡架4外侧包裹有薄胶套3。
为了使检测结果更为准确,本实施例外侧沿径向设有的安装孔为沿径向均匀分布。最终令本实施例的检测范围如图1的L2所示,过辊2外设置五个沿过辊2的轴向均匀分布的检测单元,每个检测单元均包括绕过辊2径向均匀的两个检测机构。
本实施例所述过辊2一端设有滑环1,所述滑环1将所述检测机构的信号线通过所述过辊2的中空结构引出到设备总控制单元。
本实施例的工作原理为:当待测极片6以一定包角缠绕本实施例的极片横向张力测量装置时,沿轴方向的五个检测单元,由于张力的存在,使得各检测单元的压力传感器5有信号编号,滑环1将所述检测机构的信号线通过过辊2的中空结构引出到设备总控制单元。每个检测单元设有两个安装孔,故过辊每沿轴转一周可检测两次张力数值,同一检测单元通过两次测量求平均值,以获得更准确的张力数值。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。