一种乳胶基质粘度检测限位装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶基质性能检测装置，具体是一种检测乳胶基质粘度的试验装置。

背景技术：

乳胶基质粘度是表征乳化炸药稳定性、评价乳胶基质输送性能、进行乳化炸药生产控制的关键因素之一。随着国内乳胶基质“集中生产、远程配送”模式的发展，对乳胶基质的自然储存、抗颠簸等性能要求不断提高。在乳胶基质配方研制、生产等过程中，需要对乳胶基质粘度进行准确检测，以评价乳胶基质质量优劣，指导生产过程控制。

目前，市场上没有专门检测乳胶基质粘度的粘度计，一般都采用普通转子粘度计检测乳胶基质旋转粘度。通常是将乳胶基质平整地装于烧杯内，再将粘度计转子、温度传感器插入乳胶基质内，以检测不同温度下乳胶基质的粘度值。由于乳胶基质粘度受温度影响较大，且在烧杯不同半径位置乳胶基质粘度随温度变化趋势不一，而目前常用的粘度计不能使粘度计转子和温度传感器处在乳胶基质的同一半径位置，或不能满足乳胶基质不同半径位置粘度的检测需要，导致试验研究或生产过程中无法准确获取乳胶基质粘度值数据。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是将粘度计转子与温度传感器准确定位在同一半径位置，且可根据检测需要调整检测半径。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种乳胶基质粘度检测限位装置包括环形卡套，所述的环形卡套上设有标尺，所述的标尺上设有限位器；

所述限位器包括能沿所述标尺滑动的套筒，所述套筒中间设有限位孔及设在所述套筒边缘的螺栓孔，限位螺栓设在所述的螺栓孔内。

进一步讲，所述环形卡套由左边框、右边框组成，所述左边框与所述右边框能拼成一个整圆或一个椭圆，所述标尺一端连接左边框、另一端连接右边框。

进一步讲，所述的标尺为可伸缩尺。

进一步讲，所述标尺上设有对称刻度值、且中部区域为中空结构。本实用新型的优点是：

1）标尺始终处在环形卡套直径位置，且标尺上设有对称刻度值，可确保定位转子和温度传感器位于同一半径位置。

2）限位器可以在标尺上自由移动并限位固定，可以满足不同半径位置的粘度检测需要。

3）环形卡套由左边框、右边框组成，其二者距离可以调节，使标尺长度可以任意变化，便于与不同直径的样品容器匹配，为准确测量其左边框与右边框最大分离距离不超过5厘米，在此距离下，左边框与右边框的相分离的间距小，其环形卡套能较稳固的套设在容器口。

综上所述，采用上述装置，可以提高乳胶基质粘度检测的准确性，并扩宽粘度检测区域范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为标尺结构示意图。

图3为限位器结构示意图。

图4为本实用新型的优选结构示意图。

图中：环形卡套1，标尺2，限位器3，限位螺栓4，限位孔5、左边框11、右边框12。

具体实施方式

如图1、3中，乳胶基质粘度检测限位装置包括环形卡套1，环形卡套1（为圆形或椭圆，根据待测的容器口来决定，环形卡套1具有一厚度，其下端可以套设在容器口上）上设有标尺2，标尺2在环形卡套1的直径位置，标尺2上设有限位器3，限位器3包括能沿所述标尺2滑动的套筒，所述套筒中间设有限位孔5及设在所述套筒边缘的螺栓孔，限位螺栓4设在所述的限位孔内。

如图4中，环形卡套1由左边框11、右边框12组成（左边框11与右边框12可以相互靠近也可以相互分离），左边框11与右边框12能拼成一个整圆或一个椭圆，标尺2一端连接左边框11、另一端连接右边框12，优选的标尺2为可伸缩尺，当左边框11与右边框12相靠近时，标尺2最短，当左边框11与右边框12相分离时，标尺2伸长。

如图2中，标尺上设有对称刻度值、且中部区域为中空结构。

工作原理：限位器3上设有限位螺栓4，限位螺栓4用于固定限位器3，防止限位器3滑动引起的检测位置偏移，限位器3上设有限位孔5，限位孔5用于插入并固定粘度计转子和温度传感器。

工作时，将环形卡套1固定在样品容器上端（通常为玻璃烧杯杯口位置），根据标尺2刻度值，将两个限位器3置于对称位置，并锁紧限位螺栓4，再将粘度计转子和温度传感器插入限位孔5中，即可进行粘度检测。检测不同半径位置的乳胶基质粘度值时，只需要调整限位器3在标尺2上的位置即可。