一种内腔气密检测设备的制作方法

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体而言，涉及一种内腔气密检测设备。

背景技术：

目前，诸多行业中对产品的气密性要求较高，气密性达不到要求将直接影响其产品的使用性能，甚至会造成安全事故，因此通常需要进行气密性试验。气密性检测设备一般根据打气筒原理来检测产品的气密性，通过漏气时间判定产品是否符合气密性要求。

而对于产品内腔的气密性检测，由于检测产品的内腔不用通过直接按压产品与设备之间形成密闭压腔，仅需对产品自身的内腔进行充气，同时堵住连通产品内腔的开孔，实现对产品内腔进行密闭以及充气检测。这样的操作往往较为繁琐，且需要人工堵住产品的开孔同时需要预留至少一个开孔用以充气至产品内腔，费时费力且检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种内腔气密检测设备，操作便利，旨在改善产品内腔检测操作较为繁琐、检测效率低的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种内腔气密检测设备，用于检测产品内腔的气密性，包括：

机架，具有用于支承待检测产品的基座；

定位机构，设置于所述基座上，用以固定待检测产品；

压合机构，包括多个位置可调的设置于所述机架上端面的驱动缸以及与所述驱动缸的输出端相连的多个按压堵头，所述按压堵头可抵接至待检测产品的开孔，且部分伸入产品内腔中以密封待检测产品的开孔，至少有一个所述按压堵头内设有通道以连通充入产品内腔的气体；

检测机构，用以充气至待检测产品内腔以及检测判定内腔的气密性。

作为进一步改进，所述机架上设有多个间隔设置的微调横杆，所述机架上端面的两侧开设有多个对称设置的第一导向槽，所述微调横杆上开设有多个用以微调固定所述驱动缸的第二导向槽；所述第一导向槽与所述第二导向槽的开设方向相互垂直，所述微调横杆沿所述第一导向槽的开设方向调整后固定，所述驱动缸沿所述第二导向槽的开设方向调整后固定，以调整所述按压堵头与待检测产品的开孔相正对。

作为进一步改进，所述微调横杆上均设有多个竖直向下的导柱以及与所述导柱下端相连接的升降板，所述升降板的上端面与设置于所述微调横杆上的多个所述驱动缸的输出轴固定相连，下端面布设有多个所述按压堵头，以带动所述按压堵头抵接至待检测产品的开孔。

作为进一步改进，所述按压堵头均为尼龙材质，且所述按压堵头的下端面设有一密封垫，所述密封垫与所述按压堵头正对的待检测产品的开口相适配。

作为进一步改进，所述定位机构包括可滑动设置于所述基座上的托板以及设于所述托板上的多个吸附件，所述吸附件用以吸附固定待检测产品。

作为进一步改进，所述基座上设有一直线导轨，所述直线导轨支撑设置于所述基座上且沿所述基座的前方延伸置于与所述基座等高的辅助座上，所述托板滑动置于所述直线导轨上。

作为进一步改进，所述检测机构包括控制面板、计时器以及充气管路；所述控制面板与所述计时器、充气管路电性连接，所述充气管路连通至内设有通道的所述按压堵头中以充气至产品内腔，所述计时器用以计算漏气时间反馈至所述控制面板。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的内腔气密检测设备，通过调节压合机构的按压堵头的位置，以正对产品的开口，由驱动缸伸缩推动将按压堵头抵接至产品的开孔中，实现封闭产品的内腔，同时将产品按压固定在定位机构上。检测时，通过设有通道的按压堵头连通气体充入至产品内腔，进而检测判定内腔的气密性，便于操作且检测效率高。

进一步地，通过设置于机架上的微调横杆在第一导向槽上的微调固定以及驱动缸在微调横杆上开设的第二导向槽上的微调固定，使得按压堵头与产品的开孔正对，保证了压合后按压堵头对产品内腔有效密闭，且按压堵头的下端面设有密封垫，以使按压堵头抵接至产品开孔时更为密闭，避免不必要的漏气现象，精确了产品的气密性检测结果。

进一步地，定位机构上的托板与设置于基座上的直线轨道滑动连接，且直线轨道延伸至基座的前侧，使得托板可沿直线轨道方向从基座的前侧进出设备，放件以及取件时都可将定位机构移出至设备前侧后再进行操作，操作空间更大且更加安全。

进一步地，托板上设有吸附件，用以吸附固定待检测的产品置于定位机构上，且配合压合机构的按压堵头在驱动缸的伸缩推动下抵接至产品的开孔内，使得产品稳固于定位机构以及压合机构之间，避免产品移动以影响压合检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的内腔气密检测设备在第一视角下的结构示意图；

图2是图1中正面视角下的结构示意图；

图3是图1中侧面视角下的结构示意图；

图4是图1中俯面视角下的结构示意图。

图标：1-机架；11-基座；12-上端面；121-第一导向槽；13-立柱；14-微调横杆；141-第二导向槽；15-导柱；16-升降板；17-直线导轨；18-辅助座；2-定位机构；21-托板；22-吸附件；3-压合机构；31-驱动缸；32-按压堵头；321-密封垫；4-检测机构；41-控制面板；42-充气管路；A-开孔；B-内腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图3，本实施例提供了一种内腔气密检测设备，包括：机架1、定位机构2、压合机构3以及检测机构4。

机架1具有用于支承待检测工件的基座11。在本实施例中，机架1的上端面12为矩形支架，矩形支架与基座11之间通过立柱13可拆卸相连，使得矩形支架可拆的支撑设置在基座11上方位置，便于拆除机架1的上端面12以调节压合机构3。

定位机构2，设置于所述基座11上，用以固定待检测产品。在本实施例中，定位机构2包括可滑动设置于基座11上的托板21以及设于托板21上的多个吸附件22，吸附件22用以吸附固定待检测产品。优选地，吸附件22为吸盘或者磁性件，可根据需要吸附固定的产品材质的不同来选定。

压合机构3包括多个位置可调的设置于机架1上端面12的驱动缸31以及与驱动缸31的输出端相连的多个按压堵头32。按压堵头32可抵接至待检测产品的开孔A，且部分伸入产品内腔B中以密封待检测产品的开孔A。至少有一个按压堵头32内设有通道以连通充入产品内腔B的气体，保证了按压堵头32用以堵住产品的开孔A，同时预留至少一个按压堵头32内设有通道以连通气体至产品内腔B。

检测机构4用以充气至待检测产品内腔B以及检测判定内腔B的气密性。具体地，检测机构4包括控制面板41、计时器(图未示)以及充气管路42。控制面板41与计时器、充气管路42电性连接，充气管路42连通至内设有通道的按压堵头32中，以充气至产品内腔B。计时器用以计算漏气时间反馈至控制面板41。控制面板41与充气管路42电性连接，以控制充气管路42的启闭，控制面板41与计时器电性连接，以控制计时器的工作以及接收计时器反馈的漏气时间。压合机构3的按压堵头32抵接至封闭产品开孔A时，密封住产品内腔B并通过开设有通道的按压堵头32进行充气。当充气完成后，让待检测产品进行自然漏气，计时器可以计算漏气时间反馈至控制面板41。若漏气时间大于工艺要求时间，则说明产品符合气密性要求。若漏气时间小于工艺要求时间，则说明产品不符合气密性要求。

通过调节压合机构3的按压堵头32的位置，以正对产品的开口A，由驱动缸31伸缩推动将按压堵头32抵接至产品的开孔A中，实现封闭产品的内腔B，同时将产品按压固定在定位机构2上。检测时，通过设有通道的按压堵头32连通气体充入至产品内腔B，进而检测判定内腔B的气密性，便于操作且检测效率高。并且，通过托板21上设有吸附件22，用以吸附固定待检测的产品置于定位机构2上，且配合压合机构3的按压堵头32在驱动缸31的伸缩推动下抵接至产品的开孔A内，使得产品稳固于定位机构2以及压合机构3之间，避免产品移动以影响压合检测。

请参阅图2、图3和图4，机架1上设有多个间隔设置的微调横杆14，多个驱动缸31位置可调的设置于微调横杆14上，且驱动缸31的输出端朝向定位机构2上的产品设置。在本实施例中，机架1上端面12的两侧开设有多个对称设置的第一导向槽121，微调横杆14上开设有多个用以微调固定驱动缸31的第二导向槽141。第一导向槽121与第二导向槽141的开设方向相互垂直，微调横杆14沿第一导向槽121的开设方向调整后固定，驱动缸31沿第二导向槽141的开设方向调整后固定。具体请参阅图4，第一导向槽121对称设置于呈矩形支架的上端面12两侧，且开设有多个第一导向槽121，使得每一个微调横杆14通过位于同一水平两侧的第一导向槽121微调固定在机架1的上端面12。优选地，每一个微调横杆上设置有三组第二导向槽141，每一组第二导向槽141用以微调固定一个驱动缸31，且每一组第二导向槽141包括多个导向孔槽，导向槽孔的开设方向均与第一导向槽121的开设方向相垂直，使得设置于驱动缸31的输出端的按压堵头32在相互垂直开设的第一导向槽121以及第二导向槽141的不同方向微调固定下实现位置可调。可以理解的，微调横杆14与驱动缸31在导向槽上的调整固定可通过紧固件穿设固定于微调横杆14与机架1的上端面12上之间，以及紧固件穿设固定于驱动缸31与微调横杆14之间来实现，在此不再赘述。

具体地，微调横杆14上均设有多个竖直向下的导柱15以及与导柱15下端相连接的升降板16，升降板16的上端面与设置于微调横杆14上的多个驱动缸31的输出轴固定相连，下端面布设有多个按压堵头32，以带动按压堵头32抵接至待检测产品的开孔A。按压堵头32布设于升降板16的下端面，使得按压堵头32可沿水平方向以及竖直方向上调整位置，实现与待检测产品的开孔A相正对。

可以理解的是，升降板16下端面布设的按压堵头32的个数应与待检测产品的开孔A的数量相同，保证了按压堵头32能够与产品的开孔A一一正对设置。且按压堵头32均可拆卸的布设于升降板16上，方便拆除多余的按压堵头32以实现与产品的开口A数量相同，且便于更换老旧的按压堵头32。

优选地，按压堵头32均为尼龙材质，且按压堵头32的下端面设有一密封垫321，密封垫321与按压堵头32正对的待检测产品的开口A相适配。通过设置于机架1上的微调横杆14在第一导向槽121上的微调固定以及驱动缸31在微调横杆14上开设的第二导向槽141上的微调固定，使得按压堵头32与产品的开孔A正对，保证了压合后按压堵头32对产品内腔B有效密闭，且按压堵头32的下端面设有密封垫321，以使按压堵头32抵接至产品开孔A时更为密闭，避免不必要的漏气现象，精确了产品的气密性检测结果。

请参阅图1、图3和图4，基座11上设有一直线导轨17。直线导轨17支撑设置于基座11上且沿基座11的前方延伸置于与基座11等高的辅助座18上。托板21滑动置于直线导轨17上。定位机构2上的托板21与设置于基座11上的直线轨道14滑动连接，且直线轨道14延伸至基座11的前侧，使得托板21可沿直线轨道17方向从基座11的前侧进出设备，放件以及取件时都可将定位机构2移出至设备前侧后再操作，操作空间更大且更加安全。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。