检测固体料位的装置的制作方法

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种检测固体料位的装置。

背景技术：

在工业生产过程中，固体物料料位测量常采用的是射频导纳为原理的料位计，面对具有一定运动速度、易于堆积的固体物料，存在以下缺陷：

1、由于固体物料进入物料箱的方式是皮带运输，因此固体物料具有一定的运动速度，在进入物料存储容器时会不断冲击料位计检测部位。在高强度的连续生产中，物料加入的频率极高，且具有极大冲击动能，会在极短时间内将料位计检测部位冲击至变形甚至断裂，致使料位计失灵。这会导致需要经常检修、更换料位计，造成人力物力的浪费；且料位计高频率的损坏还会导致物料输送无法及时完成，造成前后生产工段无法正常进行，影响生产的同时甚至危及系统停车，造成大量经济损失，而对于高温、易燃物料，如无法及时输送散热，会造成物料烧毁，损失财产的同时，还易造成输送工段起火或设备爆炸，危及生命财产安全。

2、料位计其检测部位直径在0.2m以下，而物料存储容器长、宽（或半径）通常在1m以上，所以料位计只能检测到物料存储容器中极小范围内的物料料位。而固体物料因其具有一定形状、重量，在进入时会在重力的作用下堆积，堆积形状不可控。而一旦发生料位计检测部分被完全覆盖而物料存储容器并未存储满物料的情况，此时料位计会发出虚假信号从而导致设备反复启停，增大设备检修频率、降低设备使用寿命，还会导致中断生产的连续性、产品产量下降，造成人力物力浪费及降低企业效益。

3、由于固体物料输送过程中会产生大量灰尘、固体小颗粒，易于粘连在料位计检测部位，对料位计检测造成干扰，且安装方式为法兰安装，不利于检修人员清理检测部位粘连物料，从而导致料位计无法准确的发出料位信息。致使物料输送不及时，会影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种检测固体料位的装置，其结构简单，造价低廉，且易于清理维修或者更换；适合于固体物料料位的检测。

本实用新型采取的技术方案是，一种检测固体料位的装置，包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间安装有水平连接部件，垂直连接部件的顶端穿过水平连接部件并与之连接，垂直连接部件的底部连接有检测挡板，感应部件位于水平连接部件的上方并与之固定，感应部件与垂直连接部件之间设有夹角。

进一步地，所述水平连接部件的中部设有通孔，垂直连接部件上部设有外螺纹，垂直连接部件顶端穿过通孔后，在通孔的两侧利用螺母与外螺纹配合进行固定。

进一步地，所述检测挡板采用焊接方式固定于垂直连接部件的下端。

进一步地，感应部件垂直于水平面时，该装置位于最大量程处，感应部件与垂直连接部件之间的夹角等于待测固体物料堆满时与水平面的夹角加90度。

进一步地，所述的水平连接部件为杆件，水平连接部件的两端分别与第一轴承和第二轴承配合连接。

进一步地，所述垂直连接部件为杆件。

进一步地，所述检测挡板为方形板体。

进一步地，所述感应部件为方形板体。

进一步地，感应部件与垂直连接部件之间的夹角为120-140度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过将感应部件与垂直连接部件之间设成夹角，感应部件与检测挡板以水平连接部件为支点形成一个杠杆装置；在重力作用的作用下，被测物料箱空仓时，本装置处于初始位置，即检测挡板垂直于水平面；当固体物料进入物料箱且在重力作用下慢慢堆积，堆积的固体物料推动检测挡板向水平方向运动；由于感应部件与垂直连接部件之间的夹角固定，感应部件也会相应的移动，当该装置位于最大量程处时，感应部件处于竖直位置，能够快速准确的了解设备内物料的状态。

由于检测挡板位于垂直连接部件的下端，可以通过调节水平固定部件与垂直连接部件的相对位置，调整检测挡板与水平连接部件间的距离，实现物料料位多量程检测，具体可根据实际生产需要自行调节。

本装置的部件结构简单，制造成本低，可以采用不锈钢材质制作，结实可靠，使用周期长，另外，安装在被测物料箱的上方，易于检修和更换，且其安装位置决定反应的物料料位信息准确，促进生产的顺利进行。

最后，可以通过在待检测物料箱的上部安装霍尔接近开关，霍尔接近开关的安装位置以感应部件位于竖直状态时能够检测到感应部件为准，当感应部件移动至霍尔接近开关感应范围内，可以通过霍尔接近开关发出信号，实现固体料位的智能检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装主视图。

图3是本实用新型的安装侧视图。

图4是本装置使用状态图。

图5是本装置位于最大量程处时的使用状态图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，进一步阐明本实用新型。

如图1-5所示，一种检测固体料位的装置，包括第一轴承1和第二轴承2，第一轴承1和第二轴承2之间安装有水平连接部件3，垂直连接部件4的顶端穿过水平连接部件3并与之连接，垂直连接部件4的底部连接有检测挡板6，感应部件7位于水平连接部件3的上方并与之固定，感应部件7与垂直连接部件之间设有夹角。第一轴承1和第二轴承2分别采用静连接方式固定于水平连接部件3两端。感应部件焊接于水平连接部件上。具体案例中夹角根据需要设置为137°。感应部件尺寸为40mm*100mm*5mm，检测挡板的尺寸为500*200*10mm。

优选地，所述水平连接部件3的中部设有通孔，垂直连接部件4上部设有外螺纹，垂直连接部件4顶端穿过通孔后，在通孔的两侧利用螺母5与外螺纹配合进行固定。

优选地，所述检测挡板6采用焊接方式固定于垂直连接部件的下端。

优选地，感应部件垂直于水平面时，该装置位于最大量程处，感应部件7与垂直连接部件之间的夹角等于待测固体物料堆满时与水平面的夹角加90度。

优选地，所述的水平连接部件3为杆件，水平连接部件3的两端分别与第一轴承1和第二轴承2配合连接。

优选地，所述垂直连接部件4为杆件。

优选地，所述检测挡板6为方形板体。

优选地，所述感应部件为方形板体。

该装置具体安装时，如图2所示，第一轴承1与第二轴承2分别安装于物料存储容器8进口处两侧，在物料存储容器放置轴承处的四周焊接有垂直于物料进口所在平面的限制挡板，用于防止轴承移位；检测挡板位于物料存储容器内，其位置靠近物料进口处，通过调节螺母位置来使其处于适合生产需求的位置。在待检测物料存储容器的上部安装霍尔接近开关，霍尔接近开关的安装位置以感应部件位于竖直状态时能够检测到感应部件为准，感应部件可选为磁性材料制成，当感应部件移动至物料存储容器上方时，位于霍尔接近开关感应范围内。

工作原理：如图3所示，当物料箱内没有物料时，检测挡板质量大于感应部件，检测挡板会在重力的作用下处于下垂状态，此时感应部件处于霍尔元件检测范围以外。如图4所示，固体物料沿箭头所示的方向及路径进入物料存储容器，会撞击检测挡板，且在容器底部慢慢堆积，在重力作用下，固体物料的堆积形状如图所示，并逐渐接近检测挡板；当固体物料堆积高度超过检测挡板底部时，在物料堆积的作用下，检测挡板将向水平方向向上运动，感应部件会相应运动。由于物料的冲击力与检测挡板自身重力的相互作用，检测挡板会发生微小摆动，能防止物料堆积过程中物料将检测挡板卡死无法活动的情况发生。如图5所示，当物料不断堆积且接近物料存储容器进口时，检测挡板无法运动，此时感应部件运动至垂直于水平面位置，霍尔接近开关检测到感应部件，并发出信号，配合DCS操作系统，可实现操作界面上显示物料信息。