一种自动化测试平台的制作方法

本实用新型涉及测试平台技术领域，具体涉及一种自动化测试平台。

背景技术：

随着微电子技术和计算机技术的发展，电力仪表广泛应用于各个领域，在对仪器仪表的零件生产加工过程中，需要对零配件的平整度、导电性等进行检测，因此需要使用到检测平台。

在生产零配件的过程中需要通过检测台对零配件进行检测，而现在的检测台大多是通过人工操作在检测台进行检测，在检测的过程中需要人工拿取工件置于检测台检测，而对于零配件的生产量较大，人工检测较为费时费力，且检测效率较为低下，现在对于检测后的工件通常分为不合格品及合格品，需要将检测出的不合格品和合格品分开放置，该过程中无形中降低了对工件侧检测效率，为此，我们提出了一种自动化测试平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、便于自动上下料且便于收集不合格工件的自动化测试平台，包括支撑台、控制面板、支撑架、第一气缸、支撑板、电机、支撑柱、横杆、检测头、放置板、电磁铁和工件，所述支撑台的表面安装有控制面板，所述支撑台顶部的一端固定连接有支撑架，且支撑架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定连接有检测头，所述支撑台顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部开设有放置槽，所述检测头位于放置槽的正上方，所述支撑台内部的一端安装有电机，且电机的输出轴端部穿过支撑台固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部中心固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有横杆，所述横杆的底部滑动连接有第二气缸，所述第二气缸的端部固定安装有电磁铁，且电磁铁的底部连接有工件，所述工件配合连接在放置槽内；

所述支撑台内部的另一端开设有储物槽，所述支撑台顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽与放置槽内部连通，所述支撑台内位于储物槽的侧边安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆端部伸入第一凹槽内，所述第三气缸位于第一凹槽内部的一端固定连接有顶板，且顶板配合滑动连接在第一凹槽内，所述支撑台内位于第一凹槽的侧边安装有第四气缸，且第四气缸的端部固定连接有推板，所述推板卡接在第一凹槽内壁，所述支撑台内位于第一凹槽和储物槽之间开设有第二凹槽，且第二凹槽分别与第一凹槽及储物槽内部连通，所述控制面板电性连接第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、电动推杆、电机和电磁铁。

作为优选，所述横杆内部靠近支撑柱的一端固定连接有电动推杆，且电动推杆的端部固定连接有滑块，且滑块配合滑动连接在横杆内，所述横杆的底部开设有水平方向的卡槽，所述滑块的底端穿过卡槽与第二气缸固定连接。

作为优选，所述储物槽内滑动连接有储物抽屉，且储物抽屉一侧面的中部固定连接有把手。

作为优选，所述支撑柱的侧壁固定连接有加强板，且加强板的顶部固定连接在横杆的底部。

作为优选，所述支撑台的底部四角均安装有自锁轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了自锁轮能够实现对装置的移动及固定，控制第三气缸的活塞杆伸长，使顶板位于放置板内，此时的顶板形成了放置槽内的放置台，通过控制面板控制电机工作使支撑柱转动，控制第二气缸的活塞杆伸长，同时控制电磁铁通电，使电磁铁将铁制的工件吸附住，再控制电机工作将工件置于放置槽内的顶板上，该方式不需人工拿取工件即可将工件置于放置槽内检测，大大节省了人力劳动。

2、本实用新型控制第三气缸的活塞杆伸长，通过检测头对工件进行检测，检测完成后，若工件为不合格品，则控制第三气缸的活塞杆收缩，使顶板置于第一凹槽底部，再控制第四气缸活塞杆伸长，推动不合格工件置于储物槽内的储物抽屉内，实现对不合格品的收集，若工件为合格品，再次控制电机工作、电磁铁通电，将工件置于合格品收集处，该装置结构简单，便于操作，避免了以往人工收集费时费力的情况。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图结构示意图；

图3是本实用新型的横杆的剖视图结构示意图。

图中：1、支撑台；2、控制面板；3、支撑架；4、第一气缸；5、支撑板；6、电机；7、支撑柱；8、横杆；9、检测头；10、放置板；11、电磁铁；12、工件；13、第二气缸；14、第三气缸；15、第四气缸；16、推板；17、自锁轮；18、放置槽；19、顶板；20、第一凹槽；21、第二凹槽；22、储物槽；23、加强板；24、电动推杆；25、滑块；26、储物抽屉。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示的一种自动化测试平台，包括支撑台1、控制面板2、支撑架3、第一气缸4、支撑板5、电机6、支撑柱7、横杆8、检测头9、放置板10、电磁铁11和工件12，所述支撑台1的表面安装有控制面板2，所述支撑台1顶部的一端固定连接有支撑架3，且支撑架3的顶部安装有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆端部穿过支撑架3固定连接有检测头9，所述支撑台1顶部固定连接有放置板10，所述放置板10顶部开设有放置槽18，所述检测头9位于放置槽18的正上方，所述支撑台1内部的一端安装有电机6，且电机6的输出轴端部穿过支撑台1固定连接有支撑板5，所述支撑板5的顶部中心固定连接有支撑柱7，且支撑柱7的顶端固定连接有横杆8，所述横杆8的底部滑动连接有第二气缸13，所述第二气缸13的端部固定安装有电磁铁11，且电磁铁11的底部连接有工件12，所述工件12配合连接在放置槽18内；

所述支撑台1内部的另一端开设有储物槽22，所述支撑台1顶部开设有第一凹槽20，且第一凹槽20与放置槽18内部连通，所述支撑台1内位于储物槽22的侧边安装有第三气缸14，且第三气缸14的活塞杆端部伸入第一凹槽20内，所述第三气缸14位于第一凹槽20内部的一端固定连接有顶板19，且顶板19配合滑动连接在第一凹槽20内，所述支撑台1内位于第一凹槽20的侧边安装有第四气缸15，且第四气缸15的端部固定连接有推板16，所述推板16卡接在第一凹槽20内壁，所述支撑台1内位于第一凹槽20和储物槽22之间开设有第二凹槽21，且第二凹槽21分别与第一凹槽20及储物槽22内部连通，所述控制面板2电性连接第一气缸4、第二气缸13、第三气缸14、第四气缸15、电动推杆24、电机6和电磁铁11。所述横杆8内部靠近支撑柱7的一端固定连接有电动推杆24，且电动推杆24的端部固定连接有滑块25，且滑块25配合滑动连接在横杆8内，所述横杆8的底部开设有水平方向的卡槽，所述滑块25的底端穿过卡槽与第二气缸13固定连接，便于控制第二气缸13在横杆8上的移动。所述储物槽22内滑动连接有储物抽屉26，且储物抽屉26一侧面的中部固定连接有把手，便于将检测到的不合格工件12置于储物抽屉26内，以便于收集。所述支撑柱7的侧壁固定连接有加强板23，且加强板23的顶部固定连接在横杆8的底部，便于加强横杆8与支撑柱7的连接。所述支撑台1的底部四角均安装有自锁轮17，便于控制装置的移动。

工作原理为：自锁轮17能够实现对装置的移动及固定，控制第三气缸14的活塞杆伸长，使顶板19位于放置板10内，此时的顶板19形成了放置槽18内的放置台，通过控制面板2控制电机工6作使支撑柱7转动，控制第二气缸13的活塞杆伸长，同时控制电磁铁11通电，使电磁铁11将铁制的工件12吸附住，再控制电机6工作将工件12置于放置槽18内的顶板19上，控制第三气缸14的活塞杆伸长，通过检测头9对工件12进行检测，检测完成后，若工件12为不合格品，则控制第三气缸14的活塞杆收缩，使顶板19置于第一凹槽20底部，再控制第四气缸15活塞杆伸长，推动不合格工件12置于储物槽22内的储物抽屉26内，实现对不合格品的收集，若工件12为合格品，再次控制电机6工作、电磁铁11通电，将工件12置于合格品收集处。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。