一种便于使用的厚度检测工具的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种便于使用的厚度检测工具。

背景技术：

如图1所示，现有的隧道内通常设有初支1和二衬2，初支1为隧道开挖时所作的初期支护，二衬2为隧道成型后所作的第二次支护，也是对隧道的永久支护，隧道与初支1之间、初支1与二衬2之间通常设有若干间隔槽3。

在初支1和二衬2的建造过程中，需要及时对其厚度进行测量，从而确保施工的质量，现有的测量方式是先在初支1或二衬2上凿一连通于间隔槽3的连通槽4，然后将测量尺穿过连通槽4并进入到间隔槽3内，并使得测量尺端部的卡接片卡接在间隔槽3内，然后人工读出测量尺上的数值。

但是，测量尺端部的卡接片较短，不能稳定地卡接在间隔槽3内，从而导致人工所读出的数值与实际厚度相比存在较大的误差，影响了隧道的施工质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便于使用的厚度检测工具，提高了厚度检测的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于使用的厚度检测工具，包括穿设于连通槽的套筒、两组转动连接于套筒顶端的抵触板、滑动嵌设在套筒内的拉杆、固定在拉杆顶端且用于推动两组抵触板贴合于套筒顶端的压板、沿套筒轴向滑移连接于套筒外壁的激光探测仪、安装在激光探测仪上且呈水平设置的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，先将抵触板转动至倾斜状态以便套筒滑入到连通槽内，然后向下拉动拉杆使得压板将两组抵触板压至贴合于套筒顶端，同时抵触板将抵触于间隔槽底部的槽壁，之后滑动激光探测仪并调节伸缩杆的长度使得伸缩杆刚好抵触于初支或二衬，从而便于激光探测仪测量初支或二衬的厚度且提高了厚度检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上设有两组驱动对应的抵触板倾斜穿过连通槽的扭簧，扭簧的两端分别固定连接于套筒顶端和抵触板的侧壁。

通过采用上述技术方案，当扭簧处于正常状态时，两组抵触板将处于倾斜状态，使得抵触板不易碰触到连通槽的槽壁从而便于抵触板穿过连通槽。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆外固定套设有固定环，套筒的内壁上开设有供固定环沿套筒轴向滑动的环形槽，环形槽内设有驱动压板将两组抵触板压至贴紧于套筒顶端的驱动弹簧，驱动弹簧的两端分别固定连接于环形槽的槽壁和固定环的下表面。

通过采用上述技术方案，在套筒嵌入到连通槽内的过程中，先人为将拉杆固定，使得驱动弹簧处于拉伸状态，从而便于抵触板倾斜穿过连通槽；待抵触板伸入到间隔槽后，再取消对拉杆的固定，驱动弹簧将驱动固定环向下滑动，并促使压板将两组抵触板压至贴紧于套筒顶端，此时驱动弹簧仍处于拉伸状态从而便于抵触板抵触于间隔槽底部的槽壁，方便测量初支或二衬的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上设有将拉杆插接固定的插接组件，插接组件包括固定在套筒底端的固定板、沿水平方向开设在固定板上的贯穿槽、开设在拉杆侧壁上的插接槽、同时插接于贯穿槽和插接槽的插接杆，当插接杆插接于贯穿槽和插接槽时，压板下表面与套筒顶端的距离大于或等于抵触板的长度。

通过采用上述技术方案，在套筒嵌入连通槽之前，先将插接杆插接于插接槽和贯穿槽，此时压板将与抵触板呈间隔设置，从而便于抵触板倾斜穿过连通槽。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆的侧壁上固定有抵触于固定板下表面的限位板，当限位板抵触于固定板下表面时，插接槽对应于贯穿槽。

通过采用上述技术方案，当拉动拉杆使得限位板抵触于固定板时，插接槽将对应于贯穿槽，从而便于将拉杆插接固定。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆远离拉杆的一端固定有拉板，拉板上设有将插接杆限位在插接槽内的限位弹簧，限位弹簧的两端分别固定连接于拉板的表面和固定板的表面。

通过采用上述技术方案，当限位弹簧处于正常状态时，插接杆将同时插接在贯穿槽和插接槽内，提高了对拉杆插接固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的顶端开设有呈“t”形设置的滑槽，激光探测仪上固定有呈“t”形设置且滑动卡接在滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块滑动卡接在滑槽内使得激光探测仪仅可沿着套筒轴向滑动，提高了激光弹性仪在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括固定在激光探测仪上的螺杆和螺纹连接于螺杆的螺筒。

通过采用上述技术方案，通过螺筒与螺杆的配合便于调节伸缩杆的长度，从而方便测量初支或二衬的厚度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.套筒、抵触板、拉杆、压板、激光探测仪、螺杆和螺筒的设置，便于测量初支或二衬的厚度且提高了厚度检测的准确性；

2.扭簧、固定环、驱动弹簧的设置，便于抵触板倾斜穿过连通槽且便于抵触板抵触于间隔槽底部的槽壁，从而方便测量初支或二衬的厚度；

3.固定板、插接杆的设置，无需人为将拉杆固定，从而便于抵触板倾斜穿过连通槽。

附图说明

图1是现有技术的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示套筒和拉杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示压板和激光探测仪的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例中用于表示套筒和拉杆的剖视结构示意图。

图中：1、初支；2、二衬；3、间隔槽；4、连通槽；5、套筒；51、抵触板；52、拉杆；53、压板；54、激光探测仪；541、滑块；542、滑槽；55、伸缩杆；551、螺杆；552、螺筒；56、扭簧；6、固定环；61、环形槽；62、驱动弹簧；7、插接组件；71、固定板；72、贯穿槽；73、插接槽；74、插接杆；75、拉板；76、限位弹簧；77、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种便于使用的厚度检测工具，包括套筒5、两组抵触板51、拉杆52、压板53、激光探测仪54、伸缩杆55。套筒5穿设于连通槽4（见图1）；两组抵触板51均转动连接于套筒5顶端且转动方向相反，两组抵触板51转轴的轴线平行且抵触板51上设有扭簧56（见图3），用于驱动抵触板51倾斜穿过连通槽4，扭簧56的两端分别固定连接于套筒5顶端和抵触板51的侧壁；拉杆52滑动嵌设在套筒5内；压板53固定在拉杆52顶端，用于将两组抵触板51压至贴合于套筒5顶端；

如图3所示，激光弹性仪上固定有呈“t”形设置的滑块541，套筒5顶端开设有呈“t”形设置的滑槽542，滑块541滑动卡接在滑槽542内，使得激光探测仪54可沿套筒5轴向在套筒5上滑动；伸缩杆55包括固定在激光探测仪54上的螺杆551和螺纹连接于螺杆551的螺筒552，从而便于调节整体长度以便螺筒552刚好抵触于初支1或二衬2。

如图4所示，拉杆52外固定套设有固定环6，套筒5的内壁上开设有环形槽61，环形槽61可供固定环6沿套筒5轴向滑动，环形槽61内设有驱动弹簧62，用于驱动压板53将两组抵触板51压至贴紧于套筒5顶端，驱动弹簧62的两端分别固定连接于环形槽61的槽壁和固定环6的下表面。

如图4所示，套筒5上设有插接组件7，插接组件7包括固定板71、贯穿槽72、插接槽73、插接杆74、拉板75、限位弹簧76、限位板77。

固定板71固定在套筒5底端；贯穿槽72沿水平方向开设在固定板71上；插接槽73开设在拉杆52侧壁上；当插接杆74插接于贯穿槽72和插接槽73时，压板53下表面与套筒5顶端的距离大于或等于抵触板51的长度，从而使得抵触板51可倾斜穿过连通槽4；拉板75固定在插接杆74远离于拉杆52的一端；限位弹簧76的两端分别固定连接于拉板75的表面和固定板71的表面，用于将插接杆74限位在插接槽73内；限位板77固定在拉杆52侧壁上，当插接槽73对应于贯穿槽72时，限位板77抵触于固定板71下表面。

本实施例的实施原理为：先推动拉杆52使得限位板77抵触于固定板71下表面，此时插接槽73将对应于贯穿槽72，限位弹簧76将驱动插接杆74插接于插接槽73，使得压板53下表面与套筒5顶端的距离大于或等于抵触板51的长度，同时扭簧56将驱动抵触板51朝下倾斜，从而便于抵触板51穿过连通槽4。

待抵触板51进入到间隔槽3内时，拉动拉板75使得插接杆74脱离于插接槽73，驱动弹簧62将驱动固定环6在环形槽61内下滑，并促使压板53将两组抵触板51压至贴紧于套筒5顶端，然后拉动拉杆52使得抵触板51抵紧于间隔槽3底部的槽壁；再向上滑动激光探测仪54，并旋转螺筒552使其刚好抵触于初支1或二衬2，激光探测仪54将发射出激光至抵触板51的下表面，从而可准确测出初支1或二衬2的厚度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。