负载测试机的制作方法

本实用新型属于测试机技术领域，尤其涉及一种负载测试机。

背景技术：

目前，对于一些电子产品，诸如：mp3或其它电子类产品，一些客户对该类产品的可靠性测试规范中常常会有一个测试项目，即对该类产品进行的负压力载测试。测试时往往会要求测试方在产品本体上施加一定牛顿的力，且会要求每分钟冲击产品很多次，以在连续冲击多次后，如果产品功能没有不良，得令判断该类产品的质量。

现有的负载压力测试过程中，均是通过采用手动测试的方式进行产品的负载压力测试，进而导致测试效率低下，且测试准确性较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种负载测试机，旨在解决现有的负载测试过程中测试效率低下的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种负载测试机，包括：工作台和分别设于所述工作台上的负载测试组件及电控组件，所述负载测试组件包括支撑板、设于所述支撑板上的负载气缸和与所述负载气缸输出轴连接的挤压件，所述挤压件包括连接器、与所述连接器底部连接的连接板、贯穿所述连接板的连接柱和设于所述连接柱末端的挤压板，所述挤压板与待测试产品相贴合，所述电控组件包括显示器和分别设于所述显示器上的开关按键及力传感器表，所述开关按键与所述负载气缸电性连接，所述连接器与所述连接板之间设有压力传感器，所述压力传感器与所述力传感器表电性连接。

更进一步的，所述支撑板的顶端设有导向柱，所述导向柱的末端与所述连接器相连接。

更进一步的，所述显示器上还设有电压表和电流表，所述电压表和所述电流表分别与所述负载气缸相电性连接。

更进一步的，所述显示器上还设有负载调节键和复位按键，所述负载调节键和所述复位按键分别与所述负载气缸电性连接。

更进一步的，所述支撑板的侧壁上设有安全光栅，所述显示器上设有与所述安全光栅电性连接的光栅尺表。

更进一步的，所述工作台上设有夹持治具，所述夹持治具用于对所述待测试产品的末端进行承载夹持。

更进一步的，所述夹持治具的两端还设有限位座，所述限位座用于限制所述夹持治具的移动。

更进一步的，所述支撑板的外壁设有报警器，所述报警器用于当所述待测试产品发生压力过载时进行报警。

更进一步的，所述支撑板的内壁上设有滑动槽，所述连接板的侧壁上设有滑动板，所述滑动板滑动连接在所述滑动槽内。

更进一步的，所述显示器下端设有一滑动抽屉。

本实用新型实施例，通所述负载气缸、所述连接板和所述挤压板的设计，以采用自动生成负载的方式对所述待测试产品进行压力测试，有效的提高了测试效率，通过所述连接器的设计，有效的提高了所述负载气缸与所述挤压件之间结构的稳定性，且通过所述力传感器表和所述压力传感器的设计，能有效的对所述负载气缸产生的压力进行监测。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的负载测试机的结构示意图；

图2是图1中负载气缸与挤压件之间的结构示意图；

图3是图2中a处的放大结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的负载测试机的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

请参阅图1，是本实用新型第一实施例提供的负载测试机100的结构示意图，包括：工作台12和分别设于所述工作台12上的负载测试组件101及电控组件102，所述工作台12采用板状结构制成，所述工作台12的底部设有支撑架，该支撑架用于支撑设于所述工作台12上的所述负载测试组件101和所述电控组件102，所述负载测试组件101用于对待测试产品17进行自动负载压力，以测试所述待测试产品17的性能，防止了由于采用手动测试所导致的测试效率低下的问题，所述电控组件102与所述负载测试组件101电性连接，所述电控组件102用于进行所述负载测试组件101的工作状态的切换。

具体的，请参阅图2至图3，所述负载测试组件101包括支撑板16、设于所述支撑板16上的负载气缸1和与所述负载气缸1输出轴连接的挤压件18，所示支撑板16采用中空的半箱体结构制成，所述支撑板16的末端设于所述工作台12上，所述负载气缸1用于通过所述挤压组件对所述待测试产品17产生负载压力，所述挤压组件用于直接所述待测试产品17进行贴合，以使将所述负载气缸1产生的压力对所述待测试产品17进行挤压测试。

其中，所述挤压件18包括连接器3、与所述连接器3底部连接的连接板20、贯穿所述连接板20的连接柱21和设于所述连接柱21末端的挤压板22，所述挤压板22与待测试产品17相贴合，所述电控组件102包括显示器7和分别设于所述显示器7上的开关按键10及力传感器表9，所述开关按键10与所述负载气缸1电性连接，所述连接器3与所述连接板20之间设有压力传感器4，所述压力传感器4与所述力传感器表9电性连接，所述开关按键10用于控制所述负载气缸1的开关状态。

优选的，本实施例中，所述支撑板16的顶端设有导向柱2，所述导向柱2的末端与所述连接器3相连接，通过所述导向柱2的设计，有效的对所述负载气缸1的末端延伸起到了导向作用，提高了对所述待测试产品17负载压力测试过程中定位的准确性，所述显示器7上还设有电压表5和电流表6，所述电压表5和所述电流表6分别与所述负载气缸1相电性连接，此外，本实施例中，所述工作台12下方还设有控制电脑13，所述控制电脑13用于控制所述显示器7或所述负载气缸1的工作状态。

更进一步的，所述显示器7上还设有负载调节键和复位按键，所述负载调节键和所述复位按键分别与所述负载气缸1电性连接，所述支撑板16的侧壁上设有安全光栅14，所述显示器7上设有与所述安全光栅14电性连接的光栅尺表8，所述工作台12上设有夹持治具15，所述夹持治具15用于对所述待测试产品17的末端进行承载夹持，所述夹持治具15的两端还设有限位座19，所述限位座19用于限制所述夹持治具15的移动。

此外，需要说明的是，所述支撑板16的内壁上设有滑动槽，所述连接板20的侧壁上设有滑动板，所述滑动板滑动连接在所述滑动槽内，通过所述滑动槽和所述滑动板的设计，保障对所述负载气缸1和所述挤压板22对所述待测试产品17的延伸负载挤压，优选的，所述限位座19还用于所述滑动板的过度滑动。

本实施例中，通所述负载气缸1、所述连接板20和所述挤压板22的设计，以采用自动生成负载的方式对所述待测试产品17进行压力测试，有效的提高了测试效率，通过所述连接器3的设计，有效的提高了所述负载气缸1与所述挤压件18之间结构的稳定性，且通过所述力传感器表9和所述压力传感器4的设计，能有效的对所述负载气缸1产生的压力进行监测，本实施例采用单通道设计，生产线内检测，大幅减少占地面积，经济实用，采用功能负载一体测试，用气缸对产品负载，对每个产品的测试数据生在表格自动存档，以便追溯。

实施例二

请参阅图4，是本实用新型第二实施例提供的负载测试机100的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，所述支撑板16的外壁还设有报警器，所述报警器用于当所述待测试产品17发生压力过载时进行报警，进而有效的提高了所述负载测试机100的使用安全性能，优选的，所述显示器7下端设有一滑动抽屉11，所述滑动抽屉11与所述显示器7滑动连接，所述滑动抽屉11可用于对键盘或其它零件进行承载收纳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。