一种建材抗压强度的检测夹具的制作方法

本实用新型涉及一种建材抗压强度的检测夹具，属于建材抗压强度检测技术领域。

背景技术：

抗压强度是评价混凝土、砂浆、砖、砌块、石材等建筑材料质量的一项重要指标。当前检测混凝土结构实体抗压强度的方法主要包括钻芯法、回弹法、剪压法、剪切法等。钻芯法结果直接、可靠，但需对所钻取的芯样进行二次切磨加工，对构件损伤大，检测成本高；回弹法操作简便，不损伤构件，但其测试精度低，使用范围小，检测工作量大；剪压法对构件损伤小，但对构件外形及测点部位有特定要求，检测结果受构件配筋情况影响大；剪切法破坏载荷高，对构件损伤小，但对芯样钻取质量要求高，受混凝土骨料粒径尺寸及分布情况影响大。

于是市场上就出现了各种各样的建材抗压强度的检测夹具，例如中国专利cn201820287121.2就提供一种建材抗压强度的斜压检测夹具。建材抗压强度的斜压检测夹具包括支撑块结构，支撑块结构的上端设有凹槽部，凹槽部包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽包括两个第一支撑面，第二凹槽包括两个第二支撑面；第一凹槽内设有一组与芯样外周点接触第一点的支撑组件，第二凹槽内设有一组与芯样外周点接触的第二点支撑组件，不但兼具适用范围大、破坏载荷高的特点，而且降低检测成本，提高了检测精准度，同时芯样破坏截面的内力分布均匀，结果离散性小，受骨料粒径尺寸及分布等不利因素影响小。

但是由于施压轴在对芯样施压时，不能对施压轴进行固定，使得施压时间不能够进行控制，且施压轴与芯样的接触面积较小，不仅不能够对芯样进行均匀的施压，还可能导致施压轴长时间使用会发生弯曲。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种建材抗压强度的检测夹具，可以有效解决背景技术中施压轴在对芯样施压时，不能对施压轴进行固定，使得施压时间不能够进行控制，且施压轴与芯样的接触面积较小，不仅不能够对芯样进行均匀的施压，还可能导致施压轴长时间使用会发生弯曲的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种建材抗压强度的检测夹具，包括底板，所述底板顶部的中央位置固定有中部向下凹陷的支撑块结构，且所述支撑块结构设置有前后对称的两个，两个所述支撑块结构的顶部放置有芯样，所述底板靠近其侧面的顶部固定连接有支撑框，且所述支撑框位于两个所述支撑块结构之间；

所述支撑框顶部的中央位置固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支撑框并固定连接有螺杆，且所述螺杆的外表面设置有按压柱，所述按压柱的中部开设有与所述螺杆外表面螺纹连接有螺孔，所述按压柱的侧面通过滑动机构与所述支撑框的内壁滑动安装；

所述按压柱的底端卡接有连接板，所述连接板的底部靠近其两侧的底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底端通过弧形按压板固定连接，且所述弧形按压板位于所述芯样的正上。

进一步而言，所述螺孔的深度为十到三十厘米。

进一步而言，所述滑动机构包括固定连接在所述按压柱侧面的滑板，且所述支撑框的内壁开设有滑槽，且所述滑板靠近其端部的外表面与所述滑槽的内表面滑动连接。

进一步而言，所述滑板的数量为两个，且两个所述滑板以所述支撑框前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。

进一步而言，所述弧形按压板的内直径为十到十五厘米。

进一步而言，所述连接板的底部开设有卡槽，所述弧形按压板的顶部固定连接有与所述卡槽相适配的卡块，且所述卡块与所述卡槽均呈弹性设置

进一步而言，所述弧形按压板的内表面固定连接有弹性橡皮层。

本实用新型有益效果：本实用新型电机启动，带动弧形按压板下移对芯样施压，且螺杆和螺孔的配合使得弧形按压板在竖直方向上进行锁定，可以控制弧形按压板按压芯样的时间，且弧形按压板的设置，使其与芯样的接触面积变大，芯样受力更均匀，且本实用新型长时间使用，弧形按压板不会发生弯曲，不影响按压芯样，后期还便于弧形按压板在长时间使用后对其进行拆卸与维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型底板正视图的局部剖视图；

图2是本实用新型图1中a处放大图；

图3是本实用新型连接板俯视图的局部剖视图；

图4是本实用新型底板的结构示意图；

图5是本实用新型弧形按压板的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑块结构；3、芯样；4、支撑框；5、电机；6、螺杆；7、按压柱；8、螺孔；9、连接板；10、弹簧；11、弧形按压板；12、滑板；13、滑槽；14、卡槽；15、卡块；16、弹性橡皮层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种建材抗压强度的检测夹具，包括底板1，底板1顶部的中央位置固定有中部向下凹陷的支撑块结构2，且支撑块结构2设置有前后对称的两个，支撑块结构2在对比文件cn201820287121.2中已经给出，在本实用新型中不作过多解释，两个支撑块结构2的顶部放置有芯样3，底板1靠近其侧面的顶部固定连接有支撑框4，且支撑框4位于两个支撑块结构2之间；

支撑框4顶部的中央位置固定连接有电机5，电机5由外部电源供电，通过电机5上的控制按钮对电机5的输出轴的转向进行控制，电机5的输出轴贯穿支撑框4并固定连接有螺杆6，且螺杆6的外表面设置有按压柱7，按压柱7的中部开设有与螺杆6外表面螺纹连接有螺孔8，螺孔8的深度为十到三十厘米，使得弧形按压板11能够下移的距离更长，按压柱7的侧面通过滑动机构与支撑框4的内壁滑动安装，滑动机构包括固定连接在按压柱7侧面的滑板12，且支撑框4的内壁开设有滑槽13，且滑板12靠近其端部的外表面与滑槽13的内表面滑动连接，滑板12的数量为两个，且两个滑板12以支撑框4前端面的竖直中心线为轴呈对称排列，滑板12和滑槽13的设置，不仅对按压柱7的圆周运动进行限制，还能使按压柱7的移动更加顺畅；

按压柱7的底端卡接有连接板9，连接板9的底部靠近其两侧的底部均固定连接有弹簧10，两个弹簧10的底端通过弧形按压板11固定连，连接板9和弹簧10的设置，对弧形按压板11在向下按压芯样3时，先对其进行缓冲，防止弧形按压板11直接按压芯样时遭到损坏，且弧形按压板11位于芯样3的正上方，按压柱7的底部开设有卡槽14，连接板9的顶部固定连接有与卡槽14相适配的卡块15，且卡块15与所述卡槽14均呈弹性设置，便于弧形按压板11在长时间使用后对其进行拆卸与维修，弧形按压板11的内直径为十到十五厘米，使弧形按压板11能够适应不同直径大小的芯样3，且弧形按压板11位于芯样3的正上方，弧形按压板11的内表面固定连接有弹性橡皮层16，在弧形按压板11对芯样3进行按压时进行缓冲保护，施压效果更好。

本实用新型工作原理：本实用新型接通外部电源，电机5启动，以电机5的输出轴逆时针转动为例，由于电机5的输出轴贯穿支撑框4与螺杆6固定连接，所以，当电机5启动后，螺杆6就会随之转动，由于螺杆6与螺孔8螺纹连接，螺孔8开设在按压柱7内，且滑槽13限制滑板12的圆周运动，滑板12与按压柱7的固定连接，所以，当螺杆6逆时针转动后，按压柱7会通过滑板12和滑槽13的配合使用只能进行向下移动，进而带动固定在按压柱7底端的弧形按压板11向下移动对芯样3施加压力，螺杆6和螺孔8的配合使得弧形按压板11在竖直方向上进行锁定，可以控制弧形按压板11按压芯样3的时间。

弧形按压板11的设置，使其与芯样3的接触面积变大，芯样3受力更均匀，且本实用新型长时间使用，弧形按压板11不会发生弯曲，不影响按压芯样3，且卡块15和卡槽14的设置，便于弧形按压板11在长时间使用后对其进行拆卸与维修。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。