超薄切片染色冲水架的制作方法

本实用新型涉及切片染色领域，特别是一种超薄切片染色冲水架。

背景技术：

透射电镜诊断基于其分辨率高可观察到样品上几乎所有微细结构而在临床和科研中愈发重要。获得一张高质量的电镜图片为诊断提供可能，一张好的切片染色均匀无污染、无破洞、脱水良好、切片平整不可或缺；而其中超薄切片染色又是不可或缺的重要一步，受环境和操作影响，目前各大实验室染色操作不一，染色过程不可控因素较多。例如，在超薄切片手工染色步骤中由技术员参与操作用水将试剂与切片分离，由于人工操作的不确定性，导致水流不均，从洗时间长短不一，试剂暴露在空气的时间越长，出现染色缺陷的可能越高，从而影响了切片染色的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种超薄切片染色冲水架，实现水流的流速和方向相对恒定，从而提高切片染色的质量。

其技术方案如下：

超薄切片染色冲水架，包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件至少设置有两组，所述第一支撑件至少包括第一支撑面和第一承接面，所述第一支撑面和所述第一承接面的距离为第一高度，第一组所述第一支撑件的第一高度大于第二组所述第一支撑件，所述第二支撑件至少包括有第二支撑面和第二承接面，所述第二支撑面和所述第二承接面相平行，所述第二支撑面固定安装在两组所述第一支撑件的所述第一承接面上。

所述第二支撑件设置有至少两组，两组所述第二支撑件同时固定在两组所述第一支撑件的所述第一承接面上。

每组所述第二支撑件相对的平面相互平行。

每组所述第一支撑件相对的平面相互平行。

所述第一支撑件设置有两组，两组所述第一支撑件的第一高度差为0.5mm至4mm。

两组所述第一支撑件的第一高度差为1mm。

所述第一支撑件和所述第二支撑件采用玻片制成。

第一组所述第一支撑件与第二组所述第一支撑件采用的玻片高度规格不同，或采用高度规格相同的玻片，每组包含的玻片数量不同。

每组所述第一支撑件的玻片以及每组所述第一支撑件和所述第二支撑件连接通过粘接固定。

所述第二支撑件的玻片的宽度方向竖直连接在所述第一支撑件上。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

上述中的组，如第一组、第二组以及每组，指的是包含至少一件物品，可以是一件物品也可以是多件物品的组合。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、超薄切片染色冲水架有第一支撑件和第二支撑件，而第一支撑件设置有两组，同时将第二支撑件通过第二支撑面固定安装在两组第一支撑件的第一承接面上，形成超薄切片染色冲水架，而第一组第一支撑件的第一高度大于第二组第一支撑件的第一高度，所以通过高度差的设置使得放置在第二支撑件的第二承接面上的染色板存在一个倾斜的角度，此外，第二支撑件的第二支撑面和第二承接面相平行，所以，第二支撑件的第二承接面的顶部为倾斜，该倾斜使得切片在水流经过是可以稳定水流的流速以及方向的恒定，避免了人工操作的不确定性，大大提高了切片染色的质量。

2、第二支撑件设置的两组，使得两组第二支撑件同时固定在两组第一支撑件的第一承接面上，两组第二支撑件的设置可以让切片更加平稳。

3、第二支撑件相对的平面相互平行，所以通过无论放置在任何位置，第二支撑件的支撑效果是相同的，受到的着力点的距离也是相同的。

4、每组第一支撑件相对的平面相互平行，所以在着力上是多点着力，所以更加稳定。

5、第一组第一支撑件的第一高度大于第二组第一支撑件的第一高度0.5mm至4mm，固定的差值以及测量两组第一支撑件的着力点距离，然后通过三角函数关系计算出实际的倾斜角度，另外该高度的设置保证水流的流速不会过大。

6、具体的将两组所述第一支撑件的第一高度设置差为1mm，作为一个常用的高度。

7、第一支撑件和第二支撑件采用玻片制成，材料选择相对简单，所以制造上快捷，通过快速的选材，制作方便。

8、第一组所述第一支撑件与第二组所述第一支撑件采用的玻片高度规格不同，通过不同高度规格的选择实现了两组第一支撑件的高度差，也可以选择高度规格相同的玻片，每组包含的玻片数量不同，实现两组第一支撑件的高度差，方便快捷。

9、需要连接的结构均采用粘接的方式进行固定连接，制成上相对简单。

10、将第二支撑件的玻片的宽度方向竖直连接在所述第一支撑件上，使得第二支撑件上的第二承接面距离底端高度较高，避免了受污染的水流接触到切片，从而污染了切片。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的盛放了染色板的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主视结构示意图；

附图标记说明：

10、第一支撑件；11、第一支撑面；12、第一承接面；20、第二支撑件；21、第二支撑面；22、第二承接面；30、染色板；40、放置平面。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图3所述，超薄切片染色冲水架，包括第一支撑件10和第二支撑件20，所述第一支撑件10至少设置有两组，所述第一支撑件10至少包括第一支撑面11和第一承接面12，所述第一支撑面11和所述第一承接面12的距离为第一高度，第一组所述第一支撑件10的第一高度大于第二组所述第一支撑件10的第一高度，所述第二支撑件20至少包括有第二支撑面21和第二承接面22，所述第二支撑面21和所述第二承接面22相平行，所述第二支撑面21固定安装在两组所述第一支撑件10的所述第一承接面12上。所述第二支撑件20设置有至少两组，两组所述第二支撑件20同时固定在两组所述第一支撑件10的所述第一承接面12上，将盛放有切片的染色板30放置在第二承接面22上。

每组所述第二支撑件20相对的平面相互平行；每组所述第一支撑件10相对的平面相互平行。如图3所示，超薄切片染色冲水架放置在放置平面40，由于第一组第一支撑件10的高度大于第二组支撑件的高度，所以第二承面相对于放置平面40倾斜。两组所述第一支撑件10的第一高度差为0.5mm至4mm。具体在本实施例中，两组所述第一支撑件10的第一高度差为1mm。

所述第一支撑件10和所述第二支撑件20采用玻片制成，但不仅限于采用玻片，本实施例中具体地采用磨砂玻片制成。

两组，第一支撑件10的高度不同可以采用，第一组所述第一支撑件10与第二组所述第一支撑件10采用的玻片高度规格不同，或采用高度规格相同的玻片，每组包含的玻片数量不同。而在本实施例中，第一组所述第一支撑件10与第二组所述第一支撑件10采用高度规格相同的玻片，具体采用3张75mm*25mm*1mm制成第一组所述第一支撑件10(即第一组所述第一支撑件10的第一高度为3mm)，采用2张75mm*25mm*1mm制成第二组所述第一支撑件10(即第二组所述第一支撑件10的第一高度为2mm)。

在另外的实施方式中，也可以采用第一组所述第一支撑件10与第二组所述第一支撑件10采用的玻片高度规格不同，具体采用75mm*25mm*3mm和75mm*25mm*2mm的玻片规格制成两组第一支撑件10。

每组所述第一支撑件10的玻片以及每组所述第一支撑件10和所述第二支撑件20连接通过粘接固定。本本实施例中采用玻璃胶粘接。

此外，所述第二支撑件20的玻片的宽度方向竖直连接在所述第一支撑件10上。

本实施例的优点和原理：

1、超薄切片染色冲水架有第一支撑件10和第二支撑件20，而第一支撑件10设置有两组，同时将第二支撑件20通过第二支撑面21固定安装在两组第一支撑件10的第一承接面12上，形成超薄切片染色冲水架，而第一组第一支撑件10的第一高度大于第二组第一支撑件10的高度，所以通过高度差的设置使得放置在第二支撑件20的第二承接面22上的染色板30存在一个倾斜的角度，此外，第二支撑件20的第二支撑面21和第二承接面22相平行，所以，第二支撑件20的第二承接面22的顶部为倾斜，该倾斜使得切片在水流经过是可以稳定水流的流速以及方向的恒定，避免了人工操作的不确定性，大大提高了切片染色的质量。

2、第二支撑件20设置的两组，使得两组第二支撑件20同时固定在两组第一支撑件10的第一承接面12上，两组第二支撑件20的设置可以让切片更加平稳。

3、第二支撑件20相对的平面相互平行，所以通过无论放置在任何位置，第二支撑件20的支撑效果是相同的，受到的着力点的距离也是相同的。

4、每组第一支撑件10相对的平面相互平行，所以在着力上是多点着力，所以更加稳定。

5、第一组第一支撑件10的第一高度大于第二组第一支撑件10的第一高度0.5mm至4mm，固定的差值以及测量两组第一支撑件10的着力点距离，然后通过三角函数关系计算出实际的倾斜角度，另外该高度的设置保证水流的流速不会过大。

6、具体的将两组所述第一支撑件10的第一高度设置差为1mm，作为一个常用的高度。

7、第一支撑件10和第二支撑件20采用玻片制成，材料选择相对简单，所以制造上快捷，通过快速的选材，制作方便。

8、第一组所述第一支撑件10与第二组所述第一支撑件10采用的玻片高度规格不同，通过不同高度规格的选择实现了两组第一支撑件10的高度差，也可以选择高度规格相同的玻片，每组包含的玻片数量不同，实现两组第一支撑件10的高度差，方便快捷。

9、需要连接的结构均采用粘接的方式进行固定连接，制成上相对简单。

10、将第二支撑件20的玻片的宽度方向竖直连接在所述第一支撑件10上，使得第二支撑件20上的第二承接面22距离底端高度较高，避免了受污染的水流接触到切片，从而污染了切片。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。