密封组件、制冷装置和样本分析仪的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种密封组件、一种制冷装置和一种样本分析仪。

背景技术：

样本分析仪、尤其是化学发光免疫分析仪中的制冷模块冷端温度比较低，在接触空气的地方会形成冷凝水，时间长了制冷模块内部会形成大量冷凝水，而制冷模块中的制冷部件被水浸泡容易损坏，影响制冷模块的可靠性和寿命。

为了保证制冷模块的可靠性和寿命，现有技术中一般将整个制冷模块进行模块化设计，对整个制冷模块进行密封设计，然而，在使用上述制冷模块的情况下，当制冷模块中的部件需要更换时需要对整个制冷模块进行更换，更换成本较高。

技术实现要素：

本申请提供了一种更换成本低的密封组件、一种制冷装置和一种样本分析仪。

一方面，本申请实施例提供了一种密封组件，应用于样本分析仪、尤其是化学发光免疫分析仪的制冷装置，所述密封组件包括密封圈和连接于所述密封圈上的密封结构，所述密封结构具有至少一个容置部，所述至少一个容置部用于密封容纳所述制冷装置的部分线缆。

另一方面，本申请实施例还提供了一种制冷装置，应用于样本分析仪、尤其是化学发光免疫分析仪，所述制冷装置设于样本分析仪的用于保存试剂的试剂锅中并且对该试剂锅进行制冷。所述制冷装置包括：支撑板，所述支撑板上开设有线缆凹槽和密封凹槽，所述线缆凹槽具有开口端；制冷部件，所述制冷部件设于所述支撑板上，所述制冷部件的线缆布置在所述线缆凹槽内且经所述开口端伸出到所述支撑板的外部；及密封组件，所述密封组件用于密封所述制冷部件，所述密封组件包括密封圈和设于所述密封圈上的线缆密封结构，所述密封圈容置于所述密封凹槽中，所述线缆密封结构靠近所述开口端设置并且具有至少一个容置部，所述制冷部件的线缆在所述开口端附近的部分位于所述至少一个容置部内，从而位于所述至少一个容置部内的线缆被密封。

在所述制冷装置的有利实施方案中，所述线缆密封结构可以构造为与所述密封圈一体构成或分开构成的密封块，所述密封块上可以开设有至少一个过线槽或至少一个过线通孔作为所述至少一个容置部，所述制冷部件的线缆可以在所述开口端附近的部分容置于所述至少一个过线槽或所述至少一个过线通孔中。

在所述制冷装置的有利实施方案中，所述至少一个过线槽或所述至少一个过线通孔上可以设有用于密封所述制冷部件的线缆在所述开口端附近的部分的硅胶。

在所述制冷装置的有利实施方案中，所述密封结构可以包括两个密封块，所述两个密封块的相对的表面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述两个密封块彼此连接以便使所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述至少一个容置部。

在所述制冷装置的有利实施方案中，一个所述容置部可以对应所述制冷部件的一根线缆。

在所述制冷装置的有利实施方案中，所述支撑板上可以开设有用于容纳所述制冷部件的容置槽，且所述容置槽位于所述密封凹槽包围的范围内。

在所述制冷装置的有利实施方案中，所述容置槽可以具有缺口，所述制冷部件的线缆经所述缺口伸入所述线缆凹槽中。

在所述制冷装置的有利实施方案中，所述制冷装置还可以包括热端散热器，所述支撑板经所述密封圈与所述热端散热器密封连接。

在所述制冷装置的有利实施方案中，所述制冷装置还可以包括冷端散热器，所述冷端散热器密封连接至所述支撑板，且与所述热端散热器相背设置。

再一方面，本申请实施例还提供了一种样本分析仪、尤其是化学发光免疫分析仪，所述样本分析仪包括样本试剂存储装置，该样本试剂存储装置包括用于装载样本的样本装载机构和用于装载试剂的试剂装载机构，所述试剂装载机构具有用于保存试剂的试剂锅和上述制冷装置，所述制冷装置设于所述试剂锅中并且对该试剂锅进行制冷，所述制冷装置的支撑板设于所述试剂锅的底部。

在所述样本分析仪的有利实施方案中，所述制冷装置的支撑板可以位于所述试剂锅的外部。

在所述样本分析仪的有利实施方案中，所述样本分析仪还可以包括用于吸排样本和试剂的分注装置、用于支撑反应容器的混匀座、用于孵育与发光检测的孵育测光装置、用于分离清洗的磁分离清洗装置、用于转运所述反应容器的反应容器抓取装置以及液路装置。

所述样本装载机构套设于所述试剂装载机构的外侧，且所述样本装载机构与所述试剂装载机构相互独立转动。

所述反应容器抓取装置将所述反应容器转移到所述混匀座中；所述分注装置位于所述样本试剂存储装置的上方，并能够将样本与试剂分别转移至所述混匀座的反应容器中；所述反应容器抓取装置将所述反应容器从所述混匀座转移至所述孵育测光装置进行孵育，所述反应容器抓取装置还将孵育后的所述反应容器转移至所述磁分离清洗装置进行分离清洗，并将分离清洗后的所述反应容器转移到所述孵育测光装置中进行发光检测。

所述液路装置分别与所述分注装置及所述磁分离清洗装置连接，所述液路装置控制所述分注装置吸排样本或试剂以及清洗所述分注装置，所述液路装置还用于向所述磁分离清洗装置注入或排出清洗液。

本申请实施例提供的密封组件、制冷装置和样本分析仪通过将密封圈设于密封凹槽内以对位于密封凹槽所在范围内的制冷部件进行周向密封，和在线缆凹槽的开口端设有线缆密封结构用以对制冷部件靠近支撑板外部的线缆进行密封连接，从而有效保证了制冷装置的密封性能和制冷性能，且便于整个制冷装置中的各个零件拆装，更换成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种样本试剂存储装置的示意图；

图2是图1的样本试剂存储装置中的试剂锅底板安装有制冷装置的示意图；

图3是图2中的试剂锅底板安装有制冷装置的分解示意图；

图4是本申请实施例提供的一种制冷装置的示意图；

图5是图4中的制冷装置的分解示意图；

图6是图4中的制冷装置从另一角度看的分解示意图；

图7是图4中的制冷装置的示意俯视图；

图8是本申请实施例提供的线缆密封结构的示意图；

图9是本申请实施例提供的一种样本分析仪的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，其中示出本申请实施例提供的一种样本试剂存储装置100，该样本试剂存储装置包括用于装载样本的样本装载机构和用于装载试剂的试剂装载机构，该试剂装载机构包括试剂锅1和制冷装置2，试剂锅1内部安装有试剂盘，试剂盘为用于存储具有试剂的试剂容器，制冷装置2设于试剂锅1中并且对该试剂锅1进行制冷。其中，试剂锅1能够转动，带动试剂锅1内的试剂容器转动，使得待吸取试剂的实际容器处于吸试剂工位，以供样本分析仪中的分注装置(未示出)在吸试剂工位吸取试剂并转移到反应容器(未示出)中。

可以理解的，该样本试剂存储装置100的样本装载机构还包括样本架3，样本架3沿着试剂锅1的周面排布，大致呈圆盘形。样本架3上具有多个用于放置样本容器的样本座31。其中，样本架3与试剂锅1内的试剂盘不接触，从而保证样本架3和试剂盘之间的运动不会发生干涉，保证运行平稳。具体的，样本架3能够转动，使得待检测样本的样本容器处于吸样本工位，以供样本分析仪中的分注装置在吸样本工位吸取样本并转移到反应容器中。

如图2所示，制冷装置2设于试剂锅1的底板11上，以使得试剂锅1能够起到冷藏功能，从而能够冷藏试剂盘上的试剂，实现试剂的低温保存。

在一种实施例中，请一并参照图3和图4，制冷装置2包括支撑板21、制冷部件22和密封组件23。支撑板21固设于试剂锅1的底板11上，且背向试剂盘。换言之，支撑板21位于试剂锅1的外部。制冷部件22和密封组件23设于支撑板21上，制冷部件22制造的冷气能够依次流经支撑板21、试剂锅1的底板11和试剂锅1的内部，从而对位于试剂锅1内部的试剂盘进行冷藏。可以理解的，制冷部件22上的线缆22a可从支撑板21的背向试剂锅1的一侧走出，以便于与外部的部件实现电连接。密封组件23用于密封制冷部件22，将外部的空气与制冷部件22隔绝，避免制冷部件22与空气接触而形成冷凝水而影响制冷模块的可靠性和寿命。所述密封组件23包括密封圈231和设于所述密封圈231上的线缆密封结构232。其中，图4示出的制冷部件22的线缆22a仅为部分线缆。

其中，支撑板21优选为铜板，具有较佳的隔热的性能，当支撑板21贴设于试剂锅1的底板11时，热量会被支撑板21阻隔而避免传递至试剂锅1上，进一步保证试剂锅1内的冷藏温度。当然，在其它实施例中，支撑板21还可以为其它材质制成，比如支撑板21可以为钢板、铝板等。

可选的，如图3所示，所述制冷装置2还可以包括热端散热器24，所述支撑板21经所述密封圈231与所述热端散热器24密封连接。具体的，热端散热器24设于制冷部件22形成较热空气的一侧，热端散热器24能够将制冷部件22上形成的热空气散发至外部的空气中去，从而使得制冷部件22和支撑板21上不会堆积较多的热量而影响制冷装置2的可靠性。其中，热端散热器24具有热端固定部241和设于热端固定部241上的多个间隔设置的第一散热鳍片242，热端固定部241经由密封圈231与支撑板21密封连接，避免外部的空气从热端固定部241与支撑板21之间装配产生的间隙进入而接触到制冷部件22。第一散热鳍片242与热端固定部241一体连接。制冷部件22产生热量传递至热端固定部241，热端固定部241再将热量通过第一散热鳍片242辐射至外部，从而将制冷部件22、支撑板21上的热量辐射至外部。当然，在其它实施例中，热端散热器24还可以为涂抹于支撑板21上的散热硅胶块或铜管等。

可选的，如图3所示，所述制冷装置2还可以包括冷端散热器25，所述冷端散热器25密封连接至支撑板21且与所述热端散热器24相背设置。具体的，冷端散热器25设于制冷部件22形成冷气的一侧，冷端散热器25能够将制冷部件22上形成的冷空气在试剂锅1内扩散，从而使得试剂锅1内各处均能够达到所需的冷藏温度。其中，冷端散热器25包括冷端固定部251和设于冷端固定部251上的多个间隔设置的第二散热鳍片252。冷端固定部251可以经密封胶与支撑板21固定连接，第二散热鳍片252与冷端固定部251一体连接。第二散热鳍片252将制冷部件22产生的冷气在试剂锅1内扩散，从而使得试剂锅1内各处均能够达到所需的冷藏温度。

如图3所示，试剂锅1的底板11开设有一个镂空孔11a，支撑板21可以穿过该镂空孔11a并通过螺钉等可拆卸连接的方式固定于试剂锅1的底板11上。其中，支撑板21具有一体连接的第一主体部211和第二主体部212，第一主体部211的尺寸大于第二主体部212的尺寸和镂空孔11a的内径，大致呈倒“凸”形，第二主体部212的尺寸与镂空孔11a的内径相匹配。将支撑板21装配于试剂锅1的底板11上时，可以先将第二主体部212穿过镂空孔11a直至第一主体部211贴合于试剂锅1的底板11上，再通过螺钉将第一主体部211可拆卸连接于试剂锅1的底板11上。支撑板21与试剂锅1的底板11的该装配结构使得支撑板21的第一主体部211位于试剂锅1的内部，从而使得固定于支撑板21上的制冷部件22能够将冷气传输至试剂锅1内，实现试剂锅1的冷藏功能。对应的，第一主体部211经密封胶与冷端散热器25密封连接，第二主体部212能穿过所述镂空孔11a在试剂锅外部经由密封圈231与热端散热器24密封连接。此处为了便于描述，将第一主体部211与冷端散热器25密封连接的端面定义为第一端面211a，将第二主体部212与热端散热器24密封连接的端面定义为第二端面212a。

如图5和图6所示，支撑板21、尤其是其第二端面212a上开设有线缆凹槽212c和密封凹槽212e，所述线缆凹槽212c具有开口端212c，制冷部件22的线缆22a布置在线缆凹槽212c内且经开口端212c伸出支撑板21的外部，密封组件23的密封圈231容置于密封凹槽212e中，线缆密封结构232靠近开口端212c设置并且具有至少一个容置部2321，制冷部件22的线缆22a在开口端212c附近的部分位于至少一个容置部2321内，从而位于至少一个容置部2321内的线缆22a能被密封。可以理解的，当支撑板21的第二端面212a与热端散热器24固定连接时，密封圈231和线缆密封结构232位于第二端面212a和热端散热器24的热端固定部241之间。换言之，外部的空气被密封圈231和线缆密封结构232一起阻隔而无法接触到位于密封圈231内的制冷部件22。换言之，即使制冷部件22的线缆22a需要伸出支撑板21的外部，但是由于线缆密封结构232对线缆22a位于所述至少一个容置部2321的部分的密封而使得外部的空气流动至线缆密封结构232后被线缆密封结构232挡住而无法进入制冷部件22，从而有效保证了制冷装置2的密封性能和制冷性能。该制冷装置2通过在密封圈231上设置线缆密封结构232对制冷部件22的线缆22a进行密封，便于整个制冷装置2中的各个零件拆装，更换成本低。

此外，如图5和图6所示，支撑板21、尤其是其第二端面212a开设有用于容纳所述制冷部件22的容置槽212b，且所述容置槽212b位于所述密封凹槽212e包围的范围内。具体的，支撑板21可以开设两个容置槽212b，制冷部件22包括两个制冷片221，一个制冷片221位于一个容置槽212b内。换言之，容置槽212b的数量与制冷片221的数量对应。其中，该容置槽212b贯穿支撑板21，制冷片221放置于容置槽212b内时，制冷片221产生的冷气能够通过容置槽212b位于第一端面211a的开口传递至冷端散热器25上，制冷片221上的热量能够通过容置槽212b位于第二端面212a的开口传递至热端散热器24上。制冷片221于支撑板21的该装配关系使得制冷片221整个位于容置槽212b内，减少制冷片221与支撑板21的接触面积，减少了制冷片221传递至支撑板21上的热量，且制冷片221与热端散热器24或冷端散热器25之间皆可以有间隙存在，利于支撑板21与热端散热器24或冷端散热器25的密封连接。当然，在其它实施例中，制冷片221还可以位于支撑板21的第二端面212a上，对应的，支撑板21的支撑制冷片221的部分开设有尺寸小于制冷片221的通孔，该通孔用于供制冷片221产生的冷气传输至冷端散热器25上，制冷片221于支撑板21的该装配关系使得制冷片221与支撑板21的接触面接较大，保证了制冷片221能够较佳的固定于支撑板21上。

有利地，在一种实施例中，如图5所示，所述容置槽212b具有缺口212f，所述制冷部件22的线缆22a经所述缺口212f伸入所述线缆凹槽212c中。具体的，一个制冷片221可以有两根线缆22a，对应的，一个容置槽212b具有两个缺口212f，一根线缆22a从一个缺口212f中伸入线缆凹槽212c并沿着线缆凹槽212c的轨迹经开口端212c伸出支撑板21的外部。该缺口212f便于线缆22a安装于其中。当然，在其它实施例中，容置槽212b还可以设置通孔，该通孔连通容置槽212b和线缆凹槽212c。换言之，线缆22a从通孔的一个开口进入，从通孔的另一个开口伸出直至位于线缆凹槽212c内。

在一种实施例中，如图7所示，线缆凹槽212c与密封凹槽212e为相邻设置的两个凹槽结构。即密封圈231和制冷件的线缆22a在除了开口端212c处之外相互隔离，相互不接触，利于密封圈231和制冷件的线缆22a在支撑板21上的排布。当然，在其它实施例中，线缆凹槽212c与密封凹槽212e可以相连通，例如部分重合。换言之，密封圈231和制冷件的线缆22a可以位于同一个槽内，其处于装配状态时，二者可以呈上下重叠或者水平并列的关系。

在一种实施例中，如图5所示，一个所述容置部2321对应所述制冷部件22的一根线缆22a。换言之，一个容置部2321密封一根线缆22a，保证了制冷部件22的每根线缆22a的密封性能，从而进一步提高了制冷装置2的密封性能。当然，在其它实施例中，一个容置部2321也可以对应制冷部件22上多个或所有的线缆22a。

在一种实施例中，如图5和图6所示，所述线缆密封结构232构造为与所述密封圈231一体构成或分开构成的密封块，所述密封块开设有至少一个过线槽或至少一个过线通孔作为所述至少一个容置部2321，所述制冷部件22的线缆22a在所述开口端212c附近的部分容置于所述至少一个过线槽或所述至少一个过线通孔中。当线缆密封结构232位于开口端212c上且容置部2321构成为过线槽时，由于密封块抵接于支撑板21上，故过线槽的开口会被封堵住，而对应的穿过过线槽的线缆22a则夹置于密封块与支撑板21之间，从而实现位于开口端212c处的线缆22a的密封。该过线槽的结构利于线缆22a装配。当线缆密封结构232位于开口端212c上且容置部2321构成为过线孔时，穿过过线孔的线缆22a被通孔的孔壁包围，从而实现位于开口端212c处的线缆22a的密封。

其中，密封块大致呈矩形块。密封块具有相背设置的第一表面232a和第二表面232b，第一表面232a开设有四个间隔设置的过线槽或四个间隔设置的过线通孔作为至少一个容置部2321。当所述线缆密封结构232构造为与所述密封圈231分开构成的密封块时，第二表面232b凹设有嵌设槽用以与密封圈231固定连接，换言之，密封圈231固定连接有密封块的部分至少有部分位于密封块内。进一步的，密封块的第二表面232b凸设有相对设置的两个凸条2322，两个凸条2322的高度可以等于大于密封圈231露出密封块的高度。换言之，当热端散热器24的热端固定部241固定至支撑板21上时，两个凸条2322抵接于热端固定部241上，起到进一步的密封作用，从而进一步保证热端散热器24与支撑板21之间的密封性能，提高了制冷装置2的密封性能。

进一步的，所述至少一个过线槽或所述至少一个过线通孔上设有用于密封所述制冷部件22的线缆22a在所述开口端212c附近的部分的硅胶。具体的，在线缆22a对应装配至容置部2321后，进一步在容置部2321上的开口中涂抹胶水，对开口进行进一步的密封，从而进一步提高了线缆密封结构232的密封性能。

在另一种实施例中，如图8所示，所述线缆密封结构23包括两个密封块2323，所述两个密封块2323的相对的表面分别开设有第一凹槽2323a和第二凹槽2323b，所述两个密封块2323彼此连接以便使所述第一凹槽2323a和所述第二凹槽2323b形成所述容置部2321。具体的，两个密封块2323可以通过卡扣连接的方式拼接而成，还可以通过螺钉连接、磁性连接的方式拼接而成。可以理解的，其中一个密封块2323可以为与支撑板21一体构成，另一个密封块2323可以与密封圈231一体构成，对应的，该密封块2323位于开口端212c处。

本申请的制冷装置2开始装配时，首先将制冷部件22放置于容置槽212b内，将制冷部件22的线缆22a布置在线缆凹槽212c并伸出支撑板21的外部；接着将密封圈231放置于密封凹槽212e内，对应的，线缆密封结构232对准线缆凹槽212c的开口端212c，且使得线缆22a容纳在线缆密封结构232的容置部2321中；接着将支撑板21固定于试剂锅1的底板11上，并将热端散热器24固定于支撑板21的第二端面212a上；最后再将冷端散热器25密封连接于支撑板21的第一端面211a上。

本申请实施例提供的制冷装置2通过将密封圈231设于密封凹槽212e内以对位于密封凹槽212e所在范围内的制冷部件22进行周向密封，和在线缆凹槽212c的开口端212c设有线缆密封结构232用以对制冷部件22靠近支撑板21外部的线缆22a进行密封连接，从而有效保证了制冷装置2的密封性能和制冷性能，且便于整个制冷装置2中的各个零件拆装，更换成本低。

本申请实施例还提供了一种样本分析仪1000、尤其是化学发光免疫分析仪，该样本分析仪1000用于对待测的样本进行分析检测，以得到相应的检测结果，满足使用需求。需要说明的是，待测的样本的具体种类不受限制，在一些实施例中，待测的样本包括固体样本或者液体样本。所述样本分析仪1000包括样本试剂存储装置，该样本试剂存储装置包括用于装载样本的样本装载机构和用于装载试剂的试剂装载机构，所述试剂装载机构具有用于保存试剂的试剂锅和上述制冷装置，所述制冷装置设于所述试剂锅中并且对该试剂锅进行制冷，所述制冷装置的支撑板设于所述试剂锅的底部。优选地，所述制冷装置的支撑板位于所述试剂锅的外部。

具体地，如图9所示，该样本分析仪1000包括用于装载样本与试剂的样本试剂存储装置1001、用于吸排样本和试剂的分注装置1003、用于支撑反应容器的混匀座(未示出)、用于孵育与发光检测的孵育测光装置1002、用于分离清洗的磁分离清洗装置1004、用于转运所述反应容器的反应容器抓取装置1005以及液路装置(未示出)。

所述样本试剂存储装置1004包括用于装载样本的样本装载机构以及用于装载试剂的试剂装载机构，所述样本装载机构套设于所述试剂装载机构的外侧，且所述样本装载机构与所述试剂装载机构相互独立转动。其中，样本试剂存储装置1004的结构请参照图1，在此不再赘述。

所述反应容器抓取装置1005将所述反应容器转移到所述混匀座中；所述分注装置1003位于所述样本试剂存储装置1001的上方，并能够将样本与试剂分别转移至所述混匀座的反应容器中；所述反应容器抓取装置1005将所述反应容器从所述混匀座转移至所述孵育测光装置1002进行孵育，所述反应容器抓取装置1005还将孵育后的所述反应容器转移至所述磁分离清洗装置1004进行分离清洗，并将分离清洗后的所述反应容器转移到所述孵育测光装置1002中进行发光检测。

所述液路装置分别与所述分注装置1003及所述磁分离清洗装置1004连接，所述液路装置控制所述分注装置1003吸排样本或试剂以及清洗所述分注装置1003，所述液路装置还用于向所述磁分离清洗装置1004注入或排出清洗液。

本申请实施例提供的样本分析仪1000通过将密封圈231设于密封凹槽212e内以对位于密封凹槽212e所在范围内的制冷部件22进行周向密封，和在线缆凹槽212c的开口端212c设有线缆密封结构232用以对制冷部件22靠近支撑板21外部的线缆22a进行密封连接，从而有效保证了制冷装置2的密封性能和制冷性能，且便于整个制冷装置2中的各个零件拆装，更换成本低。

可以理解的，本申请实施例提供的密封组件还可以应用于其它需要密封的结构上，不仅限于样本分析仪中的制冷装置。

以上在说明书、权利要求书以及附图中提及的特征，只要在本实用新型的范围内是有意义的，均可以任意相互组合。针对所述制冷装置2所说明的优点和特征以相应的方式适用于所述样本分析仪1000。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。