一种电芯夹具及电芯检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种电芯夹具及电芯检测装置。

背景技术：

在动力电池包的生产过程当中，电芯作为电池包的核心材料之一，得到了飞速的发展。

现有电芯在制造完成之后，需要先通过夹具将电芯定位固定之后，再对电芯进行性能测试。根据电池包应用的场景不同，不同型号电芯的尺寸也存在差异，现有的夹具只能针对同一个型号的电芯进行固定，因此对于每种尺寸的电芯需要配备与其相适用的夹具，夹具局限性较强，且由于需要制造多种不同规格的夹具，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电芯夹具，用于实现对不同型号的电芯进行夹紧和固定，夹具的通用性较强。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电芯检测装置，电芯定位位置准确，保证了检测精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯夹具，包括：

驱动杆；

第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间用于容纳电芯并抵接于所述电芯的两侧；

第一连杆，其一端转动连接于所述驱动杆，另一端转动连接于所述第一夹板；

第二连杆，其一端转动连接于所述驱动杆，另一端转动连接于所述第二夹板；

所述驱动杆被配置为同时驱动所述第一连杆和所述第二连杆移动，使所述第一夹板和所述第二夹板之间的距离可调。

作为优选，还包括第一滑块和滑轨，所述第一滑块设置在所述第一夹板的底部并与所述滑轨滑动配合。

作为优选，还包括第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二夹板的底部并与所述滑轨滑动配合。

作为优选，还包括锁紧组件，所述锁紧组件穿设于所述驱动杆上，用于所述驱动杆的锁定。

作为优选，还包括中间板，所述中间板设置于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述第一夹板、所述第二夹板及所述中间板围成的空间用于放置所述电芯。

为达上述目的，本实用新型还提供了一种电芯检测装置，包括检测机构和上述的电芯夹具，所述检测机构用于对所述电芯进行检测。

作为优选，所述检测机构包括升降驱动源及连接于所述升降驱动源输出端的探针，所述升降驱动源能够驱动所述探针移动，使所述探针伸入所述电芯的极耳孔内并与其电连接。

作为优选，所述检测机构还包括固定架，所述固定架的一端连接于所述升降驱动源的输出端，另一端连接于所述探针。

作为优选，所述检测机构还包括安装板、导向柱，所述升降驱动源安装在所述安装板上，所述导向柱的一端穿设于所述安装板并与其滑动配合，所述导向柱的另一端连接于所述固定架上。

作为优选，所述探针的数量为两个，两个所述探针平行设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电芯夹具，通过设置第一夹板和第二夹板，为电芯提供了容纳空间，需要先驱动驱动杆向靠近第一夹板的方向移动，驱动杆被配置为同时驱动第一连杆和第二连杆移动，使得第一夹板和第二夹板向彼此远离的方向移动，以增加了第一夹板和第二夹板之间的距离，便于电芯放置于第一夹板和第二夹板之间，然后驱动驱动杆向远离第一夹板的方向移动，驱动杆被配置为同时驱动第一连杆和第二连杆移动，使得第一夹板和第二夹板向彼此靠近的方向移动，以减少第一夹板和第二夹板之间的距离，直至第一夹板和第二夹板抵接于电芯的两侧。

通过驱动杆、第一夹板、第二夹板、第一连杆及第二连杆的相互配合，根据不同型号电芯的尺寸，调节第一夹板和第二夹板之间的距离，以适应不同电芯的宽度。与现有技术相比，只需要采用一个电芯夹具，就能实现对多个不同的电芯的夹装，提高了电芯夹具的通用性，且无需配备多个不同规格的夹具，一个电芯夹具就能满足实际需要，有效地降低了生产成本。

本实用新型提供的电芯检测装置，通过设置检测机构实现对电芯的性能检测，通过设置电芯夹具对电芯固定夹紧，防止电芯出现位置移动，保证了检测机构对电芯的检测准确性，提高了检测精度。

附图说明

图1是本实用新型电芯检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型电芯检测装置中检测机构和电芯夹具的结构示意图；

图3是本实用新型电芯夹具隐去其中一个第一夹板和第二夹板的结构示意图；

图4是本实用新型电芯夹具隐去基座的结构示意图。

图中：

1、检测机构；2、电芯夹具；3、上支架；4、下支架；5、控制器；6、显示屏；

11、升降驱动源；12、探针；13、固定架；14、安装板；15、导向柱；

21、基座；22、驱动杆；23、第一夹板；24、第二夹板；25、第一连杆；26、第二连杆；27、第一滑块；28、第二滑块；29、滑轨；30、中间板；31、锁紧组件；311、固定套；312、锁紧件；

211、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电芯检测装置，用于实现电芯的检测，电芯为长方体结构。如图1所示，该电芯检测装置包括上支架3、下支架4、电芯夹具2、控制器5、检测机构1和显示屏6，上支架3和下支架4均起到固定支撑的作用，上支架3连接于下支架4并位于下支架4的上方，上支架3内用于安装检测机构1，下支架4用于安装电芯夹具2和控制器5。控制器5分别电连接于检测机构1和显示屏6，电芯夹具2在对电芯的夹紧和固定之后，控制器5控制检测机构1工作，检测机构1用于对电芯进行性能检测，并将最后的检测数据显示在显示屏6上。

本实施例提供的电芯检测装置，通过设置检测机构1实现对电芯的性能检测，通过设置电芯夹具2对电芯固定夹紧，防止电芯出现位置移动，保证了检测机构1对电芯的检测准确性，提高了检测精度。

进一步地，如图2所示，上述检测机构1包括升降驱动源11、探针12、固定架13、安装板14及导向柱15，安装板14为板状结构，安装板14安装在上支架3上，用于固定安装升降驱动源11，升降驱动源11具体为升降气缸。固定架13设置在升降驱动源11和探针12之间，固定架13起到之间连接的作用，固定架13的一端连接于升降驱动源11的输出端，另一端连接于探针12，使得升降驱动源11的输出端与探针12相连接，升降驱动源11能够通过固定架13驱动探针12竖直向下移动，使探针12伸入电芯的极耳孔内并与其电连接，从而实现对电芯的检测。

其中电芯的极耳孔为两个，两个极耳孔分别为正极耳孔和负极耳孔，相应地，探针12的数量为两个，两个探针12平行设置在固定架13上，使得在升降驱动源11的作用下，两个探针12分别伸入正极耳孔和负极耳孔内并与其电连接，完成电芯性能测试的过程。

为了保证探针12在移动过程中的稳定性，将导向柱15的一端穿设于安装板14并与其滑动配合，导向柱15的另一端连接于固定架13上，当在升降驱动源11通过固定架13驱动探针12移动时，导向柱15起到了导向效果，提高了在移动过程中的稳定性和平衡效果。

本实施例还提供了一种电芯夹具2，如图3-4所示，该电芯夹具2包括基座21、驱动杆22、第一夹板23、第二夹板24、第一连杆25及第二连杆26，基座21固定在下支架4上，起到了整体支撑的作用。驱动杆22穿设于基座21上，驱动杆22为驱动的主要部件，驱动杆22的一端为外部施加作用力的输入端，驱动杆22的另一端为连接端。第一夹板23和第二夹板24均为板状结构，且第一夹板23和第二夹板24平行相对设置，在第一夹板23和第二夹板24之间用于容纳电芯。

在基座21的两侧分别设置有滑槽211，第一夹板23的两端分别伸入滑槽211内并与其滑动配合，第二夹板24的两端分别伸入滑槽211内并与其滑动配合，第一连杆25的一端转动连接于驱动杆22的连接端，另一端转动连接于第一夹板23，第二连杆26的一端转动连接于驱动杆22的连接端，另一端转动连接于第二夹板24，且驱动杆22的连接端、第一连杆25及第二连杆26同轴设置。驱动杆22被配置为同时驱动第一连杆25和第二连杆26移动，以将第一夹板23和第二夹板24沿滑槽211向彼此靠近或者远离的方向移动，使第一夹板23和第二夹板24之间的距离可调，从而实现第一夹板23和第二夹板24抵接于电芯的两侧，完成对电芯的限位和固定。

本实施例提供的电芯夹具2，通过设置第一夹板23和第二夹板24，为电芯提供了容纳空间，需要先驱动驱动杆22向靠近第一夹板23的方向移动，驱动杆22被配置为同时驱动第一连杆25和第二连杆26移动，使得第一夹板23和第二夹板24向彼此远离的方向移动，以增加了第一夹板23和第二夹板24之间的距离，便于电芯放置于第一夹板23和第二夹板24之间，然后驱动驱动杆22向远离第一夹板23的方向移动，驱动杆22被配置为同时驱动第一连杆25和第二连杆26移动，使得第一夹板23和第二夹板24向彼此靠近的方向移动，以减少第一夹板23和第二夹板24之间的距离，直至第一夹板23和第二夹板24抵接于电芯的两侧。

通过驱动杆22、第一夹板23、第二夹板24、第一连杆25及第二连杆26的相互配合，根据不同型号电芯的尺寸，调节第一夹板23和第二夹板24之间的距离，以适应不同电芯的宽度。与现有技术相比，只需要采用一个电芯夹具2，就能实现对多个不同的电芯的夹装，提高了电芯夹具2的通用性，且无需配备多个不同规格的夹具，一个电芯夹具2就能满足实际需要，有效地降低了生产成本。

需要特别说明的是，驱动杆22向靠近第一夹板23的过程中，当第一连杆25和第二连杆26共线并与第一夹板23垂直设置时为最大极限位置，此时第一连杆25和第二连杆26的长度之和为第一夹板23和第二夹板24之间的最大距离，即电芯的最大宽度为第一连杆25和第二连杆26之和；驱动杆22向远离第一夹板23的过程中，当第一连杆25和第二连杆26重合并与第一夹板23相平衡时为最小极限位置，此时第一连杆25的宽度或第二连杆26的宽度为第一夹板23和第二夹板24之间的最小距离，即电芯的最大宽度为第一连杆25的宽度或第二连杆26的宽度。

进一步地，如图3-4所示，上述驱动杆22可以采用光杆，在基座21上设置有通孔，驱动杆22穿设通孔并能够相对其进行移动，此时驱动杆22的轨迹为靠近基座21或远离基座21。驱动杆22还可以采用丝杠，在基座21上固定有丝杠螺母，丝杠穿设于丝杠螺母并于其相配合，随着驱动丝杠在转动的同时，丝杠在靠近基座21或远离基座21的方向移动。

为了保证对电芯的夹紧稳定性，该电芯夹具2还包括锁紧组件31，锁紧组件31穿设于驱动杆22上，用于驱动杆22的锁定。具体地，锁紧组件31包括固定套311和锁紧件312，固定套311套设于驱动杆22上，锁紧件312的一端设置有把手，另一端穿设固定套311并能够抵接于驱动杆22上，实现对驱动杆22的位置锁定。

在电池领域内，电芯具体为方形电芯，第一夹板23和第二夹板24能够抵接于电芯的两侧，用于电芯在宽度方向上的限位，为了进一步保证对电芯的限位效果，在基座21上还设置有中间板30，中间板30设置于第一夹板23和第二夹板24之间，中间板30与第一夹板23垂直设置，第一夹板23、第二夹板24及中间板30围成的空间用于放置电芯，中间板30实现了对电芯在长度方向上的限位。

如图3-4所示，中间板30为固定设置在基座21上的固定板，而第一夹板23、第二夹板24为设置在基座21上的活动板，为了保证第一夹板23、第二夹板24的滑动效果，该电芯夹具2还包括第一滑块27、第二滑块28和滑轨29，滑轨29设置在基座21上，第一滑块27设置在第一夹板23的底部并与滑轨29滑动配合，第一滑块27起到了对第一夹板23的导向效果，第二滑块28设置在第二夹板24的底部并与滑轨29滑动配合，第二滑块28起到了对第二夹板24的导向效果。

需要特别说明的是，滑轨29的数量可以为两个，两个滑轨29平行设置，第一滑块27分别与两个滑轨29滑动配合，第二滑块28分别与两个滑轨29滑动配合，增强了在移动过程中的稳定性和平衡性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。