一种多声道超声波流量计的制作方法

本实用新型属于流量计技术领域，具体涉及一种多声道超声波流量计。

背景技术：

外夹式或者管段式超声波流量仪表是以“速度差法”为原理，测量圆管内液体流量的仪表。它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。产品达到国内外先进水平，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等领域，然而市面上各种的超声波流量计，仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn208350150u所公开的一种超声波流量计，虽然实现提高了更高精度的流量测量，但是并未解决现有的外夹式或者管段式超声波流量计都是固定在圆管表面上，显示器固定在一个方向不能随意移动角度，当工作人员站在流量计后面操作，需要查看流量上的数据时，由于角度看不见，则需要人员绕过管道才能查看到的问题，在使用中极度不方便，为此我们提出一种多声道超声波流量计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多声道超声波流量计，以解决上述背景技术中提出现有的外夹式或者管段式超声波流量计都是固定在圆管表面上，显示器固定在一个方向不能随意移动角度，当工作人员站在流量计后面操作，需要查看流量上的数据时，由于角度看不见，需要人员绕过管道才能查看到，在使用中不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多声道超声波流量计，包括管道，所述管道顶端表面设置有固定板，所述固定板顶端表面设置有固定柱，所述固定柱顶端表面设置有轴承，所述轴承顶端表面设置有固定块，所述固定块顶端表面设置有反馈表。

优选的，所述固定块一侧底端表面开设有凹槽a，所述轴承内壁开设有凹槽b，所述凹槽b与凹槽a贯通，所述凹槽b内部一侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有挡板，所述挡板另一端设置有限位块，所述挡板顶端设置有限位杆。

优选的，所述固定板两端表面均设置有固定条，所述固定板两侧均设置有挡板，所述固定板四角均设置有固定螺栓，所述固定螺栓与固定板通过固定螺栓连接。

优选的，所述管道表面两侧均设置有探头，所述固定条底端设置有固定环b所述固定环b底端与探头顶端表面固定连接，所述固定螺栓一侧中端设置有固定环a，所述固定环a一端与探头一侧表面固定连接。

优选的，所述反馈表两侧设置有连接线，所述连接线一端与探头一侧表面连接。

优选的，所述轴承内侧开设有孔洞，所述限位块一端贯穿于孔洞内部。

优选的，所述限位杆为l型，所述限位杆底端连接挡板，所述限位杆顶端部分处于限位杆外部，且所述限位杆顶端设置有限位开关。

优选的，所述轴承内侧开设的孔洞数量为十二个，且所述孔洞对应轴承外圈内壁设置有凹槽。

优选的，所述弹簧长度为限位块的一点五倍，且所述限位块的长度与限位杆处于固定块外侧表面的长度一致。

优选的，所述反馈表的表面设置有聚乙烯层，所述挡板的弧度面与固定环b的弧度面角度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装了轴承，解决了工作人员在操作时查看数据不方便的问题，通过流量计中间安装轴承，工作人员可以将流量计显示器调整任意方向，而不需要将整个装置拆卸下来，该装置结构简单，操作简单，提高了工作人员的工作效率。

(2)通过探头与流量计底座安装同一个固定环上，避免了安装完流量计后又要重新安装探头的问题，将固定环安装完成后，探头同时也就安装完成了，节省了工作时间，提高了工作效率，简便了繁琐的安装程序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的布局正视图结构示意图；

图3为本实用新型的轴承俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位开关俯视结构示意图；

图5为本实用新型的限位开关侧面结构示意图；

图6为本实用新型的探头固定结构示意图；

图中：1、管道；2、探头；3、固定环a；4、固定环b；5、固定条；6、固定板；7、固定柱；8、固定块；9、轴承；10、限位开关；11、反馈表；12、凹槽a；13、限位块；14、凹槽b；15、限位杆；16、固定块；17、弹簧；18、挡板；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种多声道超声波流量计，包括管道1，管道1顶端表面设置有固定板6，固定板6顶端表面设置有固定柱7，固定柱7顶端表面设置有轴承9，轴承9顶端表面设置有固定块16，固定块16顶端表面设置有反馈表11。

为了便于安装轴承，本实施例中，优选的，固定块16一侧底端表面开设有凹槽a12，轴承9内壁开设有凹槽b14，凹槽b14与凹槽a12贯通，凹槽b14内部一侧设置有弹簧17，弹簧17一端设置有挡板18，挡板18另一端设置有限位块13，挡板18顶端设置有限位杆15。

为了便于固定流量计，本实施例中，优选的，固定板6两端表面均设置有固定条5，固定板6两侧均设置有挡板18，固定板6四角均设置有固定螺栓19，固定螺栓19与固定板6通过固定螺栓19连接。

为了便于安装探头，本实施例中，优选的，管道1表面两侧均设置有探头2，固定条5底端设置有固定环b4固定环b4底端与探头2顶端表面固定连接，固定螺栓19一侧中端设置有固定环a3，固定环a3一端与探头2一侧表面固定连接。

为了便于测量数据，本实施例中，优选的，反馈表11两侧设置有连接线，连接线一端与探头2一侧表面连接。

为了便于固定轴承，本实施例中，优选的，轴承9内侧开设有孔洞，限位块13一端贯穿于孔洞内部。

为了便于，本实施例中，优选的，限位杆15为l型，限位杆15底端连接挡板18，限位杆15顶端部分处于限位杆15外部，且限位杆15顶端设置有限位开关10。

为了便于控制移动角度，本实施例中，优选的，轴承9内侧开设的孔洞数量为十二个，且孔洞对应轴承9外圈内壁设置有凹槽。

为了便于轴承转动，本实施例中，优选的，弹簧17长度为限位块13的一点五倍，且限位块13的长度与限位杆15处于固定块16外侧表面的长度一致。

为了便于使用寿命和固定，本实施例中，优选的，反馈表11的表面设置有聚乙烯层，挡板18的弧度面与固定环b4的弧度面角度一致

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将挡板18固定安装在管道1表面上，同时探头2也固定在了管道1表面，由于固定环b4与挡板18弧度一致，所以探头2一侧时紧贴管道1表面上，随后按动限位开关10，限位杆15向内部运动，限位杆15底部连接的挡板18也向内运动，挡板18带动限位块13离开轴承9内部，挡板18受力压缩，调整好流量计角度之后松开限位开关10，挡板18不受力将挡板18弹回原位，限位块13处于轴承9内部卡主。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。