一种检测工装的制作方法

本实用新型涉及用于对扣钩、支架等物料存在的测试工装，属于加工工装领域。

背景技术：

扣钩、支架等物料是一种用于汽车线束行业的零件，材质为塑料，由于扣钩、支架等物料多，若不进行存在测试，则会影响后期装车功能。现有技术中，都是靠人工检测，费时费力，且存在误差。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能检测扣钩、支架等物料存在的工装。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种检测工装，包括用于安装检测治具的多孔铝板，所述检测治具包括用于检测光感测试扣钩、支架存在的检测芯片，用于接收检测芯片的信号的集成板，用于转换传输信号与数据的数据转换板，还包括用于给数据转换板供电的电源适配器，所述检测芯片接入集成板设定检测点的孔位，所述数据转换板与集成板连接。

优选的是，所述的检测工装，其中，所述数据转换板上具有串口线接口，所述数据转换板通过九孔公母串口线插接入该串口线接口连接至pc。

优选的是，所述的检测工装，其中，所述数据转换板上具有四芯网线接口，所述集成板上也设有四芯网线接口，所述数据转换板通过四芯网线插接入四芯网线接口连接集成板。

优选的是，所述的检测工装，其中，所述电源适配器为12v-2a的电源适配器。

优选的是，所述的检测工装，其中，所述数据转换板上设有电源接口，所述数据转换板通过该电源接口连接至所述电源适配器。

优选的是，所述的检测工装，其中，所述多孔铝板上的孔位分布所在的线与多孔铝板的边缘呈一角度，该角度为30°-60°。

本案的有益效果：该装置结构简单、使用方便，在测试扣钩、支架等物料过程中不会造成变形、损坏等情况，从而有效避免产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的检测工装的示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的检测工装中的集成板的示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的检测工装中的数据转换板的示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的检测工装使用状态的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图3所示，本实施例给出了一种检测工装，包括用于安装检测治具的多孔铝板6，所述检测治具包括用于检测光感测试扣钩、支架存在的检测芯片8，用于接收检测芯片8的信号的集成板7，用于转换传输信号与数据的数据转换板5，还包括用于给数据转换板5供电的电源适配器（图中未示出），所述检测芯片8接入集成板7设定检测点的孔位2，所述数据转换板5与集成板7连接。

该检测工装在使用时将所有配件最终装在多孔铝板6上方或下方进行各配件的连接，组装成检测工装；对应分支走向上的扣钩、支架等物料数量进行设备布局，有对应的工装进行存在测试，此步骤为半自动测试，物料放入对应工装后检测信号传入集成板7后点位通过。信号由检测芯片8进行光感检测：当有物料存在时，点位通过；此装置为产品进行存在测试，当出现漏装时，产品都无法正常通过。该装置结构简单、使用方便，在测试扣钩、支架等物料过程中不会造成变形、损坏等情况，从而有效避免产品的不良率。上述检测芯片8是现有技术中的光感检测芯片8，例如柏创qpds-9922-200等，集成板7选用dc-08p02b/12018optodoft，数据转换板5选用2003otosoft，本申请仅仅是对上述部件组装在一起，应用在测试扣钩、支架的检测工装上，仅仅是对结构、布局、组合和连接上进行改进，对于各个零部件本身并未有所改进，更不涉及任何软件程序。

集成板7由检测芯片8接入，进行信号传输，从而可对扣钩、支架等物料进行存在测试；检测芯片8进行光感测试扣钩、支架等物料的存在，有效的避免了产品的不良品。

数据转换板5上具有串口线接口3，所述数据转换板5通过九孔公母串口线插接入该串口线接口3连接至pc。

数据转换板5上具有四芯网线接口1，所述集成板7上也设有四芯网线接口1，所述数据转换板5通过四芯网线插接入四芯网线接口1连接集成板7。数据转换板5由四芯网线连入集成板7，从而可进行信号传入。

电源适配器为12v-2a的电源适配器。数据转换板5有12v-2a的电源适配器，数据转换板5不会因为电流较大而烧坏。

数据转换板5上设有电源接口4，所述数据转换板5通过该电源接口4连接至所述电源适配器。

多孔铝板6上的孔位2分布所在的线与多孔铝板6的边缘呈一角度，该角度为30°-60°。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。