一种连续式粉料计量系统的制作方法

本实用新型涉及粉料计量技术领域，具体地说是一种连续式粉料计量系统。

背景技术：

现有的稳定土、改良土厂拌设备粉料计量系统常采用两种结构形式，一种是变频调速螺旋+螺旋秤结构，一种是减量秤结构形式，都是采用电子计量方式。

传统的变频调速螺旋+螺旋秤结构形式，在螺旋秤出口上部装有称重传感器，当粉料流经螺旋秤时，传感器将称重信号输送至控制系统，控制系统将称量值与设定值进行比较，并发出控制信号调整变频调速螺旋转速，使计量值与设定值相符，此种生产方式，螺旋秤标定复杂，计量精度较低，而且从水泥仓卸料时粉料易起拱，造成粉料计量不连续，在后期设备改进中，于水泥仓和变频调速螺旋之间增加过渡仓，由于粉料仓内容量减少，粉料溢流情况减轻，但是增加过渡仓的方式，导致粉料的可视性差。

另一种采用减量秤计量方式，由补料秤、计量秤及变频输送系统组成，计量精度较高；但是，当补料秤向计量秤里投料时，由于计量秤称量值波动范围大，此时称重信号不参与系统控制，变频调速螺旋转速恒定，但是卸料时，粉料卸料冲击较大，流量不稳定，计量斗内物料变化明显，此时计量系统误差大；补料时间越长，计量误差越大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种连续式粉料计量系统，螺旋秤标定简单，结合了减量秤计量与螺旋秤计量的优点，两种粉料计量系统即时切换，计量精度更高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种连续式粉料计量系统，包括粉料仓、粉料计量斗和螺旋秤，螺旋秤位于粉料计量斗后方，所述粉料计量斗支撑在第一支架上，粉料计量斗与第一支架之间设有第一称重传感器，粉料仓与粉料计量斗之间设有补料螺旋，补料螺旋一端与粉料仓下端连接，补料螺旋另一端与粉料计量斗上端连接，所述螺旋秤支撑在第二支架上，螺旋秤与第二支架之间设有第二称重传感器，螺旋秤与粉料计量斗之间设有变频调速螺旋，变频调速螺旋一端与粉料计量斗连接，变频调速螺旋另一端与螺旋秤连接。

进一步地，所述粉料计量斗上端设有除尘装置。

进一步地，所述第一支架上设有平台护栏及竖梯。

进一步地，所述第二支架上设有电气控制系统，电气控制系统通过导线与第一称重传感器、第二称重传感器和变频调速螺旋连接。

进一步地，所述变频调速螺旋上端通过防水软连接与螺旋秤连接。

本实用新型的有益效果是：

1、采用减量秤计量系统时，螺旋秤计量系统也在工作，此时用减量秤计量系统的称量数值对螺旋秤计量系统的称重值进行标定，螺旋秤数值标定过程简单，同时保证控制系统在切换到螺旋秤计量系统时螺旋秤称重数值的正确性。

2、在控制系统在切换到螺旋秤计量系统时，减量秤称量数值实时显示，达到最大称重值时，系统切换到减量秤计量，然后，减量秤称量值参与系统控制，当称量值达到最低值时，切换到螺旋秤计量；当粉料计量斗2补料时，减量秤称量数值不参与系统控制，此时以螺旋秤称量数值为准，参与系统控制调节变频器频率。减量秤与螺旋秤分别单独计量，同时在工作，两种粉料计量系统即时切换，计量精度更高。

3、减量秤采用传感器计量，同时粉料计量斗2内物料多少可实时显示，当粉料计量斗2内粉料含量低于设定值时，补料螺旋6快速向粉料计量斗2内补料，当粉料计量斗2内粉料含量高于设定值时，补料螺旋6停止向粉料计量斗2内补料，相对于其他厂家过渡仓采用料位计检测物料，可靠性更高，可视性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图。

图中：粉料仓1，粉料计量斗2，螺旋秤3，第一支架4，第一称重传感器5，补料螺旋6，第二支架7，第二称重传感器8，变频调速螺旋9，除尘装置10，电气控制系统11。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种连续式粉料计量系统，包括粉料仓1、粉料计量斗2和螺旋秤3，螺旋秤3位于粉料计量斗2后方，所述粉料计量斗2支撑在第一支架4上，粉料计量斗2与第一支架4之间设有第一称重传感器5，粉料仓1与粉料计量斗2之间设有补料螺旋6，补料螺旋6一端与粉料仓1下端连接，补料螺旋6另一端与粉料计量斗2上端连接，补料螺旋6通过电机驱动，将粉料仓1内的粉料输送到粉料计量斗2内，所述螺旋秤3支撑在第二支架7上，螺旋秤3与第二支架7之间设有第二称重传感器8，螺旋秤3与粉料计量斗2之间设有变频调速螺旋9，变频调速螺旋9一端与粉料计量斗2连接，所述变频调速螺旋与粉料计量斗连接在一起，为一个称重单元，所述变频调速螺旋9上端通过防水软连接与螺旋秤3连接，硬性连接影响设备计量，且设备用在室外，粉料遇水容易结块，防水软连接能够更好的保护设备，变频调速螺旋9和粉料计量斗2通过螺栓相连成一个整体，变频调速螺旋9将粉料计量斗2输送到螺旋秤3中。

在正常工作的过程中，采用减量秤计量系统时，螺旋秤计量系统也在工作，此时用减量秤计量系统的称量数值对螺旋秤计量系统的称重值进行标定，减量秤数值即为第一称重传感器5测定的数值，螺旋秤数值标定过程简单，同时保证控制系统在切换到螺旋秤计量系统时螺旋秤称重数值的正确性。

在控制系统在切换到螺旋秤计量系统时，减量秤称量数值实时显示，达到最大称重值时，系统切换到减量秤计量，然后，减量秤称量值参与系统控制，当称量值达到最低值时，切换到螺旋秤计量；当粉料计量斗2补料时，减量秤称量数值不参与系统控制，此时以螺旋秤称量数值为准，参与系统控制调节变频器频率。减量秤与螺旋秤分别单独计量，同时在工作，两种粉料计量系统即时切换，计量精度更高。

减量秤采用传感器计量，同时粉料计量斗2内物料多少可实时显示，当粉料计量斗2内粉料含量低于设定值时，补料螺旋6快速向粉料计量斗2内补料，当粉料计量斗2内粉料含量高于设定值时，补料螺旋6停止向粉料计量斗2内补料，相对于其他厂家过渡仓采用料位计检测物料，可靠性更高，可视性好。

如图1所示，所述粉料计量斗2上端设有除尘装置10，除尘装置10安装在粉料计量斗2上部，所述粉料计量斗2、除尘装置10、变频调速螺旋9为一个称重整体，除尘装置10为粉料计量斗2。

所述第一支架4上设有平台护栏及竖梯，图未视，方便对粉料计量斗2进行校秤、检修等操作。

所述第二支架7上设有电气控制系统11，电气控制系统11通过导线与第一称重传感器5、第二称重传感器8和变频调速螺旋9连接，电气控制系统包括控制微机、电器柜、操作台等，所述的电器柜由电器柜本体、接触器、断路器等组成；所述的操作台由按钮、旋钮、变频器等组成，第一称重传感器5、第二称重传感器8检测到重量信号后传递到电气控制系统11，电气控制系统11控制变频调速螺旋9匀速上料。

工作原理：设备开始生产时前，手动启动补料螺旋6，将粉料由粉料仓1输送至粉料计量斗2内，当粉料计量斗2内重量值达到设定值时，电气控制系统11发出指令，补料螺旋6停止。设备生产时，电气控制系统11发出指令，螺旋秤3启动，变频调速螺旋9启动，将粉料计量斗2内的粉料输送至螺旋秤3，并通过螺旋秤3将粉料卸至搅拌主机，图中未画出主机；由于粉料计量斗2内粉料减少，称重值逐渐减少，电气控制系统11根据单位时间内粉料减少的重量与设定数值相比较，当称重数值小于设定数值时，电气控制系统11自动调整变频器频率使变频调速螺旋9转速增大，当称重数值大于设定数值时，电气控制系统11自动调整变频器频率使变频调速螺旋9转速减小，以使粉料称量值与设定值相匹配；随着粉料计量斗2内数值减少，当达到最低设定值时，补料螺旋6启动，同时电气控制系统11切换至螺旋秤计量系统。当螺旋秤计量值小于设定数值时，电气控制系统11自动调整变频器频率使变频调速螺旋9转速增大，当计量数值大于设定数值时，电气控制系统11自动调整变频器频率使变频调速螺旋9转速减小，以使粉料称量值与设定值相匹配；当粉料计量斗3内重量值达到设定值时，电气控制系统11发出指令，补料螺旋6停止，系统自动切换到减量秤计量系统。

同时，当控制系统采用减量秤计量系统时，螺旋秤计量系统也在工作，此时用减量秤计量系统的称量数值对螺旋秤计量系统的称重值进行标定，以保证控制系统在切换到螺旋秤计量系统时螺旋秤称重数值的正确性。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。