一种可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器设备技术领域，具体涉及一种可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器。

背景技术：

已知中国公开专利公开号为cn109443262a的一种可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器，其谐振腔由金属壳体包围而成，谐振腔的一端透过陶瓷窗片正对被测叶片，谐振腔的另一端用金属短路面封闭，同轴线缆从中部插入短路面后直接连接到短路面，构成磁耦合结构谐振腔内填充负介电常数温度系数的介质。本发明可以补偿金属材料膨胀造成的谐振频率点漂移，实现高温下叶尖间隙高精度测量，但是，该谐振腔式传感器安装是通过焊接直接固定在航空发动机或燃气涡轮机的内部靠近被测叶片的位置，但是实际上，虽然该谐振腔式传感器在一定程度上克服了高温环境的影响，但是其航空发动机、燃气涡轮机或重大旋转装备，在进行工作的过程中，震动都是十分强烈的，没有更好的固定，容易导致谐振腔式传感器无法针对被测叶片，使谐振腔式传感器偏移，影响到叶尖间隙测量的精度，并且现有的大多数安装谐振腔式传感器的方式都是采用焊接，焊接的安装方式，在后期需要维护或更换谐振腔式传感器的操作上，都不是十分的方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器，具备安装稳固，拆卸维修方便，散热效果好，能够提升和稳定叶尖间隙测量的精度的优点。

本实用新型的可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器，包括谐振腔式传感器，该谐振腔式传感器包括金属壳体、填充介质、陶瓷窗片、磁耦合结构和同轴线缆，所述谐振腔式传感器的同轴线缆上固定连接有三脚连接架，所述三脚连接架远离同轴线缆的一端固定连接有连接板，所述谐振腔式传感器的金属壳体两侧的中部均开设有限位槽，所述限位槽内螺纹连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一端与限位套环插接，所述限位套环套接在谐振腔式传感器的外表面，所述限位套环的两侧均焊接有固定架，两个所述固定架的外侧均固定连接有散热板，所述散热板远离谐振腔式传感器的一端焊接有凸块，所述凸块插接有固定板上开设的凹槽，所述凸块的两侧均焊接有侧耳，所述侧耳通过螺钉与固定板连接，所述固定板远离散热板的一端与连接板焊接，所述散热板靠近谐振腔式传感器的陶瓷窗片一端开设有通孔，所述散热板的通孔内焊接有螺纹环，所述谐振腔式传感器的金属壳体和陶瓷窗片靠近螺纹环的位置也开设有处于同一位置的螺纹孔，所述螺纹环和螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述固定板的外侧均安装有微型鼓风机，所述微型鼓风机的抽风口连接有软气管，所述软气管远离微型鼓风机的一端贯穿散热板与固定架的背部连通，所述固定架靠近谐振腔式传感器的金属壳体一面均匀开设有多个抽气孔，所述散热板靠近谐振腔式传感器的金属壳体的位置处设置有散热翅片。

本实用新型的可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器，其中固定架的内部开设有空腔，所述固定架为封闭式结构，所述固定架安装于散热板的中部，所述散热翅片均匀分布于固定架的上方和下方。

本实用新型的可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器，其中限位槽的内壁开设有螺纹，所述限位块与限位槽连接端头部分开设有螺纹，所述限位槽的螺纹和限位块的螺纹相适配。

本实用新型的可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器，其中限位套环的外表面沿周向均匀设置有多个通风孔。

本实用新型的可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器，其中限位套环和谐振腔式传感器的金属壳体之间留有间隙，所述限位套环与固定架之间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的连接板、三脚连接架、软气管、固定架、散热板、固定板、螺栓、螺纹环、螺纹孔、凹槽、凸块和侧耳的设计，能够将整个谐振腔式传感器固定在需要测量的叶片旁边，并且能够有效的减缓航空发动机、燃气涡轮机或重大旋转装备工作时带来的震动，避免震动影响到谐振腔式传感器的正常工作，同时，也方便拆卸下谐振腔式传感器，便于谐振腔式传感器的更换和维护，并且配合谐振腔式传感器的金属壳体上开设的限位槽，通过与之配套的固定架、限位块、限位套环，能够通过将限位块螺纹转入到限位槽内，从而使限位块进入到限位槽内，并且将限位槽抵住，然后达到固定限位槽的目的，配合使用更为稳定，使谐振腔式传感器安装后更加稳固，达到了使叶尖间隙测量的精确度得到维持在正常水平，降低了谐振腔式传感器受到外界环境的影响几率。

2、本实用新型的谐振腔式传感器散热采用的是通过微型鼓风机、散热板、固定架和散热孔的设计，能够加速空气的流通，并且配合散热翅片对齐金属壳体上的温度进行传导，从而使谐振腔式传感器工作时产生的温度被传导，并且在一定程度上能够阻挡外界温度的传递，从而避免谐振腔式传感器内部在运行的过程中产生的高温无法消散，使之不但能够阻隔温度，并且也能够进行散热，从而使叶尖间隙测量的精度得到稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为正面的局部截面结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图；

图3为图1的b处结构示意图；

图4为谐振腔式传感器和限位套环的俯视面结构示意图；

图5为固定架侧面结构示意图；

图6为固定板和散热板的侧面结构示意图；

图7为图1的c处结构示意图；

图8为现有的可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器结构示意图。

图中：1、连接板；2、微型鼓风机；3、三脚连接架；4、软气管；5、固定架；6、限位套环；7、限位块；8、谐振腔式传感器；81、金属壳体；82、陶瓷窗片；83、填充介质；84、同轴线缆；9、散热板；10、螺栓；11、螺纹环；12、螺纹孔；13、限位槽；14、抽气孔；15、散热翅片；16、固定板；17、凹槽；18、凸块；19、侧耳。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的可提高高温下叶尖间隙测量精度的谐振腔式传感器，包括谐振腔式传感器8，该谐振腔式传感器8包括金属壳体81、填充介质83、陶瓷窗片82、磁耦合结构和同轴线缆84，谐振腔式传感器8的同轴线缆84上固定连接有三脚连接架3，三脚连接架3远离同轴线缆84的一端固定连接有连接板1，谐振腔式传感器8的金属壳体81两侧的中部均开设有限位槽13，限位槽13内螺纹连接有限位块7，限位块7远离限位槽13的一端与限位套环6插接，限位套环6套接在谐振腔式传感器8的外表面，限位套环6的两侧均焊接有固定架5，两个固定架5的外侧均固定连接有散热板9，散热板9远离谐振腔式传感器8的一端焊接有凸块18，凸块18插接有固定板16上开设的凹槽17，凸块18的两侧均焊接有侧耳19，侧耳19通过螺钉与固定板16连接，固定板16远离散热板9的一端与连接板1焊接，散热板9靠近谐振腔式传感器8的陶瓷窗片82一端开设有通孔，散热板9的通孔内焊接有螺纹环11，谐振腔式传感器8的金属壳体81和陶瓷窗片82靠近螺纹环11的位置也开设有处于同一位置的螺纹孔12，螺纹环11和螺纹孔12内均螺纹连接有螺栓10，固定板16的外侧均安装有微型鼓风机2，微型鼓风机2的抽风口连接有软气管4，软气管4远离微型鼓风机2的一端贯穿散热板9与固定架5的背部连通，固定架5靠近谐振腔式传感器8的金属壳体81一面均匀开设有多个抽气孔14，散热板9靠近谐振腔式传感器8的金属壳体81的位置处设置有散热翅片15。

固定架5的内部开设有空腔，固定架5为封闭式结构，固定架5安装于散热板9的中部，散热翅片15均匀分布于固定架5的上方和下方，该设计，能够保证散热部件之间不互相冲突，便于使用；限位槽13的内壁开设有螺纹，限位块7与限位槽13连接端头部分开设有螺纹，限位槽13的螺纹和限位块7的螺纹相适配，该设计，便于提升限位块7和限位槽13之间连接的紧密性；限位套环6的外表面沿周向均匀设置有多个通风孔，该设计，能够方便加快空气的流动，使流通的空气更多；限位套环6和谐振腔式传感器8的金属壳体81之间留有间隙，限位套环6与固定架5之间留有间隙，该设计，也加快了空气的流动。

在使用本实用新型时(工作原理)，使用时，先将连接板1的孔内穿过同轴线缆84，然后通过将连接板1焊接在叶片的附近，再通过将限位套环6套接在金属壳体81的外侧，限位套环6与金属壳体81之间留有间隙，便于空气流通，从而方便散热，然后从限位套环6的两侧分别插入限位块7，使限位块7的端头螺纹与限位槽13内壁的螺纹连接，然后将限位套环6的两侧与固定架5相焊接，使固定架5和限位套环6之间也留有间隙，便于抽气孔14进行工作，从而方便空气的流动，然后将软气管4与固定架5的背部连通，然后将固定架5安装在散热板9的内壁上，使谐振腔式传感器8正对被测叶片；当需要进行更换或者维护谐振腔式传感器8的时候，通过转下侧耳19上的螺钉，从而使侧耳19与固定板16分离，然后通过抽出凹槽17内的凸块18，便于将谐振腔式传感器8与同轴线缆84分离，从而方便更换或维护谐振腔式传感器8。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。