一种新型PCB测试架用绝缘府板的制作方法

本实用新型涉及pcb测试技术领域，具体是一种新型pcb测试架用绝缘府板。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫作单面线路板。

但pcb在制作过程中需要对其进行有效的测试，测试完成才能出厂，测试过程中需要用到绝缘府板，而目前市面上的绝缘府板大多是纯粹的绝缘板，只有单一的功能，不能适用于多种环境。因此，本领域技术人员提供了一种新型pcb测试架用绝缘府板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型pcb测试架用绝缘府板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pcb测试架用绝缘府板，包括酚醛板，所述酚醛板的上表面与下表面位于四个边角处均开设有卡槽，且酚醛板的下方设置有连接装置，所述连接装置的下方设置有聚酯板。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接装置包括有第一卡合板，所述第一卡合板的一侧设置有第二卡合板，所述第一卡合板和第二卡合板的上表面与下表面均开设置有散热槽，且第一卡合板与第二卡合板的上表面与下表面位于一侧边角位置处均设置有卡位突起，所述第一卡合板的内部设置有第一绝缘层，且第一卡合板的上表面位于散热槽的一侧位置处均匀开设有卡孔，所述第二卡合板的内部设置有第二绝缘层，且第二卡合板的上表面靠近第一卡合板的位置处均匀设置有卡柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一绝缘层为一种5mm厚度玻璃纤维材质的构件，且第一绝缘层通过胶水与第一卡合板粘合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡孔的内径尺寸与卡柱相适配，所述第一卡合板与第二卡合板均为一种pvc材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热槽的内部呈梯形结构，且散热槽与第一卡合板通过注塑一体成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡位突起为长方体结构，且卡位突起的尺寸与卡槽的内径尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述酚醛板为一种酚醛树脂材质的构件，所述聚酯板为一种聚酯树脂材质的构件，所述酚醛板与聚酯板的厚度均为30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用酚醛板，具有强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能的特性,增加了装置整体绝缘性能，散热槽的设置使得当在测试过程中，通电测试时产生的热量可以快速排出，避免大量热量对电子板的损害和影响，保证了测试时的稳定，正常，卡位突起和卡槽的设置使其互相适配，使用时相互卡合，卡合后不会有突起，一方面增加了装置的稳定性和一体性，另一方面，增加了空间的利用率，减少了空间占用体积，第一绝缘层的设置增加了装置整体的稳固性，使用时不易折断，也不易受电化学的腐蚀，而且耐热性极强，极大的增加了装置的使用寿命，卡孔和卡柱的设置使得第一卡合板和第二卡合板拼接后使用更加紧密和牢固，且免去了一般带有螺丝连接的不便性，使得装置可拆卸，易于携带和收纳，拼接快速便捷，减少了组装过程中所用的时间，降低了时间成本，聚酯板的设置使得装置可在高温环境下作业，可适应多种工作环境。

附图说明

图1为一种新型pcb测试架用绝缘府板的结构示意图；

图2为一种新型pcb测试架用绝缘府板的平面图；

图3为一种新型pcb测试架用绝缘府板中连接装置拼接前的结构示意图；

图4为一种新型pcb测试架用绝缘府板中连接装置拼接后的结构示意图。

图中：1、酚醛板；2、卡槽；3、连接装置；31、第一绝缘层；32、卡位突起；33、散热槽；34、卡孔；35、第二绝缘层；36、第二卡合板；37、卡柱；38、第一卡合板；4、聚酯板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型pcb测试架用绝缘府板，包括酚醛板1，酚醛板1为一种酚醛树脂材质的构件，酚醛板1的厚度为30mm，酚醛板1强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异,增加了装置整体绝缘性能。

酚醛板1的上表面与下表面位于四个边角处均开设有卡槽2，且酚醛板1的下方设置有连接装置3，连接装置3包括有第一卡合板38，第一卡合板38的一侧设置有第二卡合板36，第一卡合板38和第二卡合板36的上表面与下表面均开设置有散热槽33，散热槽33的内部呈梯形结构，且散热槽33与第一卡合板38通过注塑一体成型，散热槽33的设置使得当在测试过程中，通电测试时产生的热量可以快速排出，避免大量热量对电子板的损害和影响，保证了测试时的稳定，正常。

第一卡合板38与第二卡合板36的上表面与下表面位于一侧边角位置处均设置有卡位突起32，卡位突起32为长方体结构，且卡位突起32的尺寸与卡槽2的内径尺寸相适配，卡位突起32和卡槽2的设置使其互相适配，使用时相互卡合，卡合后不会有突起，一方面增加了装置的稳定性和一体性，另一方面，增加了空间的利用率，减少了空间占用体积。

第一卡合板38的内部设置有第一绝缘层31，第一绝缘层31为一种5mm厚度玻璃纤维材质的构件，且第一绝缘层31通过胶水与第一卡合板38粘合连接，玻璃纤维的材质绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，因此，第一绝缘层31的设置增加了装置整体的稳固性，使用时不易折断，也不易受电化学的腐蚀，而且耐热性极强，极大的增加了装置的使用寿命。

第一卡合板38的上表面位于散热槽33的一侧位置处均匀开设有卡孔34，第二卡合板36的内部设置有第二绝缘层35，且第二卡合板36的上表面靠近第一卡合板38的位置处均匀设置有卡柱37，卡孔34的内径尺寸与卡柱37相适配，第一卡合板38与第二卡合板36均为一种pvc材质的构件，pvc材质的第一卡合板38和第二卡合板36降低了材料成本，增加了收益，卡孔34和卡柱37的设置使得第一卡合板38和第二卡合板36拼接后使用更加紧密和牢固，且免去了一般带有螺丝连接的不便性，使得装置可拆卸，易于携带和收纳，拼接快速便捷，减少了组装过程中所用的时间，降低了时间成本。

连接装置3的下方设置有聚酯板4，聚酯板4为一种聚酯树脂材质的构件，聚酯板4耐热性较好，使得装置可在高温环境下作业，可适应多种工作环境。

本实用新型的工作原理是：使用时，可将酚醛板1、连接装置3和聚酯板4通过卡位突起32和卡孔34相互卡合使用，组成一个整体，使其增加使用效果，聚酯板4为一种聚酯树脂材质的构件，聚酯板4耐热性较好，使得装置可在高温环境下作业，可适应多种工作环境，酚醛板1强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异,增加了装置整体绝缘性能，散热槽33的设置使得当在测试过程中，通电测试时产生的热量可以快速排出，避免大量热量对电子板的损害和影响，保证了测试时的稳定，正常，而第一绝缘层31为玻璃纤维的材质，第一绝缘层31的设置增加了装置整体的稳固性，使用时不易折断，也不易受电化学的腐蚀，而且耐热性极强，极大的增加了装置的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。