一种测量精确的热式燃气表的制作方法

本实用新型属于燃气表领域，特别涉及一种测量精确的热式燃气表。

背景技术：

在日常生活或工业生产中，通常采用热式流量计作为燃气表流量的测量工具，热式流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。热式流量计有两个温度传感器被置于介质中时，其中一个传感器被加热到环境温度以上的的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。介质流速增加，介质带走的热量增多，两个温度传感器的温度差将随介质的流速变化而变化，根据温度差与介质流速的比例关系，可得出流体的流量，适用于测量燃气表等气体介质的流量。但由于热式流量计仅适合于流速较小的工作环境，当需要测量的燃气流速过快时，容易产生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种测量精确的热式燃气表。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种测量精确的热式燃气表，其特征在于，包括燃气表本体和设置在本体内的多个热式流量计，所述燃气表本体上设有出气管道和进气管道，所述出气管道和进气管道的侧壁上均开设有对称且与热式流量计适配的多个开口，所述热式流量计的两端分别连接出气管道与进气管道相对位置的开口。

本实用新型的工作原理：燃气进入燃气表进气管道,遇到多个连接在出气口侧壁上的流量计开始分流，多个流量计可以降低进入燃气表的燃气的流速，多个热式流量计对流过其中的燃气进行测量后进行汇总得通过燃气表的燃气流量，燃气通过热式流量计后再汇入出气管道供使用装置用气。

在上述的测量精确的热式燃气表中，所述出气管道和进气管道的侧壁为平面。

在上述的测量精确的热式燃气表中，所述的多个流量计之间设有保持流量计稳定的固定框。

在上述的测量精确的热式燃气表中，所述热式流量计与进气管道和出气管道的连接采用摩擦焊连接。

在上述的测量精确的热式燃气表中，所述热式流量计与进气管道和出气管道的连接处还包括加固卡扣。

在上述的测量精确的热式燃气表中，所述加固卡扣为长方体框架结构，所述加固卡扣的正面由两个与流量计端口适配的半圆形框组成。

在上述的测量精确的热式燃气表中，所述加固卡扣的四面的框架长度长于进气口和出气口截面的四面边长2mm。

在上述的测量精确的热式燃气表中，所述加固卡扣的材料为高碳钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本装置通过多个热式流量计对燃气表内燃气进行测速，对燃气进行分流，从而降低燃气表中燃气的流速，使得燃气在热式流量计内的流速符合测量条件，有效地提高了测量精度。

2、多个热式流量计之间设有固定框能保持流量计结构稳定。

3、热式流量计与进气管道和出气管道通过摩擦焊方式连接，并且在连接处还有加固卡扣进行加固，连接严密，不会发生漏气等危险问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是加固卡扣的结构示意图。

图中，1、燃气表本体；2、热式流量计；3、出气管道；4、进气管道；5、固定框；6、加固卡扣。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本装置包括燃气表本体和设置在本体内的多个热式流量计，燃气表本体上设有出气管道和进气管道，出气管道和进气管道的侧壁上均开设有对称且与热式流量计适配的多个开口，热式流量计的两端分别连接出气管道与进气管道相对位置的开口。

进一步细说，出气管道3和进气管道4的侧壁为平面。平面的侧壁更适用于打孔，打孔后与热式流量计2的连接也更加紧密，容易操作。

进一步细说，多个流量计之间设有保持流量计稳定的固定框5。流量计之间的固定框5能使多个流量计保持平齐，形成整体，不易被打乱。

进一步细说，热式流量计2与进气管道4和出气管道3的连接采用摩擦焊连接。摩擦焊高效、无焊缝，可使流量计和管道连接紧密，不易漏气。

进一步细说，热式流量计2与进气管道4和出气管道3的连接处还包括加固卡扣6。加固卡扣可使流量器的端口更紧密的贴紧进气管道4和出气管道3，不易发生晃动导致气密性受影响。

进一步细说，加固卡扣为长方体框架结构，加固卡扣的正面由两个与流量计端口适配的半圆形框组成。

进一步细说，加固卡扣6的四面的框架长度长于进气口和出气口截面的四面边长2mm。

进一步细说，加固卡扣6的材料为高碳钢。高碳钢韧性强，弹性强度高，卡扣紧固。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。