一种PCBA主板全自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及主板测试装置的技术领域，特别是涉及一种pcba主板全自动测试装置。

背景技术：

众所周知，目前，随着电脑及相关产品、通讯类产品和消费电子等3c类产品的发展，相关产品种类和数量日渐增长，pcba主板作为其不可缺少的一部分，其质量及抗热性能已成为众多生产厂家越来越重视的问题；现有的pcba主板全自动测试装置包括底座、机架、传送机、加热器、固定架、干粉灭火器、多组喷头、两组驱动器、两组挡板、温度检测器、控制器、警报器和烟尘检测器，机架和传送机均设置在底座顶端，机架左右两端均设置有通口，传送机输出端上设置有传送带，且传送带外侧壁与通口内侧壁接触，固定架设置在外壳内顶壁上，加热器设置在固定架底端，干粉灭火器设置在机架顶端，干粉灭火器输出端上设置有分流管，多组喷头分别设置在分流管的多组输出端上，且多组喷头输出端均位于传送带后上侧，两组驱动器分别设置在机架顶端左右两侧上，两组挡板分别设置在两组驱动器输出端上，且两组挡板分别位于两组通口处，温度检测器设置在机架内顶壁左侧，警报器设置在机架顶端右侧，烟尘检测器设置在机架内顶壁右侧，控制器设置在机架顶端左侧，且控制器与温度检测器、控制器、警报器、烟尘检测器、干粉灭火器、传送机和加热器电连接；这种pcba主板全自动测试装置使用时先通过传送机带动传送带将多组pcba主板传送到机架内部，然后控制两组驱动器分别带动两组挡板向下移动直至传送带接触，使机架内部呈密闭空间，之后控制加热器对机架内部空气进行加热，直至达到规定时间为止，之后静待一段时间，若无异常，则此批合格，若pcba主板发生爆炸，则烟尘检测器检测到爆炸后的烟尘后给与控制器信号，使控制器控制警报器警报，同时控制干粉灭火器输出干粉并通过多组喷头进行喷出灭火即可；这种pcba主板全自动测试装置使用中发现，机架内部空间较大，导致热能损耗较大，使用可靠性有限。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高热能利用率，提高使用可靠性的pcba主板全自动测试装置。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，包括底座、机架、传送机、加热器、固定架、干粉灭火器、多组喷头、两组驱动器、两组挡板、温度检测器、控制器、警报器和烟尘检测器，机架和传送机均设置在底座顶端，机架左右两端均设置有通口，传送机输出端上设置有传送带，且传送带外侧壁与通口内侧壁接触，固定架设置在外壳内顶壁上，加热器设置在固定架底端，干粉灭火器设置在机架顶端，干粉灭火器输出端上设置有分流管，多组喷头分别设置在分流管的多组输出端上，且多组喷头输出端均位于传送带后上侧，两组驱动器分别设置在机架顶端左右两侧上，两组挡板分别设置在两组驱动器输出端上，且两组挡板分别位于两组通口处，温度检测器设置在机架内顶壁左侧，警报器设置在机架顶端右侧，烟尘检测器设置在机架内顶壁右侧，控制器设置在机架顶端左侧，且控制器与温度检测器、控制器、警报器、烟尘检测器、干粉灭火器、传送机和加热器电连接；还包括第一风箱、第二风箱、第一输入管、第一输出管、第二输入管、第二输出管、连接板、四组支杆和多组输出头，所述四组支杆分别设置在机架内顶壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，连接板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支杆底端连接，所述连接板内部设置有连接腔，多组输出头均匀设置在连接板下侧面上，且多组输出头均与连接腔相通，所述第一风箱和第二风箱分别设置在连接板顶端左半区域和右半区域上，第一输入管和第二输入管分别连通设置在第一风箱左端上侧和第二风箱右端上侧，第一输出管和第二输出管分别连通设置在第一风箱和第二风箱底端，且第一输出管和第二输出管输出端均与连接腔相通。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，所述固定架包括两组伸缩电机、两组连接杆和两组连接座，两组伸缩电机分别设置在机架顶端左半区域和右半区域上，所述两组伸缩电机的底部输出端上均设置有驱动轴，两组连接杆分别设置在两组驱动轴底端，所述两组连接座分别设置在两组连接杆底端，连接板顶端左右两侧分别与两组连接座底端连接。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，所述第一风箱包括第一箱体、第一安装架、第一电动机和第一扇叶，第一箱体内部设置有第一工作腔，第一安装架设置在第一箱体内侧壁上，所述第一电动机设置在第一安装架上，第一电动机的底部输出端上设置有第一传动轴，所述第一扇叶设置在第一传动轴上。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，所述第二风箱包括第二箱体、第二安装架、第二电动机和第二扇叶，第二箱体内部设置有第二工作腔，第二安装架设置在第二箱体内侧壁上，所述第二电动机设置在第二安装架上，第二电动机的底部输出端上设置有第二传动轴，所述第二扇叶设置在第二传动轴上。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，所述第一输入管位于机架内后侧壁处，第二输入管位于挡门后侧，且第二输入管输入端位于底座顶端。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，还包括多组卡箍，所述多组卡箍分别卡装在第一输入管和第二输入管外侧壁上，且多组卡箍分别与机架内后侧壁和底座顶端连接。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，还包括两组第一直角三角型滑块和两组第二直角三角型滑块，所述两组第一直角三角型滑块分别设置在第一箱体内底壁左右两侧上，且两组第一直角三角型滑块斜面底端均位于第一输出管输入口处，所述两组第二直角三角型滑块分别设置在第二箱体内底壁左右两侧上，且两组第二直角三角型滑块斜面底端均位于第二输出管输入口处。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，还包括两组挡门，所述机架前端设置有安装口，两组挡门均设置在安装口上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过第一风箱和第二风箱将位于传送带下方的热气抽入并吹到加热器上，将加热器周围的热气吹到传送带上侧面上的pcba主板上，从而提高热能利用率，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的外部示意图；

图3是第一风箱的结构示意图；

图4是图1的a部局部放大图；

附图中标记：1、底座；2、机架；3、传送机；4、加热器；5、固定架；6、干粉灭火器；7、喷头；8、驱动器；9、挡板；10、温度检测器；11、控制器；12、警报器；13、烟尘检测器；14、通口；15、传送带；16、第一风箱；17、第一输入管；18、第二输出管；19、第二输入管；20、连接板；21、支杆；22、输出头；23、伸缩电机；24、连接杆；25、连接座；26、第一箱体；27、第一安装架；28、第一电动机；29、第一扇叶；30、第二箱体；31、卡箍；32、第一直角三角型滑块；33、挡门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，包括底座1、机架2、传送机3、加热器4、固定架5、干粉灭火器6、多组喷头7、两组驱动器8、两组挡板9、温度检测器10、控制器11、警报器12和烟尘检测器13，机架2和传送机3均设置在底座1顶端，机架2左右两端均设置有通口14，传送机3输出端上设置有传送带15，且传送带15外侧壁与通口14内侧壁接触，固定架5设置在外壳内顶壁上，加热器4设置在固定架5底端，干粉灭火器6设置在机架2顶端，干粉灭火器6输出端上设置有分流管，多组喷头7分别设置在分流管的多组输出端上，且多组喷头7输出端均位于传送带15后上侧，两组驱动器8分别设置在机架2顶端左右两侧上，两组挡板9分别设置在两组驱动器8输出端上，且两组挡板9分别位于两组通口14处，温度检测器10设置在机架2内顶壁左侧，警报器12设置在机架2顶端右侧，烟尘检测器13设置在机架2内顶壁右侧，控制器11设置在机架2顶端左侧，且控制器11与温度检测器10、控制器11、警报器12、烟尘检测器13、干粉灭火器6、传送机3和加热器4电连接；还包括第一风箱16、第二风箱、第一输入管17、第一输出管、第二输入管19、第二输出管18、连接板20、四组支杆21和多组输出头22，四组支杆21分别设置在机架2内顶壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，连接板20顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支杆21底端连接，连接板20内部设置有连接腔，多组输出头22均匀设置在连接板20下侧面上，且多组输出头22均与连接腔相通，第一风箱16和第二风箱分别设置在连接板20顶端左半区域和右半区域上，第一输入管17和第二输入管19分别连通设置在第一风箱16左端上侧和第二风箱右端上侧，第一输出管和第二输出管18分别连通设置在第一风箱16和第二风箱底端，且第一输出管和第二输出管18输出端均与连接腔相通；其可通过第一风箱和第二风箱将位于传送带下方的热气抽入并吹到加热器上，将加热器周围的热气吹到传送带上侧面上的pcba主板上，从而提高热能利用率，提高使用可靠性。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，固定架5包括两组伸缩电机23、两组连接杆24和两组连接座25，两组伸缩电机23分别设置在机架2顶端左半区域和右半区域上，两组伸缩电机23的底部输出端上均设置有驱动轴，两组连接杆24分别设置在两组驱动轴底端，两组连接座25分别设置在两组连接杆24底端，连接板20顶端左右两侧分别与两组连接座25底端连接；其可通过控制两组伸缩电机分别带动两组驱动轴进行伸缩，以便带动电加热器进行上下移动。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，第一风箱16包括第一箱体26、第一安装架27、第一电动机28和第一扇叶29，第一箱体26内部设置有第一工作腔，第一安装架27设置在第一箱体26内侧壁上，第一电动机28设置在第一安装架27上，第一电动机28的底部输出端上设置有第一传动轴，第一扇叶29设置在第一传动轴上；其可通过控制第一电动机带动第一传动轴上的第一扇叶进行转动，以便对热气进行输送。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，第二风箱包括第二箱体30、第二安装架、第二电动机和第二扇叶，第二箱体30内部设置有第二工作腔，第二安装架设置在第二箱体30内侧壁上，第二电动机设置在第二安装架上，第二电动机的底部输出端上设置有第二传动轴，第二扇叶设置在第二传动轴上；其可通过控制第二电动机带动第二传动轴上的第二扇叶进行转动，以便对热气进行输送。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，第一输入管位于机架2内后侧壁处，第二输入管位于挡门后侧，且第二输入管输入端位于底座1顶端；其可保证第一风箱与第二风箱对热气输送的配合效果。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，还包括多组卡箍31，多组卡箍31分别卡装在第一输入管和第二输入管外侧壁上，且多组卡箍31分别与机架2内后侧壁和底座1顶端连接；其可增强第一输入管和第二输入管在机架内的稳固性。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，还包括两组第一直角三角型滑块32和两组第二直角三角型滑块，两组第一直角三角型滑块32分别设置在第一箱体26内底壁左右两侧上，且两组第一直角三角型滑块32斜面底端均位于第一输出管输入口处，两组第二直角三角型滑块分别设置在第二箱体30内底壁左右两侧上，且两组第二直角三角型滑块斜面底端均位于第二输出管18输入口处；其可辅助热气进行输出。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，还包括两组挡门33，机架2前端设置有安装口，两组挡门33均设置在安装口上；其可方便对机架内部进行维修。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，其在使用时先通过传送机带动传送带将多组pcba主板传送到机架内部，然后控制两组驱动器分别带动两组挡板向下移动直至传送带接触，使机架内部呈密闭空间，之后控制加热器对机架内部空气进行加热，直至达到规定时间为止，同时在加热过程中可根据需求控制两组伸缩电机分别带动两组驱动轴进行伸缩，以便对加热器与pcba主板间的距离进行调整，同时可控制第一电动机和第二电动机分别带动第一传动轴上的第一扇叶和第二传动轴上的第二扇叶进行转动，以便将位于传送带下方的热气抽入第一箱体和第二箱体内部并吹到加热器上，使得加热器周围的热气直接吹到传送带上侧面上的pcba主板上，从而提高热能利用率，加热静待一段时间中若无异常，则此批合格，若pcba主板发生爆炸，则烟尘检测器检测到爆炸后的烟尘后给与控制器信号，使控制器控制警报器警报，同时控制干粉灭火器输出干粉并通过多组喷头进行喷出灭火即可。

本实用新型的一种pcba主板全自动测试装置，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且控制器、温度检测器、控制器、警报器、烟尘检测器、干粉灭火器、传送机和加热器是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时电动机和伸缩电机均为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。