一种电路板加工生产用电路检测装置的制作方法

本实用新型涉及集成电路板电路检测技术领域，尤其涉及一种电路板加工生产用电路检测装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

电路板在生产过程中需要对铺设的电路进行检测，避免后续和电器元件对接后出现断路的情况，目前对电路板电路的检测通常采用电路板故障检测仪借助单个集成金针对电路板引脚孔对接检测，由于电路板上存在大量的引脚孔，单个集成金针只能对部分引脚孔检测，效率低下，而且由于引脚孔的位置没有规则，对于不同规格的电路板，同一种集成金针适应性差。

因此，本实用新型提供电路板加工生产用电路检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决单一集成检测金针检测效率低下和对于不同的电路板，集成金针适应性差的问题，而提出的一种电路板加工生产用电路检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电路板加工生产用电路检测装置，包括电路板检测仪、承载电路板检测仪的承载板、设置在承载板上的对接部和安装在对接部一侧的电机，所述对接部上设有托板，且位于托板的上端面位于边缘侧焊接有两个竖直分布的立板，两个所述立板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴外边侧焊接有两个位于同一侧且在同一平面上的悬挂板，两个所述悬挂板之间焊接有承载轴，所述承载轴上套设有多个活动连接的配合套，所述配合套的外边侧焊接有两个同轴且呈对称分布的导向杆，所述导向杆上套设有滑套，所述滑套的外边侧位于底部焊接有竖直分布的定位板，所述定位板的底部固定连接有引脚探针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的上端面位于两个立板的一侧固定连接有水平分布的座板，所述座板的上端面开设有方形沉槽，所述方形沉槽内套设有水平分布的矩形框板，所述矩形框板的下端面位于边缘侧通过弹簧和方形沉槽底部弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机通过螺栓安装在其中一个立板的一侧，所述驱动轴的一端贯穿立板并和电机上的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合套的外边侧贯穿旋合有紧定螺栓一，所述紧定螺栓一的一端和承载轴的外边侧配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套的外边侧贯穿旋合有紧定螺栓二，所述紧定螺栓二的一端和导向杆的一侧配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引脚探针的底部呈锥形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引脚探针通过电线和电路板检测仪连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，托板上的驱动轴上焊接有两个悬挂板，两个悬挂板之间固定设置有承载轴，承载轴上套设有多个导向杆，导向杆上设有滑套，滑套的底部设有引脚探针，由此多个导向杆上套设有的引脚探针可以同时对应电路板上的引脚孔，同时驱动轴通过电机可实现转动可实现自动旋转对接和分离，操作方便。

2、本实用新型中，导向杆通过配合套和承载轴连接并通过紧定螺栓一实现相互固定，滑套通过紧定螺栓一和导向杆实现相对固定，由此可调节各个引脚探针的位置，以适应不同规格的电路板。

3、本实用新型中，托板上的座板内开设有方形沉槽，沉槽内的矩形框板和方形沉槽之间弹性连接，由此外部电路板放置在矩形框板上时具有引脚探针和引脚孔对接时的缓冲作用，同时使对接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板加工生产用电路检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电路板加工生产用电路检测装置的俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电路板加工生产用电路检测装置的驱动轴和导向杆配合的结构示意图。

图例说明：

1、电路板检测仪；2、承载板；3、对接部；4、托板；5、立板；6、驱动轴；7、悬挂板；8、承载轴；9、配合套；10、导向杆；11、紧定螺栓二；12、滑套；13、定位板；14、引脚探针；15、座板；16、矩形框板；17、弹簧；18、紧定螺栓一；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工生产用电路检测装置，包括电路板检测仪1、承载电路板检测仪1的承载板2、设置在承载板2上的对接部3和安装在对接部3一侧的电机19，所述对接部3上设有托板4，且位于托板4的上端面位于边缘侧焊接有两个竖直分布的立板5，两个所述立板5之间转动连接有驱动轴6，所述驱动轴6外边侧焊接有两个位于同一侧且在同一平面上的悬挂板7，两个所述悬挂板7之间焊接有承载轴8，所述承载轴8上套设有多个活动连接的配合套9，所述配合套9的外边侧焊接有两个同轴且呈对称分布的导向杆10，所述导向杆10上套设有滑套12，所述滑套12的外边侧位于底部焊接有竖直分布的定位板13，所述定位板13的底部固定连接有引脚探针14，引脚探针14是和电路板引脚孔对接的部位，多个引脚探针14通过导向杆10固定在承载轴8上，驱动轴6旋转可带动多个引脚探针14旋转和电路板覆盖式对接，提高检测效率。

具体的，如图1所示，所述托板4的上端面位于两个立板5的一侧固定连接有水平分布的座板15，所述座板15的上端面开设有方形沉槽，所述方形沉槽内套设有水平分布的矩形框板16，所述矩形框板16的下端面位于边缘侧通过弹簧17和方形沉槽底部弹性连接，电路板放置在矩形框板16上后可以缓冲引脚探针14对接时的冲击力，同时对接更加紧密。

具体的，如图1和图2所示，所述电机19通过螺栓安装在其中一个立板5的一侧，所述驱动轴6的一端贯穿立板5并和电机19上的输出轴固定连接，电机19带动驱动轴6转动具有自动对接和分离的功能。

具体的，如图3所示，所述配合套9的外边侧贯穿旋合有紧定螺栓一18，所述紧定螺栓一18的一端和承载轴8的外边侧配合使用，紧定螺栓一18起到锁紧的作用，旋松后便于调节配合套9在承载轴8上轴向和周向的位置。

具体的，如图3所示，所述滑套12的外边侧贯穿旋合有紧定螺栓二11，所述紧定螺栓二11的一端和导向杆10的一侧配合使用，紧定螺栓二11起到锁紧的作用，旋松后便于调节滑套12在导向杆10上的位置。

具体的，如图3所示，所述引脚探针14的底部呈锥形状，锥形状的引脚探针14方便和电路板上的引脚孔对接。

具体的，如图1所示，所述引脚探针14通过电线和电路板检测仪1连接，电路板检测仪1和引脚探针14形成回路。

工作原理：使用时，首先将外部电路板置于座板15内的矩形框板16上，然后电机19带动驱动轴6顺时针旋转，驱动轴6上的两个悬挂板7带动多个导向板10旋转并和电路板接触，多个导向杆10底部的引脚探针14和电路板上的引脚孔对接，同时矩形框板16受压后下降压缩弹簧17，此时多个引脚探针14覆盖整个电路板，通过电路板检测仪1进行检测电路情况；当需要检测不同引脚孔排布的电路板时，通过紧定螺栓一18调整多个导向杆相对承载轴8的轴向位置，通过紧定螺栓二11调整定位板13相对承载轴8径向的位置，然后进行检测，适应性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。