钢丝网骨架聚乙烯复合管内层制作切口的专用工具的制作方法

技术领域：

本实用新型属于聚乙烯复合管加工设备技术领域，更具体地涉及一种pe100-rc钢丝网骨架聚乙烯复合管内层制作切口的专用工具，可为测试钢丝网骨架聚乙烯复合管内层的耐慢速裂纹增长性能提供符合要求的切口制样。

背景技术：
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钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型建材产品，其产品结构区别于传统的单一塑料管，其内层与外层为相互独立的两层结构，采用传统的测试方法仅可对外层材料的耐慢速裂纹增长性能进行测试，无法实现相互独立的内层材料的测试。

钢丝网骨架聚乙烯复合管内层的破坏一般是由于管材在使用中受到长期的点载荷造成的裂纹增长进而造成管材由内而外的破坏，故而需在内层提供一个切口用于模拟裂纹，加快试验进度。

目前所知的切口制作装置仅适合于产品外层，但内部限于操作空间及接触面圆弧方向的原因，现有装置无法实现内层切口的制作。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管内层制作切口的专用工具；

解决的第一个技术问题是：现有的切口工具内部限于操作空间及接触面圆弧方向的原因，现有装置无法实现内层切口的制作；

解决的第二个技术问题是：无法适用于各种管径的内壁切割；

解决的第三个技术问题是：无法按照需要调节切口的切割深度和切割宽度。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管内层制作切口的专用工具，包括切口结构和可调式内径支撑结构；其特征在于：所述可调式内径支撑结构沿中轴线方向对称设置，包括动力箱，动力箱的两侧穿设有丝杆，丝杆的端部通过转动连接的方式设置有固定座，固定座的端部沿水平方向设置有连接动力箱的连接杆，所述丝杆上通过螺纹连接套设有滑块，所述滑块通过滑动连接的方式与连接杆相连，所述固定座的上下两端通过铰接对称连接有沿竖直方向转动的支撑杆，支撑杆的中部铰接连接有长度调的柔性推杆，所述柔性推杆的另一端与滑块铰接连接；

所述动力箱的另一侧设置有固定板，对称设置的固定板的四角之间通过平行设置的导杆相连，导杆上穿设切口结构，固定板的中轴线的上端沿水平方向开设有圆通孔ⅰ，圆通孔ⅰ内以转动连接的方式插接有多棱柱；

所述固定板的中轴线的下端沿水平方向开设有圆通孔ⅱ，圆通孔ⅱ内以转动连接的方式插接有圆柱，圆柱的一端与固定板的外壁上插接相连；圆柱的另一端设置有弧形面；

所述固定板的外壁上以圆通孔ⅰ为圆心按照环形阵列设置有预设数量的销孔；所述多棱柱外侧以滑动连接的方式穿设有l型手柄，l型手柄的端部设置有沿多棱柱轴心方向的固定销；

所述切口结构包括机箱，机箱沿竖直方向设置有调节刀具构件，调节刀具构件底部连接刀具；

切口结构两侧的导杆上穿设有调距滑块，调距滑块通过锁紧螺母与导杆锁紧连接，所述固定板的端部设置有与导杆锁紧的锁紧螺母。

进一步地，所述的支撑杆的端部设置有橡胶支撑座。

进一步地，所述动力箱设置有锥形齿轮组件，锥形齿轮组件由主动齿轮和两侧与主动齿轮相互啮合的两个从动齿轮组成，丝杆一端与从动齿轮固定连接，且与动力箱内侧壁转动连接；所述主动齿轮设置有与主梁转动相连的连杆，连杆的另一端设置有l型手柄，手柄的端部设置有沿连杆轴心方向的固定销，动力箱的外壁上以连杆的轴心为圆心按照环形阵列设置有预设数量的与固定销适配的销孔。

进一步地，所述机箱的外壁与多棱柱同轴位置开设有通孔，调节刀具构件包括传动连杆和摆杆，所述传动连杆设置成z字型，传动连杆的一端通过转动连接的方式嵌设在通孔内，端部开设有与多棱柱插接的凹槽，传动连杆的另一端沿水平方向设置有导柱，所述摆杆沿竖直方向开设有与导柱滑动连接的开孔，摆杆的底部设置有滑杆，滑杆的端部连接有刀具。

进一步地，所述刀具采用高强度钢加工而成，刀具下方加工有角度为60°夹角的“▽”刀口，刀口长度为10mm。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置的可调式内径支撑结构实现了各种内径的内管壁的切口；锥形齿轮组件实现了在对装置进行定位后，能够对深入在管内的刀口的切割深度进行调节，避免了对其他内壁产生破坏；所述调距滑块能够对深入在管内的刀口的切割宽度进行调节。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型多棱柱结构示意图；

附图3是本实用新型切口结构结构示意图；

附图4是本实用新型调节刀具构件结构示意图；

附图5是本实用新型可调式内径支撑结构结构示意图；附图中：

1.可调式内径支撑结构；2.固定板；3.多棱柱；4.切口结构；5.锁紧螺母；6.调距滑块；7.弧形面；9.圆柱；10.l型手柄；11.固定销；12.机箱；13.凹槽；14.传动连杆；15.导柱；16.摆杆；17.开孔；18.滑杆；19.刀具；20.通孔；21.柔性推杆；22.支撑杆；23.橡胶支撑座；24.销孔；25.圆通孔ⅰ；26.导杆；27.滑块；28.丝杆；29.固定座；30.从动齿轮；31.主动齿轮；32.圆通孔ⅱ；33.连接杆。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-5更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管内层制作切口的专用工具，包括切口结构4和可调式内径支撑结构1；所述可调式内径支撑结构1沿中轴线方向对称设置，包括动力箱，动力箱的两侧穿设有丝杆28，丝杆28的端部通过转动连接的方式设置有固定座29，固定座29的端部沿水平方向设置有连接动力箱的连接杆33，所述丝杆28上通过螺纹连接套设有滑块27，所述滑块27通过滑动连接的方式与连接杆33相连，所述固定座29的上下两端通过铰接对称连接有沿竖直方向转动的支撑杆22，支撑杆22的中部铰接连接有长度调的柔性推杆21，所述柔性推杆21的另一端与滑块27铰接连接；

所述动力箱的另一侧设置有固定板2，对称设置的固定板2的四角之间通过平行设置的导杆26相连，导杆26上穿设切口结构4，固定板2的中轴线的上端沿水平方向开设有圆通孔ⅰ25，圆通孔ⅰ25内以转动连接的方式插接有多棱柱3；

所述固定板2的中轴线的下端沿水平方向开设有圆通孔ⅱ32，圆通孔ⅱ32内以转动连接的方式插接有圆柱9，圆柱9的一端与固定板2的外壁上插接相连；圆柱9的另一端设置有弧形面7；

所述固定板2的外壁上以圆通孔ⅰ25为圆心按照环形阵列设置有预设数量的销孔24；所述多棱柱3外侧以滑动连接的方式穿设有l型手柄10，手柄的端部设置有沿多棱柱3轴心方向的固定销11；

所述切口结构4包括机箱12，机箱12沿竖直方向设置有调节刀具构件，调节刀具构件底部连接刀具19；

切口结构4两侧的导杆26上穿设有调距滑块6，调距滑块6通过锁紧螺母5与导杆26锁紧连接，所述固定板2的端部设置有与导杆26锁紧的锁紧螺母5。

进一步地，所述的支撑杆22的端部设置有橡胶支撑座23。

进一步地，所述动力箱设置有锥形齿轮组件，锥形齿轮组件由主动齿轮31和两侧与主动齿轮31相互啮合的两个从动齿轮30组成，丝杆28一端与从动齿轮30固定连接，且与动力箱内侧壁转动连接；所述主动齿轮31设置有与主梁转动相连的连杆，连杆的另一端设置有l型手柄10，l型手柄10的端部设置有沿连杆轴心方向的固定销11，动力箱的外壁上以连杆的轴心为圆心按照环形阵列设置有预设数量的与固定销11适配的销孔24。

进一步地，所述机箱12的外壁与多棱柱3同轴位置开设有通孔20，调节刀具构件包括传动连杆14和摆杆16，所述传动连杆14设置成z字型，传动连杆14的一端通过转动连接的方式嵌设在通孔20内，端部开设有与多棱柱3插接的凹槽13，传动连杆14的另一端沿水平方向设置有导柱15，所述摆杆16沿竖直方向开设有与导柱15滑动连接的开孔17，摆杆16的底部设置有滑杆18，滑杆18的端部连接有刀具19。

进一步地，所述刀具19采用高强度钢加工而成，刀具19下方加工有角度为60°夹角的“▽”刀口，刀口长度为10mm。

需要说明的是，本实用新型为一种钢丝网骨架聚乙烯复合管内层制作切口的专用工具，具体工作时，

1.根据聚乙烯复合管的实际长度，调节两个可调式内径支撑结构1之间的导杆26的间距，通过锁紧螺母5进行锁紧；

2.根据实际的切口距离管口的距离，以及需要切割的长度调节调距滑块6以及切口结构4的位置，通过锁紧螺母5进行锁紧；

3.将专用工具插入到复合管内，旋转复合管调整角度，然后，旋转主动齿轮31连接的l型手柄10，主动齿轮31带动从动齿轮30的转动，进而带动丝杆28的转动，最后带动滑块27相对于丝杆28的运动，从而实现了支撑杆22的打开，支撑杆22的橡胶支撑座23与管壁内壁进行压紧，此时将l型手柄10的端部的固定销11插入到动力箱的销孔24内进行定位；同理将复合管另一端的可调式内径支撑结构1撑起并锁紧；

4.将多棱柱3插入到机箱12的外壁的通孔20内，传动连杆14的一端通过转动连接的方式嵌设在通孔20内，将多棱柱3插接在凹槽13内，并通过l型手柄10转动，带动传动连杆14的转动，实现了导柱15在摆杆16的开孔17的运行，进而实现了滑杆18沿竖直方向的调节，将刀具19下方加工有角度为60°夹角的“▽”刀口插入在管壁内，实现了能够对深入在管内的刀口的切割深度进行调节，避免了对其他内壁产生破坏；

5.此时捶打弧形面7通过圆柱9推动切口结构4在导杆26上的滑动，并通过调距滑块6进行准确限位，实现了能够对深入在管内的刀口的切割宽度进行调节，避免了对其他内壁产生破坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。