一种塑料粒子的称重设备的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，具体为一种塑料粒子的称重设备。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，塑料粒子在生产时需要进行称量，现有的称量设备在使用时一般是通过人工搬运的，非常的不方便。

为此，提出一种塑料粒子的称重设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子的称重设备，在称量时，通过第一传送带能够将物料传送带盛放台上侧，称量完成后在通过电动机带动传送带进行转动，将物料传送带第二传送带上侧，无需进行人工搬运，非常的方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子的称重设备，包括盛放台和框架；所述框架位于盛放台两侧；所述框架通过螺栓固定安装在盛放台两侧；

所述盛放台上侧中间位置设置有电子秤，所述盛放台一侧设置有支架，所述支架底端通过螺栓固定安装在盛放台一侧，所述支架上侧设置有显示器，所述显示器底端通过螺栓固定安装在支架上侧，所述显示器通过导线与电子秤电性连接；

所述框架之间两端设置有轴杆，所述轴杆两端设置有轴承，所述轴承套在轴杆上侧，所述轴承焊接在框架内部，所述轴杆外侧包裹有传送带，所述传送带环绕盛放台，所述轴杆一端伸入电动机内部，所述电动机通过螺栓固定安装在框架一侧，所述框架上侧安装有开关，所述开关通过导线与电动机电性连接，所述传送带一侧设置有第一传送带，所述传送带远离第一传送带设置有第二传送带。

第一传送带由动力装置驱动，将物料放入第一传送带上侧，通过第一传送带将物料向前进行传输，第一传送带能够将物料传送到传送带上侧，通过电子秤对物料的重量进行称量，称量时通过显示器进行显示，称量完成后通过开关控制电动机进行转动，电动机带动轴杆进行旋转，轴杆带动传送带进行旋转，传送带将物料传送带第二传送带上侧进行导出。

优选的，所述传送带上侧设置有放置标识区，所述放置标识区上侧涂抹有红色涂层。

放置标识区涂为红色较为醒目，且放置标识区与电子秤中心位置相对应，便于使用者对物料盛放设备进行调节。

优选的，所述第一传送带和第二传送带上侧焊接有多个档条，且相邻档条之间的距离相等.

档条能够将物料盛放装置向前推进。

优选的，所述传送带两端设置有导板，所述导板两端焊接在框架上侧。

导板能够将传送带与第一传送带和第二传送带之间的衔接处进行衔接，避免物料称放设备倾斜嵌入传送带与第一传送带和第二传送带之间的衔接处。

优选的，所述传送带上侧设置有磨砂层，所述磨砂层与传送带为一体设置。

磨砂层能够增加传送带上表面的摩擦系数，能够使得物料称放设备跟随传送带的移动而移动，降低物料盛放设备的惯性。

优选的，所述传送带底端设置有清理刷，所述清理刷两侧焊接在框架底端内侧.

称量时会有塑料粒子和颗粒掉落传送带上侧，避免传送带将颗粒带入框架内部，影响轴杆的正常旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在称量时，通过第一传送带能够将物料传送带盛放台上侧，称量完成后在通过电动机带动传送带进行转动，将物料传送带第二传送带上侧，无需进行人工搬运，非常的方便；

2、本实用新型，磨砂层能够增加传送带上表面的摩擦系数，能够使得物料称放设备跟随传送带的移动而移动，降低物料盛放设备的惯性；

3、本实用新型，导板能够将传送带与第一传送带和第二传送带之间的衔接处进行衔接，避免物料称放设备倾斜嵌入传送带与第一传送带和第二传送带之间的衔接处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的盛放台结构示意图；

图4为本实用新型的传送带结构示意图。

图中：1、框架；2、传送带；3、开关；4、电动机；5、导板；6、支架；7、显示器；8、放置标识区；9、轴承；10、盛放台；11、磨砂层；12、轴杆；13、清理刷；14、第一传送带；15、档条；16、第二传送带；17、电子秤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子的称重设备，如图1所示，包括盛放台10和框架1；框架1位于盛放台10两侧；框架1通过螺栓固定安装在盛放台10两侧；

如图1和3所示，盛放台10上侧中间位置设置有电子秤17，盛放台10一侧设置有支架6，支架6底端通过螺栓固定安装在盛放台10一侧，支架6上侧设置有显示器7，显示器7底端通过螺栓固定安装在支架6上侧，显示器7通过导线与电子秤17电性连接；

如图1-2所示，框架1之间两端设置有轴杆12，轴杆12两端设置有轴承9，轴承9套在轴杆12上侧，轴承9焊接在框架1内部，轴杆12外侧包裹有传送带2，传送带2环绕盛放台10，轴杆12一端伸入电动机4内部，电动机4通过螺栓固定安装在框架1一侧，框架1上侧安装有开关3，开关3通过导线与电动机4电性连接，传送带2一侧设置有第一传送带14，传送带2远离第一传送带14设置有第二传送带16。

通过上述技术方案，第一传送带14由动力装置驱动，将物料放入第一传送带14上侧，通过第一传送带14将物料向前进行传输，第一传送带14能够将物料传送到传送带2上侧，通过电子秤17对物料的重量进行称量，称量时通过显示器7进行显示，称量完成后通过开关3控制电动机4进行转动，电动机4带动轴杆12进行旋转，轴杆12带动传送带2进行旋转，传送带2将物料传送到第二传送带16上侧进行导出。

具体的，如图1所示，传送带2上侧设置有放置标识区8，放置标识区8上侧涂抹有红色涂层。

通过上述技术方案，放置标识区8涂为红色较为醒目，且放置标识区8与电子秤17中心位置相对应，便于使用者对物料盛放设备进行调节。

具体的，如图4所示，第一传送带14和第二传送带16上侧焊接有多个档条15，且相邻档条15之间的距离相等。

通过上述技术方案，档条15能够将物料盛放装置向前推进。

具体的，如图1所示，传送带2两端设置有导板5，导板5两端焊接在框架1上侧。

通过上述技术方案，导板5能够将传送带2与第一传送带14和第二传送带16之间的衔接处进行衔接，避免物料称放设备倾斜嵌入传送带2与第一传送带14和第二传送带16之间的衔接处。

具体的，如图2所示，传送带2上侧设置有磨砂层11，磨砂层11与传送带2为一体设置。

通过上述技术方案，磨砂层11能够增加传送带2上表面的摩擦系数，能够使得物料称放设备跟随传送带2的移动而移动，降低物料盛放设备的惯性。

具体的，如图3所示，传送带2底端设置有清理刷13，清理刷13两侧焊接在框架1底端内侧。

通过上述技术方案，称量时会有塑料粒子和颗粒掉落传送带2上侧，避免传送带2将颗粒带入框架1内部，影响轴杆12的正常旋转。

工作原理：使用时第一传送带14由动力装置驱动，将物料放入第一传送带14上侧，通过第一传送带14将物料向前进行传输，第一传送带14能够将物料传送到传送带2上侧，通过电子秤17对物料的重量进行称量，称量时通过显示器7进行显示，称量完成后通过开关3控制电动机4进行转动，电动机4带动轴杆12进行旋转，轴杆12带动传送带2进行旋转，传送带2将物料传送到第二传送带16上侧进行导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。