一种扭矩螺丝刀的扭矩校准装置的制作方法

本实用新型涉及工具计量检测领域，尤其涉及一种扭矩螺丝刀的扭矩校准装置。

背景技术：

扭矩螺丝刀是一种常用的扭矩安装工具，在航空制造业中应用广泛。由于扭矩螺丝刀是一种可定/读扭矩的带传感器的安装工具，在用于正规工业化生产时，根据工具管理程序文件，需要对扭矩螺丝刀进行受控管理，定期对扭矩螺丝刀的扭矩传感器进行计量校准。

现有技术中对扭矩螺丝刀进行计量校准时，是将计量用扭矩传感器固定后，然后手持扭矩螺丝刀联结计量传感器，对扭矩螺丝刀进行计量。但是手持扭矩螺丝刀，不能一直稳定把持，螺丝刀和计量传感器不能很好的保持同轴性，影响校准结果的准确性和重复性。对于大量程的扭矩螺丝刀，手持也不能保证螺丝刀扭矩的稳定性，同样影响校准结果的准确性和重复性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扭矩螺丝刀的扭矩校准装置，解决了手持扭矩螺丝刀不稳定的问题，提高了扭矩校准的准确性和稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扭矩螺丝刀的扭矩校准装置，包括：

底座；

第一夹紧单元，固定安装于所述底座上，所述第一夹紧单元包括用于夹紧扭矩螺丝刀柄部的夹紧组件和驱动所述扭矩螺丝刀旋转的驱动组件；

第二夹紧单元，与所述第一夹紧单元相对且滑动设置于所述底座上，所述第二夹紧单元包括扭矩传感器，所述扭矩传感器能与所述扭矩螺丝刀的头部连接。

优选地，所述第一夹紧单元还包括转动支架，所述转动支架固定安装在所述底座上，所述驱动组件安装在所述转动支架上。

优选地，所述驱动组件包括转动轴，所述转动轴的一端穿设于所述转动支架，且所述转动轴与所述转动支架转动连接；

所述转动轴的一端连接有转动扳手，另一端连接所述夹紧组件。

优选地，所述夹紧组件包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的中心与所述扭矩传感器的中心同轴。

优选地，所述第二夹紧单元还包括传感器支架和法兰盘，所述扭矩传感器通过所述法兰盘安装在所述传感器支架上。

优选地，所述扭矩传感器的一端插接在所述法兰盘中部开设的孔内，所述法兰盘的外圆表面开有至少一个第一安装孔，所述第一安装孔与所述法兰盘中部的孔连通，所述扭矩传感器上开有与所述第一安装孔匹配的第二安装孔，插销的一端穿设于所述第一安装孔插接在所述第二安装孔内。

优选地，所述底座上设有至少一根滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述传感器支架安装在所述滑块上。

优选地，所述扭矩传感器与所述扭矩螺丝刀连接的一端设有凸块，所述凸块与所述扭矩螺丝刀的头部的凹槽匹配连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的扭矩螺丝刀的扭矩校准装置通过第一夹紧单元夹住扭矩螺丝刀的柄部，扭矩螺丝刀的头部与扭矩传感器连接，驱动组件驱动扭矩螺丝刀旋转对扭矩螺丝刀施加扭矩，解决了手持扭矩螺丝刀不稳定的问题，保证扭矩螺丝刀在计量校准过程中同轴度的稳定性，提高了扭矩校准的准确性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的扭矩螺丝刀的扭矩校准装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的第一夹紧单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的第二夹紧单元的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、第一夹紧单元；21、转动支架；22、转动轴；23、转动扳手；24、三爪卡盘；

3、第二夹紧单元；31、扭矩传感器；311、第二安装孔；312、凸块；32、法兰盘；321、第一安装孔；33、传感器支架；34、插销；35、支架托板；

4、滑轨；5、滑块；6、扭矩螺丝刀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供的扭矩螺丝刀的扭矩校准装置包括底座1、第一夹紧单元2和第二夹紧单元3，第一夹紧单元2固定安装于底座1上，第二夹紧单元3滑动设置于底座1上，并且第二夹紧单元3与第一夹紧单元2相对设置。

第一夹紧单元2包括用于夹紧扭矩螺丝刀6柄部的夹紧组件和驱动扭矩螺丝刀6旋转的驱动组件；第二夹紧单元3包括扭矩传感器31，扭矩传感器31能与扭矩螺丝刀6的头部连接。驱动组件驱动扭矩螺丝刀6旋转对扭矩螺丝刀6施加扭矩，扭矩传感器31检测施加在扭矩螺丝刀6上的扭矩，并且与扭矩螺丝刀6上显示的扭矩值进行比较并且进行校正。

本实施例提供的扭矩螺丝刀的扭矩校准装置代替手持扭矩螺丝刀6计量校准扭矩螺丝刀6的扭矩，解决了手持扭矩螺丝刀6不稳定的问题，保证扭矩螺丝刀6在计量校准过程中同轴度的稳定性，提高了扭矩校准的准确性和稳定性。

具体地，如图2所示，第一夹紧单元2还包括转动支架21，转动支架21固定安装在底座1上，驱动组件包括转动轴22，转动支架21上开有圆孔，圆孔内套设有轴承，转动轴22的一端从转动支架21的一侧穿设于轴承置于转动支架21的另一侧，实现了转动轴22与转动支架21的转动连接。转动轴22朝向第二夹紧单元3的一端连接夹紧组件，转动轴22的另一端连接转动扳手23。操作人员手持转动扳手23逆时针或顺时针旋转，进而驱动转动轴22旋转，转动轴22旋转带动夹紧组件旋转，夹紧组件带动扭矩螺丝刀6旋转。

在本实施例中，夹紧组件包括三爪卡盘24，三爪卡盘24的中心与扭矩传感器31的中心同轴。三爪卡盘24用于夹紧扭矩螺丝刀6的柄部，方便安装和拆卸扭矩螺丝刀6。三爪卡盘24具有自动对心功能，使扭矩螺丝刀6与扭矩传感器31的连接更加精确。在其它实施例中，夹紧组件还可以是其它结构，在此不再详细叙述。

继续参照图1，底座1上设有至少一根滑轨4，滑轨4上设有滑块5，第二夹紧单元3安装在滑块5上，滑块5在滑轨4上移动进而带动第二夹紧单元3靠近或者远离第一夹紧单元2。优选地，底座1上设有两根滑轨4，每根滑轨4上分别设有一个滑块5，两个滑块5通过支架托板35连接，第二夹紧单元3安装在支架托板35上。设置两根滑轨4，使得滑块5移动的更加顺畅。

在本实施例中，底座1上还设有将滑块5锁定在滑轨4上的锁紧组件，避免在测量过程中，滑块5移动，影响测量结果。锁紧组件可以包括顶丝，顶丝安装在滑块5上，旋拧顶丝使顶丝的端部抵接在滑轨4上，实现了滑块5锁定在滑轨4上。锁紧组件还可以是其它结构，在此不再详细叙述。

在本实施例中，如图3所示，第二夹紧单元3还包括传感器支架33和法兰盘32，传感器支架33安装在支架托板35上，扭矩传感器31通过法兰盘32安装在传感器支架33上。

具体地，法兰盘32的中部开有孔，法兰盘32沿边缘环绕中部的孔均匀开设多个第一连接孔，传感器支架33上开有与第一连接孔一一对应的第二连接孔，螺栓的一端穿过第一连接孔与第二连接孔连接，将法兰盘32固定安装在传感器支架33上。

扭矩传感器31的一端插接在法兰盘32中部开设的孔内，法兰盘32的外圆表面开设有至少一个第一安装孔321，第一安装孔321与法兰盘32中部的孔连通，扭矩传感器31上开有与第一安装孔321匹配的第二安装孔311，插销34的一端穿设于第一安装孔321插接在第二安装孔311内，实现了扭矩传感器31与法兰盘32的连接，且连接结构简单，方便拆卸扭矩传感器31，根据量程更换扭矩传感器31，使得该校准装置具有通用性。

优选地，法兰盘32的外圆表面均匀开有三个第一安装孔321，扭矩传感器31上对应开有三个第二安装孔311，使得扭矩传感器31与法兰盘32的连接更加稳定可靠。

在本实施例中，扭矩传感器31与扭矩螺丝刀6连接的一端设有凸块312，凸块312与扭矩螺丝刀6头部的凹槽匹配连接。

在使用该扭矩螺丝刀的扭矩校准装置时，首先选择合适量程的扭矩传感器31安装到传感器支架33上；其次，将扭矩螺丝刀6的柄部安装到三爪卡盘24上；再次，推动扭矩传感器31靠近扭矩螺丝刀6，使扭矩传感器31上的凸块312插入到扭矩螺丝刀6头部的凹槽内，然后锁定滑块5；最后，操作人员手持转动扳手23转动转动轴22，对扭矩螺丝刀6进行扭矩计量校准。

该校准装置方便计量校准扭矩螺丝刀6的扭矩，操作简单，且计量的准确性和稳定性高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。