基于独立称重单元的电子衡器称重系统的制作方法

本实用新型涉及电子衡器技术领域，特别涉及基于独立称重单元的电子衡器称重系统。

背景技术：

电子衡器是一种广泛应用于工厂、矿山、港口、仓库、码头等各行各业用于各种物资称重计量的设备。常见电子衡器包括电子汽车衡、电子轨道衡、地上衡、钢材秤等，一般由秤体、称重传感器、称重显示仪表、机械传力及限位机构等几部分组成。

随着电子衡器技术的发展，各种电子衡器应用越来越普及，而各种电子衡器的校准方式却一直未有大的改进。目前电子衡器主要是还是由普通的模拟传感器或者数字传感器作为基本测量单元，其校准方式只有在组成特定衡器后，在称重仪表上进行统一校准，现场校准工作量较大；同时，在维修更换传感器以后要进行二次校准，否则会有较大误差。即使目前市场上的主流数字传感器可以做到免标定，但也往往达不到理想效果。在计量误差较大时，客户会因衡器精度达不到要求而进行投诉，造成较大经济损失或产生经济纠纷，从而产生许多不必要的麻烦。

综上所述，如何改进电子衡器，减轻设备使用者的负担，提高设备可靠性，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了基于独立称重单元的电子衡器称重系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该基于独立称重单元的电子衡器称重系统，包括秤体，秤体放置在多个独立的称重单元上，称重单元对称均匀的布置在秤体下，称重单元通过基础预埋板固定在地面基础上，称重单元将称重信息传输至称重指示器，称重指示器显示载荷总重量，载荷总重量等于各个独立的称重单元的称重之和，称重单元上有显示屏。

进一步地，所述称重单元包括外壳，外壳内置有弹性体及电阻应变计测量电路、电源、a/d转换器、微处理器主板、通讯接口板，显示屏及按键安装在外壳上，应变计测量电路与a/d转换器连接，a/d转换器与cpu处理器连接，cpu处理器还与通讯模块和显示屏及按键连接，电源给a/d转换器和cpu处理器供电。

进一步地，所述称重单元采用市政供电或太阳能供电或无线充电方式。

进一步地，所述称重单元采用无线或有线传输方式将信号传输至称重指示器，无线传输方式包括蓝牙传输、zigbee传输、wifi传输、4g传输、5g传输方式。

进一步地，所述秤体底部安装1个或多个接线盒，每个称重单元的通讯模块通过接线盒与称重指示器有线连接。

进一步地，所述称重指示器采集空秤时每个独立称重单元对秤体称重的数值作为基准，在空秤时实时检测称重单元是否有重量漂移或故障现象，并进行故障预警。

进一步地，称重指示器对于由于秤体变形导致的水平分力误差可在整机调试时在称重指示器上进行系统补偿或对每个称重单元进行单独分力补偿。

进一步地，所述称重指示器可查看每个独立称重单元的实际称重量。

进一步地，所述称重单元通过上连接件与秤体连接，通过下连接件与基础预埋板连接。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本系统采用多个独立称重单元，是一种设计合理、安装调试方便、高精度、高可靠性的电子衡器。本项目实施后可实现以下效果：

1、由于每个独立称重单元在出厂测试时已按实际重量在测力机上独立校准，因此可实现现场衡器的免标定功能(单个称重单元故障时也可直接更换，实现更换后的免标定)，同时可在一定程度上避免出现衡器段差，从而缩短维修时间，减少维修工作量。

2、独立称重单元采用无线传输方式时，可省略接线盒并减少施工布线及维护工作量。

3、系统可采集空秤时每个独立称重单元对秤台称重的重量值作为基准，在汽车衡空秤时实时检测称重单元的输出值，若超出一定范围，则进行故障预警，从而进行早期维护，避免突然事故造成损失。

4、司机或客户也可通过安装手机app查看每个独立称重单元的实际重量及总重量，提高了计量透明度与客户体验度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图3称重单元的组成示意图。

图中：

1、基础2、秤体3、接线盒4、下连接件5、称重单元6、基础预埋板7、上连接件8、称重指示器9、外壳10、弹性体及电阻应变计测量电路11、a/d转换器12、微处理器主板13、通讯接口板14、电源15、显示屏及按键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，该基于独立称重单元5的电子衡器称重系统，包括秤体，秤体2放置在多个独立的称重单元5上，称重单元5对称均匀的布置在秤体2下，称重单元5通过基础预埋板6固定在地面基础1上，称重单元5将称重信息传输至称重指示器8，称重指示器8显示载荷总重量，载荷总重量等于各个独立的称重单元5的称重之和，称重单元5上有显示屏。即每套电子衡器称重系统由多个独立的称重单元5组成，称重单元5集成应变测力功能及称重校准功能，厂内测试时按实际重量在测力机上通过称重单元5的显示屏及按键15进行称重量程校准。

如图3所示，称重单元5包括外壳9，外壳9内置封装有弹性体及电阻应变计测量电路10、电源14、a/d转换器11、微处理器主板12、通讯接口板13，显示屏及按键15安装在外壳9上，应变计测量电路与a/d转换器11连接，a/d转换器11与cpu处理器连接，cpu处理器还与通讯模块和显示屏及按键15连接，电源14给a/d转换器11和cpu处理器供电。每个称重单元5的a/d转换器11以及微处理器可将电阻应变计测量电路测量的电压信号经过放大、过滤及a/d转换，然后通过微处理器进行数字处理，将称重信号显示到显示窗上。每个称重单元5的显示窗及按键也可单独封装，做成可拆卸式，并可通过显示窗及按键实现各称重单元5的实时重量显示及校准、置零等操作。

称重单元5采用市政供电或太阳能供电或无线充电方式，称重单元5通过上连接件7与秤体2连接，通过下连接件4与基础预埋板6连接。

每个称重单元5的通讯接口板13可将微处理器处理后的重量信号通过无线(例如蓝牙、zigbee、wifi、4g、5g等传输方式)或有线传输方式将信号传输至称重指示器8。

所述秤体2底部安装接线盒3，通讯模块通过接线盒3与称重指示器8有线连接。

称重指示器8采集空秤时每个独立称重单元5对秤体2称重的数值作为基准，在空秤时实时检测称重单元5是否有重量漂移或故障现象，并进行故障预警。

对于由于秤体2变形或安装误差造成的称重指示器8显示重量值与在秤体2上所施加砝码重量值不一致时，可在整机调试时在称重指示器8上进行系统补偿(或对每个称重单元5进行单独补偿)，使称重指示器8显示重量值与在秤体2上所施加砝码重量值一致。

称重指示器8可查看每个独立称重单元5的实际称重量。可通过手机、平板电脑等移动终端查看每个独立称重单元5的实际称重重量及载荷总重量。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。