一种防弹玻璃生产用性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及防弹玻璃生产技术领域，尤其涉及一种防弹玻璃生产用性能检测装置。

背景技术：

防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中，在对防弹玻璃进行生产过程中，通常需要通过检测装置对防弹玻璃的性能进行检测，以便于提高防弹玻璃的合格率。

在对防弹玻璃的性能进行检测时，通常会将撞击块固定在高处，然后从高处将撞击块放下，使撞击块对防弹玻璃进行撞击，从而对防弹玻璃的强度进行检测，但是，这样会导致检测的过程较为繁琐，需要多次对撞击块进行固定，从而对装置的检测造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防弹玻璃生产用性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防弹玻璃生产用性能检测装置，包括固定座，所述固定座顶部外壁的两侧均固定有固定板，且两个固定板相对的一侧外壁之间靠近顶部的位置固定有电动滑轨，所述电动滑轨的底部外壁滑动连接有滑块，且滑块的底部外壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部外壁固定有支撑板，且支撑板底部外壁的两侧均固定有固定架，两个所述固定架相对的一侧外壁均转动连接有转动轴，且转动轴的外壁套接有轴套，所述轴套的外壁固定有等距离呈环形分布的弹簧，且弹簧的一侧外壁固定有撞击块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的一侧外壁靠近底部的位置固定有电动机，且电动机输出轴的一端与转动轴之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座顶部外壁的一侧开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑条的顶部外壁和固定座顶部外壁的一侧均固定有u型架，且两个u型架的底部内壁均设置有等距离分布的吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述u型架的顶部内壁均固定有伸缩杆，且伸缩杆的底部外壁固定有夹板，两个夹板的底部外壁固定有等距离分布的凸棱。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述u型架的顶部外壁均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆与两个夹板之间通过螺母连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动滑轨、电动伸缩杆和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定板的两侧外壁均固定有防护板，且两个防护板相对的一侧外壁均胶接有缓冲垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动机、转动轴、轴套、弹簧和撞击块，通过电动机带动转动轴进行转动，使弹簧带动撞击块对防弹玻璃进行击打，从而对防弹玻璃的强度进行检测，防止由于检测过程繁琐导致装置的工作效率降低；

2.通过设置的夹板、凸棱和吸盘，能够增大防弹玻璃与夹板之间的摩擦力，以便于对防弹玻璃进行固定，通过吸盘与凸块的配合能够防止由于撞击导致防弹玻璃从夹板上脱落对防弹玻璃的检测造成影响；

3.通过设置的防护板和缓冲垫，能够防止检测过程中产生的碎屑对检测员造成误伤，通过缓冲垫能够防止碎屑的冲击力对防护板造成损坏。

附图说明

图1为实施例1一种防弹玻璃生产用性能检测装置的剖视结构示意图；

图2为实施例1一种防弹玻璃生产用性能检测装置的局部结构示意图；

图3为实施例1一种防弹玻璃生产用性能检测装置的整体结构示意图；

图4为实施例2一种防弹玻璃生产用性能检测装置的整体结构示意图。

图中：1固定座、2滑槽、3滑条、4凸棱、5固定板、6固定架、7电动滑轨、8滑块、9电动伸缩杆、10支撑板、11轴套、12转动轴、13电动机、14螺纹杆、15u型架、16夹板、17吸盘、18弹簧、19撞击块、20防护板、21缓冲垫。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种防弹玻璃生产用性能检测装置，包括固定座1，固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定板5，且两个固定板5相对的一侧外壁之间靠近顶部的位置通过螺栓连接有电动滑轨7，电动滑轨7的底部外壁滑动连接有滑块8，且滑块8的底部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部外壁通过螺栓连接有支撑板10，且支撑板10底部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定架6，两个固定架6相对的一侧外壁均转动连接有转动轴12，且转动轴12的外壁套接有轴套11，轴套11的外壁通过螺栓连接有等距离呈环形分布的弹簧18，且弹簧18的一侧外壁通过螺栓连接有撞击块19。

其中，固定架6的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有电动机13，且电动机13输出轴的一端与转动轴12之间通过螺栓连接，固定座1顶部外壁的一侧开有滑槽2，且滑槽2的内壁滑动连接有滑条3，滑条3的顶部外壁和固定座1顶部外壁的一侧均通过螺栓连接有u型架15，且两个u型架15的底部内壁均设置有等距离分布的吸盘17，两个u型架15的顶部内壁均通过螺栓连接有伸缩杆，且伸缩杆的底部外壁通过螺栓连接有夹板16，两个夹板16的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的凸棱4，两个u型架15的顶部外壁均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14与两个夹板16之间通过螺母连接，电动滑轨7、电动伸缩杆9和电动机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，根据防弹玻璃的尺寸使滑条3带动u型架15进行移动，将需要检测的防弹玻璃放置在两个u型架15之间，通过拧动螺纹杆14使夹板16对防弹玻璃进行固定，通过吸盘17与凸棱4之间的配合，能够有效的对防弹玻璃进行固定，防止由于振动导致防弹玻璃从u型架15上脱落，固定完成后，打开开关，电动伸缩杆9会带动撞击块19进行移动，同时电动机13会带动撞击块19进行旋转，从而使撞击块19对防弹玻璃进行敲打，对防弹玻璃的强度进行检测，通过电动滑轨7带动撞击块19进行左右移动，从而对防弹玻璃的其他部位进行检测。

实施例2

参照图4，一种防弹玻璃生产用性能检测装置，本实施例相较于实施例1，两个固定板5的两侧外壁均通过螺栓连接有防护板20，且两个防护板20相对的一侧外壁均胶接有缓冲垫21。

工作原理：使用时，根据防弹玻璃的尺寸使滑条3带动u型架15进行移动，将需要检测的防弹玻璃放置在两个u型架15之间，通过拧动螺纹杆14使夹板16对防弹玻璃进行固定，通过吸盘17与凸棱4之间的配合，能够有效的对防弹玻璃进行固定，防止由于振动导致防弹玻璃从u型架15上脱落，固定完成后，打开开关，电动伸缩杆9会带动撞击块19进行移动，同时电动机13会带动撞击块19进行旋转，从而使撞击块19对防弹玻璃进行敲打，对防弹玻璃的强度进行检测，通过电动滑轨7带动撞击块19进行左右移动，从而对防弹玻璃的其他部位进行检测，通过防护板20和缓冲垫21能够防止检测过程中产生的碎屑对检测员造成误伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。