NB油机发电监控终端的制作方法

本实用新型涉及监控油机技术领域，具体涉及nb油机发电监控终端。

背景技术：

油机也称为发电机。随着科学技术的发展，一些电力用户和用电设备，对电力供应可靠性的要求越来越高。基站等一些重要场所为了保证供电的可靠性，在它们的供电系统中，除了有双电源供电外，其内部另外设置了备用油机，甚至有的还设置了不停电电源(ups)。以保证在紧急情况下给一些重要的场所和设备不间断的供电。

但是，传统备用油机发出的电量通过估算的方式，导致备用油机发出的电量无法精确统计。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供nb油机发电监控终端，解决传统备用油机发出的电量通过估算的方式，导致备用油机发出的电量无法精确统计的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

nb油机发电监控终端，包括壳体、壳体门和安装板，所述壳体的前侧壁设置有引入电控组件的开口，该开口通过所述壳体门封闭，所述壳体与壳体门可拆卸连接，所述壳体的后侧壁与安装板可拆卸式连接，所述壳体的底部设有贯穿壳体内外的出线口，该出线口对接出线连接头；所述电控组件包括mcu控制器、计量模块、显示模块和nb-iot模块，所述mcu控制器的计量信号输入端连接计量模块的信号输出端，mcu控制器的显示信号输入端连接显示模块的信号输入端，mcu控制器的通讯信号收发端连接nb-iot模块的通讯信号收发端。

本技术方案在备用油机上安装了监控终端，该监控终端可以记录备用油机发出的电量便于稽核；监控终端包括壳体、壳体门和安装板，壳体内安装有电控组件，电控组件用于采集备用油机发出的电路，电控组件包括mcu控制器、计量模块、显示模块和nb-iot模块，壳体与壳体门以及安装板均为可拆卸式连接，便于安装以及维修；计量模块记采集并发送备用油机的发电量信号，mcu控制器接收计量模块发出的信号，通过显示模块显示备用油机的发电量信息，且通过nb-iot模块发送给上位机便于管理。

进一步的，所述mcu控制器的控制芯片的电源端vddio引脚经电容c2后接地；电源端vdd引脚经电容c5后接地；电源端vddl引脚经相互并联的电容c3与电容c4后接地；电源端vss引脚接地；参考电压端vref引脚连接vdd引脚后经电容c1后接地；电源端vcc引脚经电容c6后接地；复位端reset_n引脚经电容c11后接地；可调电阻端vr引脚连接电阻r13、电阻r14和电容c16的共有端，电阻r13的另一端接地；电源端vss引脚连接电阻r14和电容c16的共有端，且该共有端接地；硬件重置端run引脚经电阻r21和发光二极管led1后接地；外部扩展端prg引脚经接插件j2后接地，模拟信号端batest引脚接电阻r11与电阻r12的共有端，电阻r12的另一端接地，电阻r11的另一端接二极管d2与接插件jp1的共有端，二极管d2与电容c9的共有端接电源端vccbat引脚，二极管d2依次串联蓄电池bat1、接插件jp1，串联的二极管d2、联蓄电池bat1、接插件jp1与电容c9并联，电容c9与接插件jp1的共有端接地，控制芯片型号为ml610q496。

进一步的，所述计量模块的控制芯片的型号为ht7038，计量模块的控制芯片的复位端reset引脚接电阻r138与电容c81的共有端，且接入mcu控制器的控制芯片的复位端rset引脚，电阻r138的另一端接阻值为10k的电阻后接入通用数据源构建端sdo引脚，晶振端osco引脚和osci引脚连接晶振x1，晶振x1的两端分别接电容c83与电容c84，电容c83与电容c84的共有端接电源端vss引脚，电源端vss引脚与vdd引脚之间连接有相互并联的电容c77、电容c82，电源端vss引脚与avdd引脚之间连接相互电容c75、电容c79，电源端vss引脚与vdd引脚之间还连接相互并联的电容c76、电容c80，电容c75、电容c79的共有端与电容c76、电容c80的共有端之间串联电阻r137。

进一步的，所述显示模块的控制芯片型号为jlx19264g-333-bn，显示模块的控制芯片的背光电源正极端a引脚依次经电阻r26、r24后流入mcu控制器的控制芯片的显示端lcdbg引脚，背光电源负极端k引脚依次经npn型三极管q2、电阻r6后流入mcu控制器的控制芯片的显示端lcdbg引脚，电源端vdd经电容c20后接地，电容连接端vb0引脚的正负极之间串联电容c18，电容连接端vb1引脚的正负极之间串联电容c19，电源端vlcd经电容c24后接地。

进一步的，所述nb-iot模块的控制芯片与sim卡连接，连接端sim引脚与sim卡对应的sim引脚连接，sim卡型号为simcard-8。

通过长期的实践与研究，发明人还发现，备用油机没电后需要调度附近的其他油机供电，被调度的备用油机需要人工记录管理，容易出错。鉴于此，本技术方案中所述电控组件还包括定位模块，mcu控制器的定位信号输入端连接定位模块的定位信号输出端连接mcu控制器的定位信号输入端，所述定位模块的控制芯片为gps芯片，所述gps芯片的型号为ublox7020。定位模块通过gps定位监控油机移动轨迹，从而获得备用油机的发电位置以及存放位置。

发明人还发现，本技术方案的设备安装在备用电机上，需要满足安装牢固，且能便于安装以及方便维修，鉴于此，本技术方案中的监控终端在壳体与壳体门在相邻两侧壁相交处均设置柱形孔，柱形孔为4个，柱形孔的轴线垂直于壳体门的外表面，且壳体上的所述4个柱形孔与壳体门上的所述4个柱形孔相对应。壳体与壳体门均设置柱形孔，可使用紧固件穿过壳体门上的柱形孔与壳体上的柱形孔连接。

进一步的，所述壳体的相邻两侧面延长后的相交线与靠近该相邻两侧面的柱形孔的轴线重合。使相邻两侧面受力均匀，让壳体与壳体门连接更加牢靠，增加设备使用寿命。

进一步的，所述壳体门的外表面还设置有天线，所述天线围绕壳体门周边布置，且在壳体门的4个柱形孔处呈倒角布置。设备外表面设置天线，增加设备收发信号强度，天线在壳体门的4个柱形孔处呈倒角布置，避免使用紧固件安装时损坏天线。

进一步的，所述安装板包括底板、限位板和固定件，所述底板前侧的上、下部均连接限位板，限位板为2个，所述2个限位板的表面与底板的表面相互垂直，2个限位板之间连接有壳体，且底板的其中一个侧面还连接有固定件，底板在中部开设有与所述4个柱形孔相适配的4个第一通孔，在左、右部开设有第二通孔。壳体与安装板可以使用紧固件穿过第一通孔和柱形孔连接。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型nb油机发电监控终端，增设了监控终端，记录备用油机发出的电量便于稽核。

2、本实用新型nb油机发电监控终端，在电控组件的电路中使用了较多的滤波电容和电阻，使得整个电路环境中抗干扰性能较强。

3、本实用新型nb油机发电监控终端，监控终端安装了定位模块，可以监控油机移动轨迹，从而获得备用油机的发电位置以及存放位置。

4、本实用新型nb油机发电监控终端，天线在壳体门的4个柱形孔处呈倒角布置，避免使用紧固件安装时损坏天线。

5、本实用新型nb油机发电监控终端，设置有专门的安装板，便于安装和维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型中监控终端的结构示意图。

图2为本实用新型的原理示意图。

图3为本实用新型中mcu控制器的电路结构图。

图4为本实用新型中计量模块的电路结构示意图。

图5为本实用新型中显示模块的电路结构示意图。

图6为本实用新型中nb-iot模块的电路结构示意图。

图7为本实用新型中监控终端的主视图。

图8为本实用新型中壳体门上的通孔与壳体门的位置关系示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-壳体门，21-天线，3-安装板，31-底板，32-限位板，33-固定件，35-第二通孔，4-出线连接头。

具体实施方式

现有技术中传统备用油机发出的电量通过估算的方式，导致备用油机发出的电量无法精确统计，本技术方案增设了监控终端，记录备用油机发出的电量便于稽核。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1-2所示，nb油机发电监控终端，包括壳体1、壳体门2和安装板3，所述壳体1的前侧壁设置有引入电控组件的开口，该开口通过所述壳体门2封闭，所述壳体1与壳体门2可拆卸连接，所述壳体1的后侧壁与安装板3可拆卸式连接，所述壳体1的底部设有贯穿壳体1内外的出线口，该出线口对接出线连接头4；所述电控组件包括mcu控制器、计量模块、显示模块和nb-iot模块，所述mcu控制器的计量信号输入端连接计量模块的信号输出端，mcu控制器的显示信号输入端连接显示模块的信号输入端，mcu控制器的通讯信号收发端连接nb-iot模块的通讯信号收发端。

本技术方案在备用油机上安装了监控终端，该监控终端可以记录备用油机发出的电量便于稽核；监控终端包括壳体1、壳体门2和安装板3，壳体1内安装有电控组件，电控组件用于采集备用油机发出的电路，电控组件包括mcu控制器、计量模块、显示模块和nb-iot模块，壳体1与壳体门2以及安装板3均为可拆卸式连接，便于安装以及维修。

实施例2

如图3所示，本实施例对实施例1的mcu控制器进行进一步改进，所述mcu控制器的控制芯片的电源端vddio引脚经电容c2后接地；电源端vdd引脚经电容c5后接地；电源端vddl引脚经相互并联的电容c3与电容c4后接地；电源端vss引脚接地；参考电压端vref引脚连接vdd引脚后经电容c1后接地；电源端vcc引脚经电容c6后接地；复位端reset_n引脚经电容c11后接地；可调电阻端vr引脚连接电阻r13、电阻r14和电容c16的共有端，电阻r13的另一端接地；电源端vss引脚连接电阻r14和电容c16的共有端，且该共有端接地；硬件重置端run引脚经电阻r21和发光二极管led1后接地；外部扩展端prg引脚经接插件j2后接地，模拟信号端batest引脚接电阻r11与电阻r12的共有端，电阻r12的另一端接地，电阻r11的另一端接二极管d2与接插件jp1的共有端，二极管d2与电容c9的共有端接电源端vccbat引脚，二极管d2依次串联蓄电池bat1、接插件jp1，串联的二极管d2、联蓄电池bat1、接插件jp1与电容c9并联，电容c9与接插件jp1的共有端接地，控制芯片型号为ml610q496。

实施例3

如图4所示，本实施例对实施例1的计量模块进行进一步改进，所述计量模块的控制芯片的型号为ht7038，计量模块的控制芯片的复位端reset引脚接电阻r138与电容c81的共有端，且接入mcu控制器的控制芯片的复位端rset引脚，电阻r138的另一端接阻值为10k的电阻后接入通用数据源构建端sdo引脚，晶振端osco引脚和osci引脚连接晶振x1，晶振x1的两端分别接电容c83与电容c84，电容c83与电容c84的共有端接电源端vss引脚，电源端vss引脚与vdd引脚之间连接有相互并联的电容c77、电容c82，电源端vss引脚与avdd引脚之间连接相互电容c75、电容c79，电源端vss引脚与vdd引脚之间还连接相互并联的电容c76、电容c80，电容c75、电容c79的共有端与电容c76、电容c80的共有端之间串联电阻r137。

实施例4

如图5所示，本实施例对实施例1的显示模块进行进一步改进，所述显示模块的控制芯片型号为jlx19264g-333-bn，显示模块的控制芯片的背光电源正极端a引脚依次经电阻r26、r24后流入mcu控制器的控制芯片的显示端lcdbg引脚，背光电源负极端k引脚依次经npn型三极管q2、电阻r6后流入mcu控制器的控制芯片的显示端lcdbg引脚，电源端vdd经电容c20后接地，电容连接端vb0引脚的正负极之间串联电容c18，电容连接端vb1引脚的正负极之间串联电容c19，电源端vlcd经电容c24后接地。

实施例5

如图6所示，本实施例对实施例1的显示模块进行进一步改进，所述nb-iot模块的控制芯片与sim卡连接，连接端sim引脚与sim卡对应的sim引脚连接，sim卡型号为simcard-8。

nb-iot模块自身具备的低功耗、广覆盖、低成本、大容量等优势，使其可以广泛应用于多种垂直行业，如远程抄表。nb-iot模块与sim卡连接可以发送记录的电量信息给上位机。

实施例6

如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，通过长期的实践与研究，发明人还发现，备用油机没电后需要调度附近的其他油机供电，被调度的备用油机需要人工记录管理，容易出错。鉴于此，本技术方案中所述电控组件还包括定位模块，mcu控制器的定位信号输入端连接定位模块的定位信号输出端连接mcu控制器的定位信号输入端，所述定位模块的控制芯片为gps芯片，所述gps芯片的型号为ublox7020。定位模块通过gps定位监控油机移动轨迹，从而获得备用油机的发电位置以及存放位置。

实施例7

如图1、图7和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，发明人还发现，本技术方案的设备安装在备用电机上，需要满足安装牢固，且能便于安装以及方便维修，鉴于此，本技术方案中的监控终端在壳体1与壳体门2在相邻两侧壁相交处均设置柱形孔，柱形孔为4个，柱形孔的轴线垂直于壳体门2的外表面，且壳体1上的所述4个柱形孔与壳体门2上的所述4个柱形孔相对应。壳体1与壳体门2均设置柱形孔，可使用紧固件穿过壳体门2上的柱形孔与壳体1上的柱形孔连接。

所述壳体1的相邻两侧面延长后的相交线与靠近该相邻两侧面的柱形孔的轴线重合。使相邻两侧面受力均匀，让壳体1与壳体门2连接更加牢靠，增加设备使用寿命。

所述壳体门2的外表面还设置有天线21，所述天线21围绕壳体门2周边布置，且在壳体门2的4个柱形孔处呈倒角布置。设备外表面设置天线21，增加设备收发信号强度，天线21在壳体门2的4个柱形孔处呈倒角布置，避免使用紧固件安装时损坏天线21。

所述安装板3包括底板31、限位板32和固定件33，所述底板31前侧的上、下部均连接限位板32，限位板32为2个，所述2个限位板32的表面与底板31的表面相互垂直，2个限位板32之间连接有壳体1，且底板31的其中一个侧面还连接有固定件33，底板31在中部开设有与所述4个柱形孔相适配的4个第一通孔，在左、右部开设有第二通孔35。壳体1与安装板3可以使用紧固件穿过第一通孔和柱形孔连接。考虑到壳体1底部有凸出的连接头4，会阻碍安装，因此在底板31前侧的上、下部均连接限位板32，安装时，壳体1从安装板3的左侧引入至2个限位板32之间，限位板32的宽度小于连接头4到壳体1后侧壁的距离，因此不会阻碍壳体1从左侧引入，壳体1与安装板3通过紧固件穿过第一通孔进行固定；用绳子或者钢丝穿过第二通孔35对连接头4引出的线缆进行绑紧固定。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。