一种基于机械化采样的煤质监测装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及煤质监测技术领域，具体为一种基于机械化采样的煤质监测装置。

背景技术：
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采用机械化采样装置取代目前的人工采样，解决人工采样缺乏代表性、公正性、及时性、真实性等问题。机械采样装置能够实现随机布点，完全符合国家标准，可避免人为的定点采样，提升取样数据真实性，现有的煤质监测装置在对煤质进行检测时，需要对煤质进行破碎处理，然而煤质在破碎后，粗细煤质不能及时的分离，从而导致在对煤质进行检测时，易影响后续的实验检测，为此，提出一种基于机械化采样的煤质监测装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种基于机械化采样的煤质监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种基于机械化采样的煤质监测装置，包括破碎组件、输送组件、分离组件和检测组件，所述输送组件包括传输管、抽吸泵和双通阀，所述传输管的一端设有所述抽吸泵和所述双通阀；

所述分离组件包括旋风分离器、入料端、支撑架、粗煤质输送管、细煤质输送管和真空泵，所述旋风分离器的外侧壁安装有所述入料端，所述旋风分离器的外侧壁固定连接有所述支撑架，所述旋风分离器的底部安装有所述粗煤质输送管，所述旋风分离器的顶端安装有所述细煤质输送管，所述细煤质输送管的一端固定连接有所述真空泵；所述检测组件包括检测输送带和检测部，所述检测输送带的顶部安装有所述检测部。

作为优选：所述破碎组件包括破碎机架、支撑腿、破碎电机、破碎桶、皮带和出料斗，所述破碎机架的底部固定连接有所述支撑腿，所述破碎机架的顶部安装有所述破碎电机，所述破碎电机的一侧设有所述破碎桶，所述破碎桶的输入轴通过所述皮带与所述破碎电机的输出轴固定连接，所述破碎桶的底部固定连接有所述出料斗。

作为优选：所述破碎电机的底部设有电机支架，所述破碎桶的顶部设有入料斗。

作为优选：所述粗煤质输送管的一侧安装有蛟龙电机，所述蛟龙电机的输出轴固定连接有蛟龙。

作为优选：所述检测部的内部设有电子秤、微波水分仪以及热量仪。

作为优选：所述粗煤质输送管的一端设有二级给料皮带机。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过在破碎机的出料端设置传输管，传输管的一端设置抽吸泵，使抽吸泵将传输管内破碎完成的煤质抽至旋风分离器内，使粗细不同的煤质在旋风分离器内高速旋转进行分离，且通过在旋风分离器的底部设置粗煤质输送管，使旋风分离器内较粗的煤质通过粗煤质输送管输送至二级给料皮带机处，直接进行输送，再通过在旋风分离器的顶部设置细煤质输送管，使分离的较细的煤质通过细煤质输送管进入检测输送带处，再由检测输送带上的检测部对煤质进行检测分析，从而使破碎后的煤质能够及时的分离，有效避免影响后续的检测。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的粗煤质输送管结构示意图；

图3为本实用新型中的检测组件结构示意图；

图4为本实用新型中的流程图。

图中：10、破碎组件；11、破碎机架；12、支撑腿；13、破碎电机；131、电机支架；14、破碎桶；141、入料斗；15、皮带；16、出料斗；20、输送组件；21、传输管；22、抽吸泵；23、双通阀；30、分离组件；31、旋风分离器；32、入料端；33、支撑架；34、粗煤质输送管；341、蛟龙电机；342、蛟龙；35、细煤质输送管；36、真空泵；40、检测组件；41、检测输送带；42、检测部；421、电子秤；422、微波水分仪；423、热量仪；5、二级给料皮带机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于机械化采样的煤质监测装置，包括破碎组件10、输送组件20、分离组件30和检测组件40，所述输送组件20包括传输管21、抽吸泵22和双通阀23，所述传输管21的一端设有所述抽吸泵22和所述双通阀23；

所述分离组件30包括旋风分离器31、入料端32、支撑架33、粗煤质输送管34、细煤质输送管35和真空泵36，所述旋风分离器31的外侧壁安装有所述入料端32，所述旋风分离器31的外侧壁固定连接有所述支撑架33，所述旋风分离器31的底部安装有所述粗煤质输送管34，所述旋风分离器31的顶端安装有所述细煤质输送管35，所述细煤质输送管35的一端固定连接有所述真空泵36；所述检测组件40包括检测输送带41和检测部42，所述检测输送带41的顶部安装有所述检测部42。

本实施例中，破碎电机13的型号为y2，抽吸泵22的型号为tw-1，旋风分离器31的型号为clk-400，蛟龙电机341的型号为6ik200rgn，真空泵36的型号为2bv5111，电子秤421的型号为dh-i200，微波水分仪422的型号为hyd-zs，热量仪423的型号为boen-021200，二级给料皮带机5的型号为lcs-600。

本实施例中，具体的：所述破碎组件10包括破碎机架11、支撑腿12、破碎电机13、破碎桶14、皮带15和出料斗16，所述破碎机架11的底部固定连接有所述支撑腿12，所述破碎机架11的顶部安装有所述破碎电机13，所述破碎电机13的一侧设有所述破碎桶14，所述破碎桶14的输入轴通过所述皮带15与所述破碎电机13的输出轴固定连接，所述破碎桶14的底部固定连接有所述出料斗16；在进行破碎煤质时，破碎电机13通过皮带15带动破碎桶14内的破碎刀片旋转，使破碎刀片对煤质进行破碎，最后破碎后的煤质进入出料斗16内进行收集。

本实施例中，具体的：所述破碎电机13的底部设有电机支架131，所述破碎桶14的顶部设有入料斗141；电机支架131对破碎电机13进行支撑，待破碎的煤质通过入料斗141进入破碎桶14内。

本实施例中，具体的：所述粗煤质输送管34的一侧安装有蛟龙电机341，所述蛟龙电机341的输出轴固定连接有蛟龙342；通过蛟龙电机341带动蛟龙342对粗煤质输送管34内的煤质进行输送。

本实施例中，具体的：所述检测部42的内部设有电子秤421、微波水分仪422以及热量仪423；电子秤421对煤质的质量进行检测，微波水分仪422对煤质中的水分含量进行检测，热量仪423对煤质的热值进行检测。

本实施例中，具体的：所述粗煤质输送管34的一端设有二级给料皮带机5；二级给料皮带机5对煤质进一步输送。

工作原理或者结构原理：

使用时，首先对煤质进行破碎，将待破碎的煤质通过入料斗141进入破碎桶14内，再启动破碎电机13(开关未示出)，使破碎电机13通过皮带15带动破碎桶14内的破碎刀片旋转，使破碎刀片对煤质进行破碎，最后破碎后的煤质进入出料斗16内进行收集，出料斗16内的煤质再通过抽吸泵22将传输管21内破碎完成的煤质抽至旋风分离器31内，使粗细不同的煤质在旋风分离器31内高速旋转进行分离；分离完成后，旋风分离器31内较粗的煤质通过粗煤质输送管输34送至二级给料皮带机5处，直接进行输送，此时，较细的煤质通过细煤质输送管35进入检测输送带41处，再由检测输送带41上的检测部42对煤质进行检测分析，从而使破碎后的煤质能够及时的分离，有效避免影响后续的检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。