一种音速喷嘴快速夹装机构的制作方法

本实用新型涉及燃气表检测领域，具体地讲，涉及一种音速喷嘴快速夹装机构，用于音速喷嘴式燃气表检测装置中装夹音速喷嘴。

背景技术：

音速喷嘴是燃气表计量检测装置中的一个重要的标准器，在安装上有高度的密封性要求，由于在使用过程中会不断受到流动气体的污染，因此音速喷嘴需要经常更换和清洗，现有技术中通常采用螺钉固定安装板的方式将音速喷嘴安装在音速喷嘴式燃气表检测装置中的容器上，如图1所示，a为容器，b为螺钉，c为音速喷嘴，d为安装板。采用此种安装方式，当需要更换音速喷嘴时，需要逐一地将音速喷嘴拆下后再安装，存在安装效率低，音速喷嘴更换不方便的缺点，因此有必要设计一种音速喷嘴快速夹装机构，从而方便快速地将音速喷嘴安装在容器上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用方便、操作简单、能快速地将音速喷嘴安装在容器上的夹装机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种音速喷嘴快速夹装机构，用于将喷嘴夹装在容器上，其特征在于：包括台架、挂板、喷嘴模块、关节臂、夹装气缸、喷嘴自动补压机构和万向关节；所述挂板竖向安装在台架上，其一侧用于安装容器，所述容器上设置有用于承托喷嘴模块的托板；所述夹装气缸水平安装在台架上，且位于挂板下方；所述喷嘴模块上成排设置若干个用于放置喷嘴的容置腔；所述关节臂的一端铰接在挂板的上部，关节臂的另一端通过万向关节与夹装气缸的气缸杆端部连接；所述喷嘴自动补压机构呈与容置腔一一对应的位置关系安装在关节臂上，所述夹装气缸的气缸杆做伸出动作即可推动关节臂带动喷嘴自动补压机构远离喷嘴模块；所述夹装气缸的气缸杆做缩回动作即可拉动关节臂带动喷嘴自动补压机构挤压喷嘴模块，从而将喷嘴模块紧紧夹装在容器上。

优选的，所述喷嘴模块上成排设置四个用于放置喷嘴的容置腔，即喷嘴自动补压机构为四套。

优选的，所述喷嘴自动补压机构包括通气管、安装座和弹簧；所述安装座具有一阶梯通孔，所述弹簧安装在该阶梯通孔内，所述通气管穿设阶梯通孔以及弹簧，通气管外壁设置一圈轴环，该轴环的圆周壁面与阶梯通孔的大孔处的壁面接触，所述弹簧的一端抵触在阶梯通孔的阶梯面上，弹簧的另一端抵触在轴环的端面上。

优选的，所述安装座上开设有螺纹孔，通过螺钉安装在关节臂上，并且关节臂上开设有供通气管的端部穿出的通孔。

优选的，所述通气管的一端安装有背压阀。

优选的，所述喷嘴模块的一端安装有手柄。

在具体应用时，首先将喷嘴安装在喷嘴模块上的容置腔内，然后将喷嘴模块放置在容器上的托板上，随后启动夹装气缸，气缸杆做缩回动作，拉动关节臂带动喷嘴自动补压机构挤压喷嘴模块，此时通气管的端部紧紧挤压住喷嘴，弹簧受到挤压后产生朝向喷嘴方向的推力，从而将喷嘴模块紧紧夹装在容器上，当需要更换喷嘴时，启动夹装气缸，气缸杆做伸出动作，随即推动关节臂带动喷嘴自动补压机构远离喷嘴模块，端住手柄，将喷嘴模块取下，即可更换喷嘴。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用气缸快速夹紧式的安装方式将喷嘴安装在容器上，代替常规人工拧螺钉的安装方式，效率大大提高，且方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中音速喷嘴安装在容器上的结构示意图。

图2是安装有本实用新型实施例的燃气表计量检测装置的主视结构示意图。

图3是安装有本实用新型实施例的燃气表计量检测装置的侧视结构示意图。

图4是安装有本实用新型实施例的燃气表计量检测装置的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中喷嘴模块的主视结构示意图。

图6是图5中a-a向剖视结构示意图。

图7是图5中b-b剖视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中喷嘴自动补压机构未挤压喷嘴模块时的结构示意图（准备状态）。

图9是本实用新型实施例中喷嘴自动补压机构挤压喷嘴模块时的结构示意图（夹紧状态）。

附图标记说明：背压阀1、喷嘴自动补压机构2、喷嘴3、挂板4、喷嘴模块5、容置腔51、手柄52、容器6、托板61、万向关节7、夹装气缸8、关节臂9、台架10、通气管21、安装座22、弹簧23、轴环211、螺纹孔222。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9，本实施例为一种音速喷嘴快速夹装机构，用于将喷嘴3夹装在容器6上，本夹装机构包括台架10、挂板4、喷嘴模块5、关节臂9、夹装气缸8、喷嘴自动补压机构2和万向关节7。

本实施例中，挂板4竖向安装在台架10上，其一侧用于安装容器6，容器6上设置有用于承托喷嘴模块5的托板61。夹装气缸8水平安装在台架10上，且位于挂板4下方。

本实施例中，喷嘴模块5上成排设置四个用于放置喷嘴3的容置腔51，并且喷嘴模块5的一端安装有手柄52。关节臂9的一端铰接在挂板4的上部，关节臂9的另一端通过万向关节7与夹装气缸8的气缸杆端部连接。

本实施例中，喷嘴自动补压机构2呈与容置腔51一一对应的位置关系安装在关节臂9上，夹装气缸8的气缸杆做伸出动作即可推动关节臂9带动喷嘴自动补压机构2远离喷嘴模块5；夹装气缸8的气缸杆做缩回动作即可拉动关节臂9带动喷嘴自动补压机构2挤压喷嘴模块5，从而将喷嘴模块5紧紧夹装在容器6上。

本实施例中，喷嘴自动补压机构2包括通气管21、安装座22和弹簧23；安装座22具有一阶梯通孔，弹簧23安装在该阶梯通孔内，通气管21穿设阶梯通孔以及弹簧23，通气管21外壁设置一圈轴环211，该轴环211的圆周壁面与阶梯通孔的大孔处的壁面接触，弹簧23的一端抵触在阶梯通孔的阶梯面上，弹簧23的另一端抵触在轴环211的端面上。安装座22上开设有螺纹孔222，通过螺钉安装在关节臂9上，并且关节臂9上开设有供通气管21的端部穿出的通孔。通气管21的一端安装有背压阀1。

在具体应用时，首先将喷嘴3安装在喷嘴模块5上的容置腔51内，然后将喷嘴模块5放置在容器6上的托板61上，随后启动夹装气缸8，气缸杆做缩回动作，拉动关节臂9带动喷嘴自动补压机构2挤压喷嘴模块5，此时通气管21的端部紧紧挤压住喷嘴3，弹簧23受到挤压后产生朝向喷嘴3方向的推力，从而将喷嘴模块5紧紧夹装在容器6上，当需要更换喷嘴3时，启动夹装气缸8，气缸杆做伸出动作，随即推动关节臂9带动喷嘴自动补压机构2远离喷嘴模块5，端住手柄52，将喷嘴模块5取下，即可更换喷嘴3。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。