一种转子平衡检测组件的制作方法

本实用新型涉及电机转子检测设备技术领域，具体涉及一种转子平衡检测组件。

背景技术：

电机的转子是电机中重要的部件，尤其是电机转子在工作过程中需要高速旋转，而在转动过程中，由于转子设计的精度问题会产生振动，精度越差振动也就越大，为了尽量减少振动，因此常常需要对转子的动平衡进行检测。检测步骤中，转子与转轴的同轴度为必须检测的项目，现有的同轴度检测方式，一般是使用偏摆仪，并将偏摆仪上锥轴的尖部抵紧转子上转轴两端的中心孔，再将千分表的表针抵触转子周面，再通过人工方式转动转子，观察表针的偏摆范围，由此得知转子与转轴的同轴度。但是偏摆仪上的锥轴一方面是固定的，无法旋转，长期以往，由于转轴与锥轴的接触为刚性接触，在转轴旋转过程中，容易产生机械磨损，造成偏摆仪的检测精度降低，另一方面，偏摆仪上安装锥轴的鞍座，需要人工使用较大的力来推动，使锥轴抵紧转轴的中心孔，小规模检测作业，不会产生较大的劳动强度，但是在转子出货检测或者大规模检测作业时，容易产生较大的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种转子平衡检测组件，它可以实现降低作业人员的劳动强度，提高效率，同时降低锥轴的机械磨损。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种转子平衡检测组件，包括：

底板；

立柱，所述立柱设有多个且竖直固接在底板上；

检测座，所述检测座水平固接在立柱上；

移动板，所述移动板设有两个且滑动连接在检测座上；

固定座，所述固定座设有两个且分别固接在两个移动板上；

锥轴，所述锥轴设有两个且分别对应水平转动连接在两个固定座上；

转轴，所述转轴水平转动连接在检测座底面，其长度方向分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段、第二丝杆段；

丝杆螺母，所述丝杆螺母设有两个且分别螺纹套装在第一丝杆段、第二丝杆段上；

连接板，所述连接板设有两个，其顶端分别固接在两个所述移动板底面上，其底端穿透所述检测座且分别固接在两个丝杆螺母上，对应的所述检测座上设有供连接板自由通过的避空槽；

驱动件，所述驱动件用于驱动转轴转动。

进一步地，所述固定座上嵌装有滚动轴承，所述锥轴过盈插装在滚动轴承内。

进一步地，所述移动板通过安装滑轨滑块滑动连接在检测座上。

进一步地，所述驱动件包括传动座、蜗轮、蜗杆，所述传动座固接在检测座底面，所述转轴适用安装轴承转动连接在传动座上，所述蜗轮同轴套装在转轴上，所述蜗杆水平转动连接在底板上且与蜗轮啮合。

进一步地，所述底板上设有轴承座，所述蜗杆插装在轴承座上。

本实用新型的有益效果：通过转动转轴，由于转轴上的第一丝杆段、第二丝杆段的螺纹旋向相反，此时两个丝杆螺母将相对移动，并驱动两个固定座相对靠近，使锥轴的尖部抵住外部转子转轴的中心孔，同时锥轴转动连接在固定座上，一方面减少了锥轴的机械磨损，另一方面，无需作业人员使用较大力来进行操作，降低了劳动强度，提高工作效率，另外设置由蜗轮蜗杆啮合传动，驱动转轴转动，蜗杆和蜗轮啮合传动时，具有机械自锁性，能够防止转轴产生自行转动，影响锥轴抵紧转轴中心孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构俯视角度的示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底板，2-立柱，3-检测座，4-移动板，5-固定座，6-锥轴，7-第一丝杆段，8-第二丝杆段，9-丝杆螺母，10-连接板，11-避空槽，12-滚动轴承，13-传动座，14-蜗轮，15-蜗杆，16-轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种转子平衡检测组件，包括：

底板1；

立柱2，所述立柱2设有多个且竖直固接在底板1上；

检测座3，所述检测座3水平固接在立柱2上；

移动板4，所述移动板4设有两个且滑动连接在检测座3上；

固定座5，所述固定座5设有两个且分别固接在两个移动板4上；

锥轴6，所述锥轴6设有两个且分别对应水平转动连接在两个固定座5上；

转轴，所述转轴水平转动连接在检测座3底面，其长度方向分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段7、第二丝杆段8；

丝杆螺母9，所述丝杆螺母9设有两个且分别螺纹套装在第一丝杆段7、第二丝杆段8上；

连接板10，所述连接板10设有两个，其顶端分别固接在两个所述移动板4底面上，其底端穿透所述检测座3且分别固接在两个丝杆螺母9上，对应的所述检测座3上设有供连接板10自由通过的避空槽11；

驱动件，所述驱动件用于驱动转轴转动。

所述固定座5上嵌装有滚动轴承12，所述锥轴6过盈插装在滚动轴承12内，使得锥轴转动连接在固定座上。

所述移动板4通过安装滑轨滑块滑动连接在检测座3上。

所述驱动件包括传动座13、蜗轮14、蜗杆15，所述传动座13固接在检测座3底面，所述转轴适用安装轴承转动连接在传动座13上，所述蜗轮14同轴套装在转轴上，所述蜗杆15水平转动连接在底板1上且与蜗轮14啮合。

所述底板1上设有轴承座16，所述蜗杆15插装在轴承座16上。

本实用新型在使用时：将外部转子上转轴两端分别对应两个锥轴，并将一个锥轴的尖部抵住转轴上其中一个中心孔，再手动转动蜗杆，蜗杆转动驱动蜗轮转动，进而驱动转轴转动，由于转轴上的第一丝杆段及第二丝杆段的螺纹旋向相反，此时两个丝杆螺母将相对移动，使两个连接板相对移动，进而驱动两个固定座相对移动，使两个锥轴的尖部分别抵紧转轴的两个中心孔，由于蜗轮蜗杆啮合时，具有机械自锁性，使得锥轴牢靠地抵紧中心孔，且不会产生松脱，此时再通过现有技术对转轴与转子的同轴度进行检测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。