弯管总成检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，尤其涉及一种弯管总成检具。

背景技术：

被折弯的管件(如图5所示的弯管)在出库前需要对其进行抽检，检查这一批次的管件被折弯的弯曲弧度，看其是否合格。而管件在折弯过程中，有些管件会被折弯到变形，使其不适用于一些特定情况，目前并没有对折弯后的管件的圆周外径是否被压坏进行检测。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用以对折弯后的管件的圆周外径进行检测的弯管总成检具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弯管总成检具，包括底座、夹持座、检测块，所述夹持座设置在底座上，夹持座包括两个端部夹以及至少一个外圈夹，所述端部夹用以夹持待检测的弯管的两端外径，其中一个所述端部夹固定在底座上，另一个所述端部夹滑动设置在底座上，所述外圈夹位于两个端部夹中间用以夹持待检测的弯管的中部外径，所述检测块以可拆卸的方式设置在夹持座的上方，所述检测块的下端面形成凹陷形状，所述检测块的顶部设置有驱动其向夹持座的方向/远离夹持座的方向移动的锁紧部。

本实用新型弯管总成检具的有益效果是，待检测的弯管被夹持座夹持住，安装时，先将弯管的一端插入其中一个固定设置在底座上的端部夹，另一个滑动至弯管的另一端，将弯管的端部锁紧，通过两端以及中部的夹持，保证其固定的准确性；检测块通过锁紧部的控制箱夹持座上的弯管，通过查看检测块的凹陷处与待测弯管的贴合度，继而来判断折弯后的弯管的圆周外径是否有被压坏。

优选地，所述端部夹包括圆环、设置在圆环顶部的上锁紧块，所述上锁紧块内嵌在圆环的内径上，所述圆环外径上设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述圆环并与上锁紧块螺纹连接，所述第一螺栓能控制上锁紧块凸出圆环内径，所述圆环内径上设置有防止上锁紧块旋转的限位件。待检测的弯管穿入圆环，通过旋动第一螺栓继而带动上锁紧块向下运动，当向下运动时，将弯管锁紧在圆环内。

优选地，所述限位件为设置在圆环内径的两侧的挡块，所述挡块位于上锁紧块的两侧。位于上锁紧块两侧的挡块用以防止上锁紧块随上锁紧块一同旋转。

优选地，所述限位件除了可以采用挡块，还可以采用设置在圆环内径上的至少两根第一导向柱，所述第一导向柱穿过上锁紧块，所述上锁紧块能沿第一导向柱上下滑动。第一导向柱也可防止上锁紧块随上锁紧块一同旋转。

优选地，所述端部夹还包括固定设置在圆环底部的至少一个下锁紧块，所述下锁紧块凸出圆环内径。使得待检测的弯管被夹持在上、下锁紧块内，避免与圆环内壁的接触，减少对弯管圆周外径的损坏。

优选地，所述外圈夹的一端转动设置在底座上，当需要夹持弯管时，外圈夹转动至打开状态，放入弯管后，外圈夹再转动至锁紧状态，所述外圈夹的另一端通过第二螺栓锁紧，通过第二螺栓将外圈夹锁紧在底座上，所述外圈夹的内径处设置有压紧块，所述压紧块与外圈夹之间通过弹簧固定，压紧块压紧弯管。

优选地，所述上、下锁紧块、压紧块靠近弯管的端面均呈圆弧形，且所述上、下锁紧块、压紧块的曲率半径均大于待测弯管的曲率半径，使其能适用于各种尺寸的弯管。

优选地，所述锁紧部为第三螺栓，所述第三螺栓螺纹穿过架设在底座上的支架并与检测块螺纹连接，所述支架上设置有第二导向柱，所述第二导向柱穿过检测块。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中端部夹的结构示意图；

图3为本实施例安装好待检测弯管时未进行检测时的示意图；

图4为本实施例安装好待检测弯管时进行检测的示意图；

图5为待检测的弯管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－4所示，本实施例中的一种弯管总成检具，包括底座1、夹持座5、检测块3，夹持座5设置在底座1上，用以夹持住管件6，夹持座5包括两个端部夹2以及至少一个外圈夹4，端部夹2用以夹持待检测的弯管6的两端外径，其中一个端部夹2固定在底座1上，另一个端部夹2滑动设置在底座1上，外圈夹4位于两个端部夹2中间用以夹持待检测的弯管6的中部外径，用以夹持弯管6的外圈，通过两端以及至少一个中部对待检测的弯管6进行定位，能稳固的固定待检测的弯管6。而检测块3以可拆卸的方式设置在夹持座5的上方，检测块3的下端面形成凹陷形状，之所以将检测块3设置成可拆卸方式，便于作业人员更换不同凹陷形状的检测块3，用以检测弯管6的径向的弯曲弧度是否符合标准，检测块3预先设置好标准的凹陷形状，通过人眼看检测块3的凹陷形状与弯管6表面的贴合度，根据不同的弯管6尺寸来选择对应的凹陷形状。检测块3的顶部设置有驱动其向夹持座5的方向/远离夹持座5的方向移动的锁紧部，锁紧部用以实现与待检测的弯管6的贴合。

本实施例中的端部夹2包括圆环21、设置在圆环21顶部的上锁紧块22，上锁紧块22内嵌在圆环21的内径上，圆环21外径上设置有第一螺栓23，第一螺栓23贯穿圆环21并与上锁紧块22螺纹连接，第一螺栓23能控制上锁紧块22凸出圆环21内径，圆环21内径上设置有防止上锁紧块22旋转的限位件。上锁紧块22通过第一螺栓23调节其上下位置，继而锁紧待穿入圆环21内的检测弯管6端部，由于第一螺栓23旋转时会带动上锁紧块22旋转，为了解决这一问题，必须需要配合限位件来使用。

其中，本实施例中的限位件可以为设置在圆环21内径的两侧的挡块24，如图2所示，挡块24位于上锁紧块22的两侧。限位件还可以为设置在圆环21内径上的至少两根第一导向柱(附图中未示出)，第一导向柱穿过上锁紧块22，上锁紧块22能沿第一导向柱上下滑动，只要能实现锁紧块22随第一螺栓23旋转即可。

本实施例中的端部夹2还可包括固定设置在圆环21底部的至少一个下锁紧块25，下锁紧块25凸出圆环21内径。图2中所示的是一个下锁紧块25，也可以采用两个下锁紧块25，下锁紧块25与上锁紧块能使得待检测的弯管6与圆环21不接触，留有预定空间，继而不损坏弯管6。

此外，外圈夹4的一端转动设置在底座1上，外圈夹4的另一端通过第二螺栓锁紧，外圈夹4的内径处设置有压紧块7，压紧块7与外圈夹4之间通过弹簧8固定。

上、下锁紧块22、25、压紧块7靠近弯管6的端面均呈圆弧形，且上、下锁紧块22、25、压紧块7的曲率半径均大于待测弯管6的曲率半径。使其能适用于多种不同尺寸的待检测的弯管6。

锁紧部为第三螺栓9，第三螺栓9螺纹穿过架设在底座1上的支架11，支架11上设置有第二导向柱10，第二导向柱10穿过检测块3并与检测块3螺纹连接，第二导向柱10用以实现检测块3的导向，当旋动第三螺栓9时，检测块3沿第二导向柱10升降，继而锁紧或松开待检测的弯管6。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。