一种旋转摩擦磨损实验仪电化学池组件的制作方法

本实用新型涉及材料表面摩擦磨损性能试验设备，具体涉及一种旋转摩擦磨损实验仪电化学池组件。

背景技术：

近年来，随着科技的进步，海洋、湖泊资源也在不断的发掘，人体关节材料也备受关注，而这些都避免不了材料的腐蚀摩擦，所以研究材料的腐蚀摩擦性能至关重要。

目前市面上也存在一些关于摩擦腐蚀的试验机，但都只限于微动腐蚀摩擦，或者就是将电化学腐蚀装置和摩擦磨损试验机生硬的组合在一起而进行试验，这都将不能满足对海洋、湖泊及人体体液中的腐蚀摩擦彻底的分析研究，因此现有技术中存在以下缺点：一是将电化学腐蚀和摩擦磨损两项实验分开在两种仪器上进行，这样实验完成后数据的采集和整合存在偏差，造成最终结果和真实的结果有一定的偏差；二是简单的将两种实验仪器组合，存在设备检测数据不准确，数据不能有效反应材料的真实性能，同时传统的电化学腐蚀实验均需采用电化学工作站，而电化学工作站的反应容器均为玻璃容器，不易与摩擦磨损实验仪结合。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种旋转摩擦磨损实验仪电化学池组件，方便了与旋转式摩擦磨损试验仪连接，形成一种模拟海洋、湖泊及人体体液中的腐蚀摩擦状态的仪器，将电化学腐蚀和摩擦磨损作为一个整体系统来进行试验的，可以有效的采集和整合这两方面的数据，能更清晰的分析腐蚀摩擦的性能，能更加接近实际工况，能到更准确的试验数据，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转摩擦磨损实验仪电化学池组件，包括旋转装置和电化学池，电化学池包括电解池、工作电极、辅助电极、电解液和参比电极，电解池连接在旋转装置上，检测件和电解液设置在电解池内，工作电极连通检测件，辅助电极和参比电极设置在检测件上方，辅助电极和参比电极下端导电部分连接电解液，工作电极、辅助电极和参比电极与电源连接。

进一步所述电解池包括电解槽和固定槽，固定槽固定连接在旋转装置上，固定槽为桶状结构，检测件设置在固定槽内，电解槽通过螺纹连接在固定槽内，电解槽为桶状结构，电解槽底部设有通孔，检测件夹装在电解槽和固定槽之间，电解液设置在电解槽内，电解液通过通孔与检测件上表面接触。

进一步所述旋转装置包括转盘转轴、轴承和传动轮，转轴通过轴承连接在摩擦磨损实验设备内，传动轮设置在转轴下部，转轴上端与转盘连接，固定槽固定连接在转盘上。

进一步所述检测件贯穿固定槽底部，检测件下表面与转盘贴合，转轴下端设有导电柱，导电柱包括固定柱、弹簧、滚珠和盖，固定柱固定在机壳内，滚珠和弹簧设置在固定柱内，滚珠连接在弹簧上端，盖连接在固定柱上端，滚珠上部穿出盖，滚珠与转轴下表面贴合，工作电极穿过固定柱与滚珠连接。

进一步所述通孔、电解槽、固定槽和转盘在同一轴线上，通孔的直径小于检测件的内切圆直径。

进一步所述电解槽底部设有环形凸台，环形凸台外圈直径小于检测件的内切圆直径，通孔的直径小于等于环形凸台内圈直径，环形凸台与检测件上表面贴合。

进一步所述环形凸台上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈与检测件上表面贴合。

进一步所述轴承为陶瓷轴承，固定柱的材料为尼龙.

进一步所述电解池的材料为8000树脂。

本实用新型的有益效果是：通过电解池特殊的结构设计，既保证了电化学腐蚀实验的全部性能，同时在不改变旋转摩擦磨损实验仪结构和性能的基础上，使电解池与旋转摩擦磨损实验仪有效的结合起来，从而满足了两种性能实验的同步进行，确保了实验条件不便的情况下对两种实验数据的整合更更加精准，更加接近实际工况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型电化学池结构示意图；

图3是本实用新型旋转装置结构示意图；

图4是本实用新型导电柱结构示意图。

图中：3.旋转装置，301.转盘，302.转轴，303.轴承，304.传动轮，4.电化学池，401.电解池，402.工作电极，403.辅助电极，404.电解液，405.电解槽，406.固定槽，407.通孔，408.环形凸台，409.密封槽，410.密封圈，411.参比电极，5.检测件，6.导电柱，601.固定柱，602.弹簧，603.滚珠，604.盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：一种旋转摩擦磨损实验仪电化学池组件，包括旋转装置3和电化学池4，电化学池4包括电解池401、工作电极402、辅助电极403、电解液404和参比电极411，电解池401连接在旋转装置3上，检测件5和电解液404设置在电解池401内，工作电极402连通检测件5，辅助电极403和参比电极411设置在检测件5上方，辅助电极403和参比电极411下端导电部分连接电解液404，工作电极402、辅助电极403和参比电极411与电源连接，将电解池401连接在旋转装置3上，并将检测件5连接在电解池401内，通过旋转装置3带电解池401转动，即为带动检测件5转动，此时即实现了旋转摩擦磨损实验和电化学腐蚀实验的同步进行，既满足了本实用新型的实验目的，同时将电化学腐蚀实验与摩擦磨损实验有效分隔开，避免了两者之间的相互干扰，保证实验数据的稳定和真实性。

进一步所述电解池401包括电解槽405和固定槽406，固定槽406固定连接在旋转装置3上，固定槽406为桶状结构，检测件5设置在固定槽406内，电解槽405通过螺纹连接在固定槽406内，电解槽405为桶状结构，电解槽405底部设有通孔407，检测件5夹装在电解槽405和固定槽406之间，电解液404设置在电解槽405内，电解液404通过通孔407与检测件5上表面接触，通过对电解池401的结构优化，在保证本实用新型工作性能的前提下，一方面方便了检测件5的拆装工作，只需拧下电解槽405既能完成，另一方面保证了检测件5装夹的稳定性，避免其在实验过程中位置发生偏移，导致实验数据不准确的问题。

进一步所述旋转装置3包括转盘301、转轴302、轴承303和传动轮304，转轴302通过轴承303连接在摩擦磨损实验设备内，传动轮304设置在转轴302下部，转轴302上端与转盘301连接，固定槽406固定连接在转盘301上，动力通过传动轮304传递至转盘301，传动轮304可以为皮带轮、齿轮等，通过此种结构简单、运转稳定的旋转装置3，保证了电解池401内检测件5的转动稳定性，同时保证设备的可靠性，提升使用寿命。

进一步所述检测件5贯穿固定槽406底部，检测件5下表面与转盘301贴合，转轴302下端设有导电柱6，导电柱6包括固定柱601、弹簧602、滚珠603和盖604，固定柱601固定在机壳101内，滚珠603和弹簧602设置在固定柱601内，滚珠603连接在弹簧602上端，盖604连接在固定柱601上端，滚珠603上部穿出盖604，滚珠603与转轴302下表面贴合，工作电极402穿过固定柱601与滚珠603连接，增设导电柱6，工作电极402将电流从旋转装置3下部一次通过转轴302和转盘301传递至检测件5，主要是为了防止转盘301在旋转过程中将工作电极402卷入设备中，发生漏电、短路等故障。

进一步所述通孔407、电解槽405、固定槽406和转盘301在同一轴线上，通孔407的直径小于检测件5的内切圆直径，将通孔407、电解槽405、固定槽406和转盘301设置在同一轴线上，目的是为了保证在实验过程中，检测件5始终是以转盘301的轴线为转轴进行转动，从而保证摩擦磨损实验的正常进行，通孔407的直径小于检测件5的内切圆直径，一方面是为了保证摩擦磨损实验的正常进行，另一方面可防止电解液404从检测件5和通孔407之间泄漏。

进一步所述电解槽405底部设有环形凸台408，环形凸台408外圈直径小于检测件5的内切圆直径，通孔407的直径小于等于环形凸台408内圈直径，环形凸台408与检测件5上表面贴合，所述环形凸台408上设有密封槽409，密封槽409内设有密封圈410，密封圈410与检测件5上表面贴合，增加凸台408和密封圈410的目的是为了进一步保证密封性和检测件5的装夹稳定性。

进一步所述轴承303为陶瓷轴承，固定柱601的材料为尼龙，通过选用特殊材质的轴承303和固定柱601，防止工作电极402将电流传输至机壳101，导致整个设备带电。

进一步所述电解池401的材料为8000树脂，此材质具有质量轻，耐腐蚀的性能，更为适合电解池401的工作需求。