一种吹风机的综合检测装置的制作方法

本实用新型涉及吹风机的检验检测技术领域，具体是一种吹风机的综合检测装置。

背景技术：

吹风机组装完成后需要进行一系列的检测，包括螺钉缺漏、风速检测、工作电流及工作功率的检测，这一系列检测工作如果让人工来完成，将耗费大量的人力和时间，并且人工容易疲劳，疲劳状态下很容易产生检测工作不规范和不到位的现象。

技术实现要素：

为了解决上述现有的人工进行吹风机检测工作费时费力及人工检测容易因疲劳导致工作不规范的技术问题，本实用新型提供一种吹风机的综合检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种吹风机的综合检测装置，包括底座，所述底座上设有定位模套，定位模套周围设有螺钉检测结构、风速检测结构和电源检测结构，螺钉检测结构包括设置在定位模套下方的下探针结构和设置在定位模套一侧的侧探针结构，下探针结构包括探针固定板和探针，探针与探针固定板连接，探针固定板下方设置与之连接的探针气缸，探针与探针传感器连接，侧探针结构包括探针固定板和探针，探针与探针固定板连接，探针固定板一侧设置与之连接的探针气缸，探针与探针传感器连接，风速检测结构包括风管和风速仪，风管位置与定位模套上吹风机的出风口位置对应，风速仪与风管连接，电源检测结构包括供电插头，供电插头位置与定位模套上吹风机的电源接口位置对应，供电插头后方设置与之连接的供电气缸，所述供电插头与电源检测模块连接，探针气缸、探针传感器、风速仪、供电气缸和电源检测模块与控制系统连接。

所述下探针结构包括下固定板，下固定板通过固定柱与底座连接，下固定板上设有导杆，导杆穿设在探针固定板四角，探针竖直设置在探针固定板上，定位模套上与探针对应位置开有通孔，探针下部与探针传感器连接，探针传感器设置在探针固定板下端面，探针气缸设置在下固定板上。

所述侧探针结构包括侧固定板和侧挡块，侧固定板和侧挡块纵向安装在底座上，侧固定板和侧挡块之间横向设有导杆，导杆穿设在探针固定板四角，探针横向设置在探针固定板上，侧挡块上与探针对应位置开有通孔，探针后部与探针传感器连接，探针传感器设置在探针固定板侧面，探针气缸设置在侧固定板上。

所述探针固定板通过轴套与导杆连接，探针与探针固定板之间设有弹簧。

所述风速检测结构包括用于按压定位模套上吹风机保险开关的顶杆和推动扳机的扳机推块，顶杆后方设置与之连接的顶杆气缸，顶杆设置在定位模套一侧，扳机推块后方设置与之连接的推块气缸，扳机推块设置在定位模套内侧，风管前端连接有用于固定风管的风管固定块，风管另一端与风速仪连接，风速仪通过支架与底座连接。

所述顶杆横向设置，扳机推块竖直设置。

所述定位模套中部开有用于固定吹风机主机的容置孔，容置孔一侧设有用于固定吹风机吹风管的倾斜面，定位模套上方设有用于固定吹风机的固定压板，固定压板后部设有与之连接的压板气缸，压板气缸与底座连接。

所述固定压板数量为3个。

使用本实用新型的技术方案，结构新颖，设计巧妙，自动完成吹风机的一系列检测包括螺钉缺漏、风速检测以及工作电流和工作功率检测，用自动化装置代替人工来完成，节约大量的人力和时间，避免发生工人在疲劳状态下检测工作不规范和不到位的现象，提高生产效率，进而提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型侧探针结构的结构示意图；

图4是本实用新型侧探针结构的结构示意图；

图5是本实用新型下探针结构的结构示意图；

图6是本实用新型下探针结构的结构示意图；

图7是本实用新型下探针结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~7所示的一种吹风机的综合检测装置，包括底座1，所述底座1上设有定位模套2，定位模套2的造型与待检测吹风机壳体适配，定位模套2中部开有用于固定吹风机主机的容置孔，容置孔一侧设有用于固定吹风机吹风管的倾斜面，定位模套2上方设有3个用于固定吹风机的固定压板20，固定压板20前部下端设有与吹风机壳体接触的弹性压块，固定压板20后部设有与固定压板20连接的压板气缸21，固定压板20后部与压板气缸21内的动杆连接，压板气缸21安装在底座1上，将吹风机放置到定位模套2上，吹风机主机卡入定位模套2中部的容置孔中，吹风机吹风管与定位模套2容置孔一侧的倾斜面贴合，压板气缸21动作，带动固定压板20向下移动，固定压板20前部下端的弹性压块与吹风机壳体接触，将吹风机固定在定位模套2上。

所述定位模套2周围设有螺钉检测结构、风速检测结构和电源检测结构，螺钉检测结构用于检测吹风机壳体上的螺钉是否安装齐全，避免发生螺钉遗漏现象，风速检测结构用于检测吹风机工作时吹出风速的大小，是吹风机工作性能的一个重要数据，电源检测结构用于检测吹风机工作时的工作电流和工作功率。本实用新型提供的吹风机综合检测装置自动完成吹风机的一系列检测包括螺钉缺漏、风速检测以及工作电流和工作功率检测，用自动化装置代替人工来完成，节约大量的人力和时间，避免发生工人在疲劳状态下检测工作不规范和不到位的现象，提高生产效率，进而提高生产效益。

所述螺钉检测结构包括设置在定位模套2下方的下探针结构和设置在定位模套2左侧的左探针结构，下探针结构包括探针固定板3和探针4，探针4与探针固定板3连接，探针固定板3下方设置与之连接的探针气缸5，底座1下方通过固定柱12连接有下固定板11，下固定板11中部竖直设有4根导杆13，4根导杆13均匀分布，导杆13穿设在探针固定板3四角，导杆13限制探针固定板3在横向空间上的位移，限制探针固定板3只能在导杆13上进行纵向位移，提高探针固定板3及探针4纵向位移的精准度和稳定性，探针4竖直设置在探针固定板3上，探针4下部与探针传感器6活动连接，探针传感器6设置在探针固定板3下端面，探针4的分布位置与吹风机壳体侧面上螺钉的分布位置相匹配，每根探针4检测一个螺钉的安装情况，定位模套2上与探针4对应位置开有通孔，方便探针4穿过定位模套2对吹风机壳体上的螺钉位置进行检测，探针气缸5固定安装在下固定板11上，探针气缸5内的动杆头部与探针固定板3中部下端进行连接。

所述侧探针结构包括探针固定板3和探针4，探针4与探针固定板3连接，探针固定板3左侧设置与之连接的探针气缸5，底座1上竖直安装有侧固定板14和侧挡块8，侧挡块8右端与吹风机手柄部分接触，侧挡块8右端抵住吹风机手柄，侧固定板14和侧挡块8之间横向设有4根导杆13，4根导杆13均匀分布，导杆13穿设在探针固定板3四角，导杆13限制探针固定板3在纵向空间上的位移，限制探针固定板3只能在导杆13上进行横向位移，提高探针固定板3及探针4横向位移的精准度和稳定性，探针4横向设置在探针固定板3上，探针4下部与探针传感器6活动连接，探针传感器6设置在探针固定板3下端面，探针4的分布位置与吹风机壳体手柄部分螺钉的分布位置相匹配，每根探针4检测一个螺钉的安装情况，侧挡块8上与探针4对应位置开有通孔，方便探针4穿过侧挡块8对吹风机壳体上的螺钉位置进行检测，探针气缸5固定安装在侧固定板14上，探针气缸5内的动杆头部与探针固定板3中部进行连接。

螺钉检测时，将吹风机放置在定位模套2上，下探针结构的探针气缸5动作，带动下探针结构的探针固定板3及其上的探针4向上移动，探针4穿过定位模套2上的通孔到达吹风机壳体下端的螺钉安装位置，探针4插入吹风机壳体下端的螺钉安装位置内，探针4头部与螺钉接触后探针4受到阻力产生向下的位移，探针4头部没有接触到螺钉则不会产生向下的位移，探针传感器6通过检测探针4向下的位移量来判断螺钉是否安装，并将检测数据传输到控制系统中的plc中，侧探针结构的探针气缸5动作，带动侧探针结构的探针固定板3及其上的探针4向右移动，探针4穿过侧挡块8上的通孔到达吹风机壳体手柄部分的螺钉安装位置，探针4插入吹风机壳体手柄部分的螺钉安装位置内，探针4头部与螺钉接触后探针4受到阻力产生向左的位移，探针4头部没有接触到螺钉则不会产生向左的位移，探针传感器6通过检测探针4向左的位移量来判断螺钉是否安装，并将检测数据传输到控制系统中的plc中，结构简单，方便实用，省去了人工用肉眼进行每一个吹风机的螺钉检测，节约大量的人力和时间，避免发生工人在疲劳状态下检测工作不规范和不到位的现象。

进一步的，所述探针固定板3通过轴套与导杆13连接，使得探针固定板3在导杆13上的位移柔和线性，防止因探针固定板3运动卡滞导致探针4与螺钉接触过快而损坏，探针4与探针传感器6之间设有弹簧，弹簧套设在探针4外，弹簧一端与探针固定板3连接，另一端与探针4上的紧固块22连接，在探针4头部与螺钉接触时提供缓冲作用，并在螺钉检测工序完成后将探针4进行复位。

所述风速检测结构包括风管固定块17、风管7、风速仪、顶杆15和扳机推块18，风管固定块17用于固定风管7，风管固定块17中部开口，开口处与风管7一端连接，风管固定块17安装在定位模套2上吹风机的吹风管口位置，风管7另一端与风速仪连接，风速仪通过支架与底座1连接，风管固定块17与风速仪通过风管7导通，用于按压吹风机开关的顶杆15设置在定位模套2一侧对应吹风机保险开关的位置，顶杆15后方设置与之连接的顶杆气缸16，顶杆15后端与顶杆气缸16内的动杆连接，顶杆气缸16通过气缸支架安装在底座1上，推动扳机的扳机推块18竖直设置在定位模套2内侧对应吹风机扳机的位置，扳机推块18后方设置与之连接的推块气缸19，扳机推块18下端与推块气缸19内的动杆连接，推块气缸19通过气缸支架安装在底座1上，进行风速检测时顶杆气缸16动作，带动顶杆15向前推出，顶杆15前端接触并按压吹风机保险开关，推块气缸19动作，带动扳机推块18向前推出，扳动吹风机扳机，吹风机开始工作，风速仪通过检测风管7内的风速来检测吹风机的工作风速，并将检测数据传输到控制系统中的plc中。

所述电源检测结构包括供电插头9，供电插头9位置与定位模套2上吹风机的电源接口位置对应，供电插头9后方设置与之连接的供电气缸10，供电插头9后端与供电气缸10内的动杆连接，供电气缸10通过气缸支架安装在底座1上，所述供电插头9与电源检测模块连接，电源检测模块为现有的可编程直流电源模块，检测吹风机的工作电流和工作功率。进行电源检测时供电气缸10动作，带动供电插头9向前移动，供电插头9插入吹风机电源接口内，对吹风机提供额定电压，吹风机开始工作，检测吹风机的工作电流和工作功率，并将检测数据传输到控制系统中的plc中。

所述探针气缸5、探针传感器6、风速仪、供电气缸10、电源检测模块、压板气缸21、顶杆气缸16和推块气缸19与控制系统连接，控制系统包括plc，plc输入端连接开关、探针传感器6、风速仪和电源检测模块，输出端连接探针气缸5、供电气缸10、压板气缸21、顶杆气缸16和推块气缸19，其中各气缸与气压泵连接，探针传感器6、风速仪和电源检测模块与plc进行电连接，将探针传感器6、风速仪和电源检测模块的测试结果传输到plc中进行结果判断，传感器包括加工传感器和复位传感器，各动作单元的气缸均设有传感器，每个动作都有传感器将动作完成情况反馈到plc中，保证生产过程顺畅有序完成。

检测时，将吹风机放置到定位模套2上，吹风机主机卡入定位模套2中部的容置孔中，吹风机吹风管与定位模套2容置孔一侧的倾斜面贴合，压板气缸21动作，带动固定压板20向下移动，固定压板20前部下端的弹性压块与吹风机壳体接触，将吹风机固定在定位模套2上，开始进行螺钉检测，下探针结构的探针气缸5动作，带动下探针结构的探针固定板3及其上的探针4向上移动，探针4穿过定位模套2上的通孔到达吹风机壳体下端的螺钉安装位置，探针4插入吹风机壳体下端的螺钉安装位置内，探针4头部与螺钉接触后探针4受到阻力产生向下的位移，探针4头部没有接触到螺钉则不会产生向下的位移，探针传感器6通过检测探针4向下的位移量来判断螺钉是否安装，并将检测数据传输到控制系统中的plc中，侧探针结构的探针气缸5动作，带动侧探针结构的探针固定板3及其上的探针4向右移动，探针4穿过侧挡块8上的通孔到达吹风机壳体手柄部分的螺钉安装位置，探针4插入吹风机壳体手柄部分的螺钉安装位置内，探针4头部与螺钉接触后探针4受到阻力产生向左的位移，探针4头部没有接触到螺钉则不会产生向左的位移，探针传感器6通过检测探针4向左的位移量来判断螺钉是否安装，并将检测数据传输到控制系统中的plc中，之后进行电源检测，供电气缸10动作，带动供电插头9向前移动，供电插头9插入吹风机电源接口内，对吹风机提供额定电压，顶杆气缸16动作，带动顶杆15向前推出，顶杆15前端接触并按压吹风机保险开关，推块气缸19动作，带动扳机推块18向前推出，扳动吹风机扳机，吹风机开始工作，风速仪通过检测风管7内的风速来检测吹风机的工作风速，电源检测结构检测吹风机的工作电流和工作功率，并将检测数据传输到控制系统中的plc中，plc对收到的检测数据进行处理判断，若之前检测程序中均为合格，则判定此台吹风机检测结果为合格，若有一项检测数据为不合格则判定为不合格。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。