一种气体管道用气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及气体管道检测领域，尤其涉及一种气体管道用气密性检测装置。

背景技术：

气体管道包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等，宜集中设在气体入口室。气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送。

当然，在对气体进行传输的时候，输送的管道如果发生漏气，将会影响对气体的输送，而气体的泄漏会对大气造成污染，而现有的对管道的气密性检测的时候，一般使用肥皂水进行检测，但是在室外，容易快速将肥皂水风干，影响对管道的检测，而且也有的使用飘带进行检测，这也会受到风力的影响，也有的使用浓度检测仪进行直接检测，但是受外界空气的影响，在检测的时候容易使数据不够准确，因此，需要设计一种气体管道用气密性检测装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种气体管道用气密性检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种气体管道用气密性检测装置，包括卡板，所述卡板表面左侧固定安装有手柄，所述卡板上表面固定安装有通气板，所述通气板上表面左侧固定安装有缓冲气囊，所述通气板上表面右侧固定安装有抽气管，所述抽气管左侧面上端固定安装有定位杆，所述定位杆左端焊接有连接板，所述连接板右侧面上端固定安装有安装杆，所述安装杆右端固定安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘侧面固定安装有推杆，所述抽气管右侧面固定安装有浓度检测仪，所述抽气管右侧壁开设有与浓度检测仪相通的通气孔，所述抽气管顶面中部固定安装有导向环，所述导向环上侧固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆上端固定安装有推板，所述滑杆下端固定安装有滑板，所述卡板表面右侧固定连接有导管，所述导管另一端固定安装有挤压气囊，所述卡板内部两端对称安装有第一气囊，所述第一气囊之间对称连接有第二气囊。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一气囊为弧形结构且与第二气囊相接通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡板为弧形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导管与第一气囊相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通气板上开设有与抽气管相通的孔且与卡板相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与导向环滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板为橡胶材料的活塞结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挤压气囊对第一气囊和第二气囊充气，进而可以使卡板与气体管道形成密闭空间，再通过电机的设置，可以使滑板进行反复滑动，进而可以使卡板与气体管道之间的气体进行流动，通过对气体的反复抽取，通过浓度检测仪进行直观观察气体的浓度，判断是否出现漏气的现象，如果漏气将会使浓度发生变化，而在一个密闭的空间内进行检测，更加准确，避免受外界空气的影响，而且该装置设置成手持式，也方便携带，方便在气体管道的不同位置进行检测，对气体管道的气密性进行逐一排查，保证了气体管道的安全，本实用新型通过在密闭空间内进行气体浓度的检测，可以准确看到浓度检测仪的变化，进而可以准确对气体管道的气密性进行检测，符合社会需求，值得进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卡板与第一气囊配合的侧视图。

图3为本实用新型卡板与第一气囊和第二气囊配合的内部示意图。

图中：1、手柄，2、缓冲气囊，3、定位杆，4、连接板，5、安装杆，6、电机，7、转盘，8、推杆，9、推板，10、螺旋弹簧，11、导向环，12、滑杆，13、通气孔，14、挤压气囊，15、导管，16、浓度检测仪，17、滑板，18、卡板，19、第一气囊，20、第二气囊，21、通气板，22、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种气体管道用气密性检测装置，包括卡板18，所述卡板18表面左侧固定安装有手柄1，所述卡板18上表面固定安装有通气板21，所述通气板21上表面左侧固定安装有缓冲气囊2，所述通气板21上表面右侧固定安装有抽气管22，所述抽气管22左侧面上端固定安装有定位杆3，所述定位杆3左端焊接有连接板4，所述连接板4右侧面上端固定安装有安装杆5，所述安装杆5右端固定安装有电机6，所述电机6中部安装有转盘7，所述转盘7侧面固定安装有推杆8，所述抽气管22右侧面固定安装有浓度检测仪16，所述抽气管22右侧壁开设有与浓度检测仪16相通的通气孔13，所述抽气管22顶面中部固定安装有导向环11，所述导向环11上侧固定安装有螺旋弹簧10，所述螺旋弹簧10内部套设有滑杆12，所述滑杆12上端固定安装有推板9，所述滑杆12下端固定安装有滑板17，所述卡板18表面右侧固定连接有导管15，所述导管15另一端固定安装有挤压气囊14，所述卡板18内部两端对称安装有第一气囊19，所述第一气囊19之间对称连接有第二气囊20。

所述第一气囊19为弧形结构且与第二气囊20相接通。

所述卡板18为弧形结构。

所述导管15与第一气囊19相通。

所述通气板21上开设有与抽气管22相通的孔且与卡板18相通。

所述滑杆12与导向环11滑动配合。

所述滑板17为橡胶材料的活塞结构。

工作原理：首先使用者握住手柄1，将卡板18罩在气体管道的表面，此时，使用者对挤压气囊14进行挤压，将会通过导管15向第一气囊19和第二气囊20进行充气，进而使第一气囊19和第二气囊20膨胀，使第一气囊19和第二气囊20在卡板18外圈形成密封的橡胶框，使卡板18与气体管道之间形成密闭空间，然后将电机6接通携带的蓄电池，将电机6的开关打开，此时电机6就会带动转盘7转动，使推杆8对推板9进行反复推动，结合螺旋弹簧10的存在，从而可以使滑板17在抽气管22内进行反复滑动，实现对卡板18与气体管道之间的气体进行抽气和充气，当进行抽气的时候，会使气体通过通气孔13通向浓度检测仪16，随着推杆8对推板9的推动，将会使滑板17的推动使气体再次进入卡板18与气体管道之间，反复操作，如果气体管道发生泄漏，将会使气体的浓度发生改变，通过浓度检测仪16可以直观判断气体的浓度，实现通过浓度检测仪16测试附近空气的浓度，再通过该装置的测试对浓度进行对比即可，准确对气体管道的气密性进行检测，然后将该装置放置在气体管道的不同位置进行检测即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。